风味罗非鱼休闲食品的研制

本实验以罗非鱼为原料,探讨风味罗非鱼休闲食品的研制,着重研究了五香风味罗非鱼块软罐头的制作工艺。通过脱腥试验、五香料的配制试验、调味试验、烘干脱水试验以及杀菌试验对其进行研究。结果表明,对其进行盐渍脱腥时,盐溶液最佳浓度为1%,盐渍时间为60 min,经过此步罗非鱼块的腥味几乎去除。五香料的配制最佳方案为每煮1 kg的水,放入八角20 g、桂皮10 g、丁香10 g、小茴香10 g、花椒2.5 g。通过正交试验确定调味的配比为五香料35%、盐4%、糖1%、味精0.6%,均为鱼块质量的百分比。对鱼块进行脱水时,采用烘干温度80℃、烘干时间60 min,对鱼块软罐头杀菌时采用高压杀菌,最佳杀菌条件为121℃、20 min,产品在0～4℃下冷藏储存。     

鱼制品脱腥工艺的研究

分别采用了液体烟薰料腌制脱腥法、紫苏混合液腌制脱腥法、粉末活性碳脱腥法、有机红茶脱腥法和酵母发酵脱腥法分别对淡水鲢鱼和干海鱼仔进行脱腥试验。结果显示:酵母发酵对海鱼仔脱腥效果最理想,紫苏混合腌液对淡水鲢鱼脱腥效果最佳。海鱼仔经2%酵母脱腥液在35℃,1h发酵后腥味基本脱除。4.5%的紫苏液+5‰的食用醋(醋酸度为2.5%)+1%的料酒和7×10-6乙基麦芽酚与混合盐在10～18℃条件下对鲜鲢鱼块进行脱腥腌制48h,腌制之后,再经烤干,鱼块腥味除尽。     

鲢鱼软罐头的研制

以鲢鱼为原料,利用单因素试验和正交实验相结合的方式研究了鲢鱼软罐头的制作工艺。结果表明,采用1%盐溶液浸渍60min进行脱腥处理,在170～180℃油中油炸2～3min,调味浸渍2min为最佳工艺条件。杀菌处理,根据20′-30′-20′/121.2℃杀菌公式,此时得到的成品不但质地好保质期也较长。     

淡水鲢鱼脱腥效果的比较研究

研究比较酵母发酵、红茶提取液腌制、紫苏混合液腌制、烟熏液腌制四种方法对淡水鲢鱼的脱腥效果。研究结果表明,紫苏混合腌液对淡水鲢鱼脱腥效果最佳。最优脱腥工艺是:在温度为10～18℃条件下,添加4.5%的紫苏液、5‰食用醋、1%料酒和70mg/kg乙基麦芽酚与混合盐对鲜鲢鱼块进行脱腥腌制48h。在该条件下鱼块腥味除尽。     

淡水鲢鱼脱腥效果的比较研究

研究比较酵母发酵、红茶提取液腌制、紫苏混合液腌制、烟熏液腌制四种方法对淡水鲢鱼的脱腥效果。研究结果表明,紫苏混合腌液对淡水鲢鱼脱腥效果最佳。最优脱腥工艺是:在温度为10～18℃条件下,添加4.5%的紫苏液、5‰食用醋、1%料酒和70mg/kg乙基麦芽酚与混合盐对鲜鲢鱼块进行脱腥腌制48h。在该条件下鱼块腥味除尽。      

调味鲤鱼片加工工艺优化

对调味鲤鱼片的脱腥、调味、干燥、杀菌工艺进行了优化研究。结果表明:鱼片脱腥的最佳配方为2.0%绿茶+1.5%NaCl,鱼片重/脱腥液重为1∶3,在4℃浸渍脱腥90min,鱼片最佳调味配方为五香料液75%、食盐2.5%、白糖8%、味精1.5%、料酒8%、酱油5%,鱼片最佳干燥条件为15℃下干燥12h,杀菌条件为95℃水浴杀菌45min。     

海带泡菜自然发酵工艺

为了研究海带泡菜自然发酵的工艺,采用绿茶和甘草复配的脱腥液对海带进行除腥,结果表明:绿茶与甘草按照4∶2的质量比混合后,配制成浓度为2%的脱腥液,30℃下浸泡10 min,海带的脱腥效果较好。通过L9(34)正交试验得出复水海带的脆化处理的优化条件为:CaCl2浓度0.5%、温度30℃、浸泡时间10 min;海带泡菜的优化工艺条件:食盐7%,糖9%,在35℃条件下发酵10 d。     

即食贻贝脱腥及调味工艺研究

研究利用贻贝生产半干态即食食品,运用感官模糊综合评判法确定最佳调味工艺。利用茉莉花茶水和姜汁的复合液对贻贝进行脱腥实验研究,均匀实验设计确定脱腥工艺条件。实验结果表明:脱腥的最佳工艺参数为茉莉花茶水的添加量3.0%,姜汁添加量1.0%,脱腥温度40℃,脱腥时间100min;最佳调味工艺为白砂糖添加量10.0%,味精添加量2.0%,精盐添加量5.0%,调味时间70min。此工艺条件下所得贻贝即食食品口感好,营养丰富,是理想的健康食品。      

海带酶解液的脱色及发酵脱腥工艺研究

该研究探讨了活性炭和脱色树脂对海带酶解液的脱色及酵母菌和植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）发酵脱腥工艺的研究。结果表明,活性炭的脱色效果优于树脂,在活性炭添加量1.0 g/100 mL,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃条件下,对海带酶解液的最高脱色率为64.5%。酵母菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度30 ℃,接种量0.4%,脱腥时间40 min;植物乳杆菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度37 ℃,接种量7%,脱腥时间90 min;将两株菌进行联合发酵脱腥后,腥味感官评分可达9.4分,气味清香,基本无腥味,也无酸异味。     

榄钱牡蛎软罐头的工艺研究

研究了一种榄钱牡蛎软罐头的加工工艺,同时开展了产品品质检验。通过单因素分析和正交试验分析,确定了榄钱牡蛎软罐头生产过程中,利用酵母对牡蛎原料脱腥的最佳工艺参数为:添加1.0%高活性干酵母,25℃脱腥1 h;已知配方榄钱:牡蛎:复合调味料=75:25:6.9(复合调味料配方见表2)原辅料混合真空入味的最佳工艺参数为:0.05 MPa,15℃,真空入味60 min。并按200℃高温烘烤5 min,真空包装,85±1℃热水烫煮20 min灭菌,冷却到25±1℃的产品开展感官、理化、营养成分、商业无菌等多方面的检验。开封后产品具有本身应有的香味,无异味,无腐败,无霉变,无肉眼可见的其它外来异物,产品整体咸淡适宜。其中榄钱呈深绿色,牡蛎呈淡黄色,形态完整无破损,按压牡蛎和榄钱,都具有一定的弹性。NaCl含量1.28±0.07%,净含量99.3±0.4%,固形物含量99.6±0.3%,产品商业无菌,符合国家相关标准要求。     

菲律宾蛤仔血管紧张素转化酶抑制肽大孔 树脂脱腥工艺研究

目的确定菲律宾蛤仔血管紧张素转化酶(angiotensin I-converting enzyme,ACE)抑制肽最佳脱腥工艺。方法采用大孔树脂脱腥法,选取7种大孔树脂,以感官评定作为指标,利用静态吸附和动态吸附2种方法分别对菲律宾蛤仔酶解液进行脱腥效果的研究,从中选取最佳脱腥工艺,并对脱腥前后酶解液ACE抑制率进行测定。结果最佳脱腥工艺为:AB-8型号大孔树脂,静态吸附,大孔树脂:酶解液=1:10(V:V),35℃,吸附脱腥时间2 h;动态吸附,大孔树脂:酶解液=1:10(V:V),流速3 m L/min。在该优化条件下,静态吸附和动态吸附的抑制率分别为46.09%、52.1%。结论此工艺可为大规模工业化生产及产品开发提供技术参考。     

响应面法优化海鲈鱼片脱腥工艺

以海鲈鱼(Lateolabrax japonicas)为研究对象,以从天然产物中筛选的薄荷香精、酵母提取物为脱腥剂,采用单因素实验,分析在(15±2)℃的条件下,料液比、脱腥液浓度、脱腥时间对海鲈鱼片的腥味及感官品质的影响,再通过响应面法对海鲈鱼脱腥工艺参数进行优化。结果表明,酵母提取物与薄荷香精能较好地降低海鲈鱼片的腥味;优化的脱腥工艺为:在(15±2)℃条件下,将刚宰杀好的海鲈鱼片放入脱腥液中,料液比为1∶3(g∶m L),脱腥液中酵母提取物的质量浓度和薄荷香精体积分数分别为1. 0 g/L和0. 01%,脱腥浸泡42 min。感官评价显示,处理后鱼片无腥味,且对鱼片的色泽、质地、新鲜度均无影响。经GC-MS分析得出海鲈鱼片脱腥后风味物质种类基本不变,而己醛、2-己烯醛、庚醛、E-2-壬烯醛、癸醛、3,5-辛二烯-2-酮等腥味物质含量明显降低。     

鳕鱼排加工工艺的研究

以鳕鱼排为主要原料,对鳕鱼排的脱腥、调味及熟化工艺进行研究。对酵母溶液的浓度、脱腥时间、脱腥温度、调味剂添加量的影响因素来进行研究,利用单因素以及正交试验确定最佳脱腥工艺。料液比为1∶10,温度35℃的条件下,用2.0%的酵母溶液,对鳕鱼排进行2.0 h的脱腥处理,再经调味后进行熟化,在115℃下进行15 min蒸煮,将取出后的半成品置于65℃的烘箱中烘烤2 h,得到一款酥脆适口的新型鳕鱼排产品。     

乌鱼罐头的研制

对两种不同风味乌鱼玻璃罐头的加工工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验对比柠檬酸-氯化钙脱腥法、β-环糊精脱腥法、绿茶茶汤脱腥法3种脱腥技术的效果,并设计调料配比的条件,以感官评价为指标,确定该产品在加工过程中的最佳工艺条件。结果表明,在2%柠檬酸、0.2%氯化钙、浸泡时间1.5 h和料液比1∶3(g/mL)的条件下获得最佳去腥效果;在200%酸梅酱添加量、腌制2 h的条件下获得最佳酸梅风味;在6%姜、3%花椒、2%八角、3%辣椒粉、2%小茴香、2%桂皮和100%白豆干添加量的条件下获得最佳香辣风味。研制出的产品可常温放置120 d并保持品质和口感无明显变化。     

调味草鱼鱼片的工艺技术研究

以新鲜草鱼为主要原料,用于开发出营养丰富、口感良好的调味鱼片,通过对原料、脱腥液、调味料配方、烘烤温度和烘烤时间等工艺进行单因素和正交试验。确定了制作调味鱼片最佳工艺条件,结果表明,最佳的脱腥液为:0.2%白酒+2%食醋酸;最佳的调味料配方为3%砂糖、2%盐、2%料酒、0.2%花椒、0.4%味精、0.5%鲜姜、0.3%茴香;最佳烘烤工艺参数为100℃,25min,110℃,20min。研制出的调味鱼片的色泽浅、口感好、滋味鲜美可口、具有烤鱼的特有香味。     

菊花茶对裙带菜浸提脱腥效果的研究

采用单因素实验结合正交试验的方法考察菊花茶对裙带菜浸提液的脱腥效果,确定裙带菜浸提液菊花茶吸附法的最佳脱腥工艺条件:菊花茶浓度为6%,浸提温度为90℃,浸提时间为30 min。     

即食海带脯加工参数的优化

为研制色泽美观、风味良好、无腥味的即食海带脯,文章探究了干海带在加工成即食海带脯过程中的复水倍数、硬化条件、调味工艺以及杀菌条件,并通过建立响应面优化试验结合感官评价评分体系筛选出即食海带脯的最佳脱腥条件。结果表明:干海带在20～25℃的过滤水中复水15min时易于清洗,采用1.0%的CaCl2(食品级)浸泡10min,硬度较佳;海带调味的最佳工艺为:白糖5.5%,食盐2.0%,味精1.6%,辣椒1.2%,调味时间15min;常压杀菌20min,在保证杀菌完全的情况下,对产品的质感影响较小。而对于脱腥效果来说,在1.1%的浆水生姜混合脱腥液中浸泡22min,浸泡温度保持在30℃,可达到最好的脱腥效果,其感官评分为95.12。     

即食马蹄软罐头关键加工工艺优化

以新鲜马蹄为原料,采用感官评分和白度值为考察指标,研究不同蒸煮时间、护色剂和杀菌条件等关键工艺对马蹄软罐头品质的影响。研究表明,即食马蹄软罐头最佳加工工艺条件为蒸制时间7 min、护色时间25 min、复合护色剂为柠檬酸0.5%、氯化钠0.9%、抗坏血酸0.20%,115 ℃灭菌8 min 时,马蹄软罐头白度值达到69.78,感官评分为90.50,通过对比试验得出此时马蹄软罐头产品品质最佳,灭菌时间和温度明显降低,达到商业无菌标准,符合食品卫生要求。产品色泽洁白、口感清脆爽口、硬度适中,具有浓郁的马蹄风味。     

江蓠的脱腥和漂烫工艺优化

针对江蓠加工过程中藻腥味大、采收后易腐败变质等对即食江蓠产品口感、风味影响较大的问题,本研究对即食腌渍江蓠的脱腥及漂烫条件进行探索和优化,使即食江蓠品质和风味得到提升和改善。以江蓠（Gracilaria）为主要原料,首先采用柠檬酸脱腥,通过感官模糊评价分析,并结合响应面优化试验筛选出最优的脱腥条件;最后以感官评价和质构检测为指标优化漂烫条件。结果表明,江蓠最佳脱腥条件为柠檬酸浓度2%,脱腥时间30 min,脱腥温度31℃;漂烫条件为80℃漂烫6 s,料液比1∶40 g/mL。本研究对腌渍江蓠采用的预处理工艺条件相对简单且成本低廉,利用该工艺预处理的即食腌渍江蓠藻腥味淡、漂烫后质地脆嫩可口。     

羊栖菜脱腥技术研究

羊栖菜海藻类植物,具有丰富的营养和人体所需14种微量元素。本研究通过包埋法、掩蔽法、发酵法获得单一脱腥条件,并通过正交试验得出复合脱腥液的最佳工艺条件,即2.0%紫苏液、4.5%酵母、5.0%β-环糊精的混合液,先在30℃水浴锅中静置1 h,之后升温至60℃静置2 h,经复合脱腥液处理的羊栖菜样品腥味较弱,可直接用于食品加工中。