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黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%~20%,挤压温度171~184℃,螺杆转速90~114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%~86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。 相似文献
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通过三因素五水平二次旋转组合试验设计,以青海蚕豆为主要原料、大米为辅料在挤压膨化过程中重点考察物料含水量、物料出口预热温度及物料组成对膨化度的影响规律,并建立相关数学统计模型:Y=3.18545+0.09375X1-0.421 25X3-0.127 27X12+0.117 50X1X3.并通过对试验数据进行响应面分析,确定挤压膨化工艺的最佳参数:物料含水量20%,物料出口预热温度为110℃,物料组成70%. 相似文献
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为明确操作参数对荞麦挤压膨化产品特性的影响,确定产品理化特性间的关系,从淀粉分子结构角度解释产品理化特性的变化,本文以荞麦粉为原料,利用德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压机,通过响应面试验设计,系统研究物料含水量、加工温度、螺杆转速及其交互作用对膨化产品截面膨化率、水溶性指数、吸水性指数、色泽等理化特性以及挤压膨化产品淀粉分子结构的影响。结果表明,加工温度、螺杆转速是影响截面膨化率、水溶性指数、吸水性指数的重要因素;水分含量、螺杆转速是影响黏度、淀粉平均分子半径、重均分子质量的重要因素。淀粉平均分子半径与水溶性指数、色差呈显著负相关,与吸水性指数、黏度呈显著正相关。截面膨化率与其它产品特性无显著相关性。剪切效应加剧,淀粉降解程度加大,平均分子半径减小。在水分含量较高、温度较低、螺杆转速较小条件下,单位机械能耗较小,荞麦挤压膨化物中淀粉平均分子半径较大,吸水性指数和黏度较大,水溶性指数和色差较小。通过挤压处理可改善荞麦淀粉的水溶性、吸水性、黏度等理化特性。 相似文献
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强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。 相似文献
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以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179+0.016455X1-0.018315X3+0.028592X12+0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。 相似文献
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燕麦粉挤压膨化工艺参数研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。 相似文献
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黑米、薏米、荞麦膨化粉的流变学性质研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用现代挤压膨化技术,研究黑米、薏米、荞麦粉挤压膨化粉的流变学性质的变化,探讨混合膨化粉流变学性质的变化对食品加工工艺的影响,为混合膨化粉的进一步应用,制定科学合理可行的加工工艺条件提供理论根据。 相似文献
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加工参数对挤压膨化食品膨胀度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
膨胀度是衡量挤压膨化食品品质的一个重要指标.首先介绍了膨胀度的表示方法,然后详细论述了挤压设备、原料特性和挤压操作条件对膨胀度的影响. 相似文献
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苦荞麦营养粉挤压膨化的工艺参数及配方优化 总被引:5,自引:0,他引:5
利用QPS65×2型双螺杆菌挤压膨化机对苦荞麦营养成分与其他粉料(籼稻大米粉,糯发,面粉)的配比及挤压螺杆转速,进料量,套筒温度(后三段)等参数进行了研究,结果表明在苦荞麦营养粉与籼稻大米粉比例为80:20,螺杆转速为300r/min,进料量为450g/min,温度为140℃时,制得膨经效果最好的制品。 相似文献
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参照小麦挤压面条制作工艺,研究了甜荞和苦荞挤压面条的最佳制作工艺。采用单因素考察了影响荞麦挤压面条品质的工艺参数,进一步通过正交试验的方法综合确定了甜荞挤压面条的最佳制作工艺参数:甜荞麦粉为50 g时,加水量32.5 mL、食盐添加量0.5 g、和面温度30℃、醒发温度25℃、醒发时间30 min;苦荞挤压面条的最佳制作工艺参数:苦荞麦粉为50 g时、加水量32.5 mL、食盐添加量0.5 g、和面温度25℃、醒发温度25℃、醒发时间90 min。同时以最优工艺制作的荞麦面条的感官评分接近小麦面条,且甜荞面条优于苦荞面条。 相似文献
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小米挤压膨化加工工艺参数研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以小香米、冀优2号、冀谷十七3个不同品种小米为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工挤压膨化食品,研究加工温度、物料含水量、小米品种对扭矩、压力等设备系统参数和径向膨化率(SEI)、产品水分(PM)、水溶性指数(WS)、吸水性指数(WAI)等产品质量指标的影响。研究结果表明,加工温度、物料含水量、小米品种及其交互效应对小米挤压膨化产品质量和系统参数的影响达到极显著水平。随着加工温度、物料含水量升高,扭矩、4区压力、5区压力、径向膨化率呈下降趋势;随着加工温度升高,物料含水量减少,产品水溶性指数呈上升趋势,而产品水分、吸水性指数则呈下降趋势。与小米品种K2相比。K1、K3对应的产品水分含量低、径向膨化率小、水溶性指数高。 相似文献
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利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。 相似文献
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玉米膨化食品加工参数研究 总被引:7,自引:2,他引:7
以玉米糁为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为加工设备,分析了加工温度和物料含水量对扭矩、压力、膨化率和产品含水量的影响。结果表明,在试验设计的加工温度和物料含水量范围内,加工温度和物料含水量对螺杆扭矩、第4区压力、第5区压力、产品膨化率和含水量都有极显著影响。加工温度对第4区压力影响较大;物料含水量对扭矩、第5区压力、产品膨化率和含水量影响较大。随着加工温度上升,物料含水量增加,扭矩、压力、产品膨化率降低;随着加工温度升高,物料含水量下降,产品含水量降低。 相似文献