NC型辊式筛分喂料机在石灰石破碎系统改造中的应用

<正>1概述常州盘固水泥有限公司5000t/d水泥生产线项目中,石灰石破碎采用传统的板式喂料机+锤式破碎机系统。因矿山开采石灰石矿石中含土量较多,易使破碎腔堵塞,造成生产中断。尤其在雨季,破碎系统常常因此无法正常运行。为了充分利用矿山资源,考虑将石灰石矿山剥     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料,对原有石灰石破碎生产线进行了改造,增设破碎及筛分系统,并对收尘系统进行优化调整。通过改造,实现了生产线多种模式下的运行,并实现了资源的综合利用。     

石灰石加黏湿料的混合破碎

当前，我国水泥工业年采石灰石规模已逾10亿t，随着经济的持续发展，裸露地表易于开采的矿床日见枯竭．深埋地下难采矿床的能否被利用已成为保证我国水泥工业持续发展的重要课题。广州越堡水泥公司6000t／d生产线的建设就遇到了深埋矿床开采的排水和石灰岩上伏第四纪覆盖物的加工利用问题。本文将对后者予以介绍。     

破碎系统增加预筛分辊式喂料机的改造

<正>0概述何家山水泥有限责任公司2000t/d水泥生产线于2004年6月投产,石灰石破碎系统由B1800×9018重型板喂机和PCF2018单段锤式破碎机组成,破碎机额定产量350~400t/h,出料粒度≤75mm。自投产以来,破碎机产量一直在300~360 t/h之间,破碎机效率较低。为提高破碎机产量,何家山水泥有限责任公司于2017年2月底对破碎系统进行增加辊式     

我厂石灰石破碎系统漏料的处理

我厂2．85m×10m机立窑水泥生产线的石灰石破碎系统由JB1000×10000型中型板式喂料机、2PE－1010双转子反击式破碎机等设备组成,生产过程中,系统漏料比较严重,尤其是板喂机的漏料现象更为突出。为此我们采取了相应的处理措施,较好地解决了板喂机漏料的故障。现作一介绍,供参考。1扳唱机漏料的原因（l）槽板几何造型。该板喂机主输送件槽板的断面呈两边凸中间凹的波浪形状（凹槽深4小。m）,槽板固定在双排板链上,在导链轮的作用下,沿着导轨作匀速直线和圆周运动c这种凹凸形的特殊结构,虽然增加了槽板的机械强度,减轻了设备的自重…     

粘湿料和高磨蚀性料混合物有效破碎的途径

粘湿料与高磨蚀性物料混合物的破碎是当今新型干法水泥生产中亟待解决的课题。作者在巢东水泥公司对这种混合物提出了预先将粘混料分离出来之后再行破碎的生产工艺,并着手开发了与该工艺匹配的波动式给料筛分机和抗磨蚀重型反击式破碎机。     

青海水泥股份有限公司石灰石破碎系统改造

青海水泥股份有限公司是一家上世纪70年代建设的青海省国有建材企业,当时年设计生产水泥30万吨,矿山生产工艺是竖井平硐卷扬机一破二破的传统模式。工厂于1999年新建一条1000t/d生产     

石灰石破碎系统粉尘治理

<正>唐山某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单段锤式破碎机和LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时,除尘器收尘效果甚微,石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理,取得了良好的效果。1工艺流程和系统配置PCF2018单段锤式破碎机:最大进料粒度1 000mm,出料粒度≤25mm占90%,处理能力450t/h,     

白云石破碎系统的分析与改造

介绍了白云石破碎加工的流程情况。重点阐述了破碎比和筛分效率概念,以及测定与计算情况,并依据计算结果提出解决措施。实践证明,在白云石破碎加工系统中,利用破碎比的测定与计算能解决破碎设备的改造和选型问题,对系统进行筛分效率的测定与计算能有效地发现问题。     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

蒸发改造增产降耗

通过增加副加热室,增大传热面积等方法,提高了蒸发工序的生产能力;P60离心机的使用减少了采盐工序的外加水量,从而降低了能耗.改造后,蒸发工序30%烧碱的蒸发能力提高到10万t/a,汽耗由5.8t/(t@100%NaoH)降低到4.4 t/(t@100%NaOH).     

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益.     

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。     

低品位石灰石、湿黏配料实现优质高产的措施

为了解决石灰石品位低及辅助配料水分含量高带来的质量波动及产量降低的问题,从开采、过程控制、生产工序采取相应措施:(1)矿山开采过程,做到每孔必检,每炮必检、每车必搭,保证矿石搭配供应.(2)质控方面:采取调整控制指标、运用控制工具,加强生产中均化、配料、煅烧质量控制.(3)储、送设备改进措施,解决黏湿料在生产中蓬仓、断...     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

加强工艺技术改造促进蒸发增产降耗

介绍了对蒸发装置的工艺、技术、设备等方面的改造内容.通过改造并实施自动控制,加强工艺管理,提高了装置生产能力、降低了生产成本.     

乙炔生产中降低电石单耗的方法

通过加强电石库管理并改进乙炔发生工艺,将生产PVC的电石单耗从1.42 t降低到1.36 t,降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。