气悬浮高速鼓风机在水泥熟料煅烧系统的应用

随着国家节能减排及能耗标准的实施,水泥行业尤其是水泥熟料生产对能耗的控制更加严格,对生产环节如何实施节能降耗,都在积极寻找运行可靠及平稳的节能技术、装备实现能耗降低。例如罗茨风机等传统高耗能设备,具有较大节能开发空间。气悬浮高速离心鼓风机,替代现有水泥熟料生产线窑尾系统送煤罗茨风机,实现更新换代,通过试用其节电率通过理论功率计算法计算在28.08%,采用电能表计量法实测在47.93%,是节能降耗首选技术措施之一。     

立窑采用高压离心风机的现实性探讨

1引言水泥立窑级烧熟料的过程中需要鼓入适量压力风，可供立窑鼓风的设备是定容式风机和离心风机。目前，我国现有水泥立窑绝大多数采用定容式罗茨鼓风机。罗茨鼓风机是靠转子转动来拨送气体的。转子一转动，就有一定体积的气体进入出风管，输送的气体流量与风机转速成正比，而     

D—300—41离心鼓风机润滑系统的技术改造

对Ｄ－３００－４１离心鼓风机润滑系统进行技术改造，解决了由于突然停电造成风机系统供油不足而出现的烧瓦和拉瓦现象，确保设备正常运转。     

离心风机节能改造最佳途径的探讨

以离心风机为例,介绍了其风量的二种调节方法(阀门调节和转速调节),并比较节电效果,显然转速调节(尤其是其中的变频器调速法)节电效果更优。在此基础上,进行了风机最佳节能方案的探讨,并配有改造实例的简要介绍与分析。     

煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

离心鼓风机在硫酸系统中的应用

介绍了离心鼓风机基本动力学方程、特性曲线、影响特性曲线的因素以及离心鼓风机的选用原则。在使用中,要求离心鼓风机进口含尘量≤１００ｍｇ／ｍ＾３,电动机功率一般为设计工况点所需功率的１．１５￣１．３倍,可在风机进口管道设置一蝶阀以满足风机启动和小范围的性能调节。     

磁悬浮离心鼓风机在水泥行业中的应用

磁悬浮风机在水泥行业中是革命性的技术迭代进步,本文介绍磁悬浮风机的原理和应用,分析其节能方面的功效及机理,实践证明磁悬浮风机应用具有良好的经济效益、环保效益和节能效益,可以广泛应用于窑头、窑尾送煤风机和一次风机等场所.     

立窑改用高压离心风机应注意的几个问题

高压离心风机和罗茨风机都能满足立窑通风的需要，由于高压离心风机具有结构简单、调节方便、工作效率高、可靠运行期长、噪音低、制造成本低、使用费用低、节能效果显著等优点，正逐渐用作立窑通风设备。基于立窑通风的特点和离心风机与罗茨风机性能特点上的差异，加上长期使用罗茨风机的惯性作用，立窑在改用离心风机时，往往会出现认识上或操作上的诸多不适应或不正确的做法，致使高压离心风机不能正常发挥其应有的作用。为此，本文试就立窑在改用高压离心风机时应注意的几个问题进行论述，以进一步了解离心风机的特点，更好地为立窑生产…     

聚甲醛污水处理系统曝气风机节能改造与应用

介绍了聚甲醛装置污水处理曝气系统基本情况,对当前曝气风机能耗高、噪音大、维护保养频繁等情况进行了说明,考察了目前市场上节能风机的应用情况,最后采用磁悬浮曝气风机进行了替代改造,节能降噪效果显著,创造了良好的经济和社会效益。     

5000t/d生产线节能降噪改造几例

对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.     

离心鼓风机润滑油压偏低的原因分析及处理

润滑油压是离心鼓风机冷却系统运行时的一个极其重要的控制参数,它从一个侧面客观地反映出风机实际运行工况。以GM65L-6型离心鼓风机为例,详细分析了风机润滑油压偏低的原因,并且在此基础上,提出了相应的处理方法。     

关于化工生产中选用离心泵等的几个问题

选用离心泵及离心风机时要根据实际需要，不可盲目留富裕能力；不可把高扬程的泵用到低扬程的工艺中；要用改变出口阀开度、改变叶轮数目、减小叶轮外径的方法适时调节流量和扬程。     

大型离心风机的防喘振分析

介绍了大型离心风防喘振控制的数学方程式，提出了机组运行和切换中消除喘振的措施，对性能曲线呈驼峰状的风机进行了稳定性分析。     

离心式鼓风机损坏原因分析及改进措施

介绍了D70-81型离心式鼓风机的结构、性能,离心式鼓风机平衡鼓和叶轮轮毂损坏情况,从密封间隙设计、材料、操作、工艺、振动方面分析了平衡鼓和叶轮轮毂抱死损坏的原因,并提出通过保证轴承座与隔板同心度,按照实验测定ZL104的膨胀系数,重新调整平衡鼓和叶轮密封间隙,来延长离心式鼓风机运行周期。     

关于离心式鼓风机增容、增效及提高耐磨性的实践

论述在生产实践中对离心式鼓风机进行改造的主要目的：增容、增效及提高耐磨性。从风机性能与结构关系的角度对如何实现这些目标进行探讨，提出改造设计中应遵循的主要原则是确保风机运行的可靠性、安全性、连续性及稳定性。     

大型硫磺制酸装置的风机选型探讨

介绍了离心式风机和轴流式风机的结构、性能曲线、调节方法及调节性能,论述了各自的适用范围并比较了利弊。考虑到静叶片调节轴流式风机流量大、调节性能好、阻力增大时对风机流量影响小,建议在大型硫磺制酸装置中使用。     

建龙化工200 kt/a硫磺制酸装置的设计与运行

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置设计特点和运行情况。该装置设计采用高温热副线、蓄热式柴油升温、双支撑单吸入单级离心风机、瓷质规整填料、三塔一槽配置,达到了节能、节材的目的。装置运行两年多来,各项工艺指标均达到或超过设计值,转化率达到99.85%,吸收率达到99.99%,中压过热蒸汽产率1.20t/t,尾气ρ（SO_2）低于600 mg/m~3。     

开工锅炉鼓风机振动超标的原因分析及处理

异常振动是离心式鼓风机最常见的故障之一,尤其对服役年限较长的老旧设备更是如此。通过对开工锅炉离心式鼓风机振动严重超标的原因分析,针对性地提出了对鼓风机叶轮进行整体矫正、电机轴矫直及改变叶轮安装位置的处理措施,取得了很好的减振效果,彻底解决了鼓风机振动超标的故障。     

800 kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 ,其技术水平能够达到国际先进水平     

锡槽槽底风机综合节能改造系统的设计与实现

阐述了采用先进的自动控制技术、计算机技术与现代通讯技术建立的一套可靠稳定的浮法玻璃锡槽槽底风机自动化控制系统;详细介绍了风机节能的PLC及变频控制方案及具体措施。该系统同时达到节能降耗的目的,使得风机运行更加安全、稳定、高效、经济。