水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

Φ3.8m×13m闭路水泥磨能耗管理浅析

水泥粉磨是水泥“两磨一烧”生产过程中的重要环节,直接关系到水泥的产质量和系统能耗.在充分发挥磨机产能的同时,持续降低粉磨系统能耗、优化生产成本、提高自动化信息化水平、降低员工工作强度等,具有重要意义.本文通过介绍粉磨工艺管理、系统能耗控制、实施技改措施等方面的技术与成果,并结合生产运行实际,探讨了持续优化粉磨系统指标的技术及措施.     

水泥粉磨系统技术措施的优化

水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥国度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。以努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果，结全生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

关手O-Sepa选粉机合理应用的讨论

前言 目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程:从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备.     

助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响

在水泥加工的过程中,水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺,在水泥粉磨中,由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量,因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂,帮助降低粉磨能耗,提升粉磨效率。本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用,简要分析了其对水泥性能的影响,供业内人士交流参考。     

CD-88水泥分散剂在我厂水泥磨的试验

为改善水泥粉磨条件,减弱包球糊磨现象,减少粉磨过程的静电吸附现象,提高粉磨效率,努力提高磨机台时产量和水泥强度。我们在2000t/d生产线水泥粉磨系统试用了洛阳万顺建材公司生产的CD-88水泥分散剂,效果明显,在质量指标稳定的基础上台时产量明显提高。现将有关情况作一简单介绍。     

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征，建立精确的水泥磨模型比较困难，水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制，是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节，可以降低粉磨工艺的能源消耗，稳定生产过程的台时产量，保证设备的平稳安全运行，对产品的质量指标也起到重要的保障作用。     

用高产筛分技术改造Ф2.4 m×13 m水泥磨的实践

管磨机是传统的水泥粉磨设备.近年来,随着磨内筛分技术研究的不断深入,使水泥开路粉磨系统的粉磨效果已接近闭路粉磨系统.用磨内筛分技术改造水泥磨,具有投资省、改造期短、成品比表面积高、在同一细度下成品早期强度高等特点,因此受到广大水泥生产企业的青睐.