回转窑窑头密封结构的改造

Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封，窑头密封漏风系数较高，密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造，在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封，技改效果较好。     

回转窑窑头密封应用对比分析

<正>1改造前窑头密封使用状况我公司两条熟料水泥生产线均配套Φ4.8 m×740m回转窑,投产时间分别为2009年和2016年,两台回转窑窑头密封最初配置均为单向鱼鳞片密封,该密封结构需每年更换一副鱼鳞片,且随着使用年限增长,窑头冷风套逐渐变形,系统漏风、飞砂漏料严重。造成的影响如下：（1）回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀,表面磨损严重,给回转窑安全运行带来极大的隐患,更换托轮造成备件费用增加。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

窑头密封安装飞砂料收集箱

回转窑在长期的运行过程中,都会不同程度地产生窑头正压并伴有窑前飞砂的现象,长期运行后,不但影响窑头罩及窑头密封的使用寿命,同时飞扬的砂料黏附在头档托轮上、吸入轮带冷却风机,会导致托轮和风机风叶磨损加剧。为抑制飞砂的飞扬,我公司在窑头密封处安装了一个飞砂料收集箱装置。     

窑头冷风套密封装置结构的改进

传统的回转窑窑头用冷风套密封,需要有冷却风机向冷风套下半部吹风,一是冷却窑口护铁,二是阻止窑头正压冒灰,避免飞沙料喷出,实现吹风密封,这些只能在窑体的下半部实现;鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固,与冷风套摩擦,使用时间短,破损后易漏料.对传统窑头冷风套密封装置进行优化,形成风箱式窑头密封装置.风箱式窑头密封装置冷风套上的法兰与...     

防止窑头密封处飞沙料的几个措施

<正>我公司1000td的熟料生产线回转窑规格为Φ3.2×50m,窑头密封形式为迷宫密封加石墨块组合密封形式。结构如图1所示。在投产初期,窑头飞沙料就比较多,对一档轮带、窑头密封风冷套及周围的设备造成了很大程度上的危害。经过分析发现:窑头的飞沙料是通过窑口护铁与风冷套之间的间隙从窑头罩中出来的。其飞沙料的行走路线如图2所示。图1窑头密封示意图     

预分解窑飞砂料的成因及解决方案

龙元建设安徽水泥有限公司2500t/d熟料生产线于2005年底建成投产,在前期试生产过程中,熟料质量波动较大,窑头飞砂现象严重,熟料中的细粉量较大,此飞砂料的产生不仅影响了熟料质量,减少了窑内的耐火砖、喷煤管、窑头罩、三次风管弯头烧注料和窑头     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

窑头增设飞砂料收集箱

乌兰察布中联水泥有限公司后期生产基地共有水泥熟料生产线4条,分别为1号窑2300t/d、2号窑2500t/d、3号窑2500t/d、4号窑5000t/d。4条水泥熟料生产线都长期不同程度地存在窑头正压并伴有飞砂料现象,个别生产线情况较为严重。由于窑头正压和飞砂料产生的原因较多并且较为复杂,调整时间长等,给生产设备、生产环境等都带来极大危害。     

窑头、窑尾密封新装置的应用

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。     

窑尾“鱼鳞片”密封漏料的解决办法

我公司窑尾密封采用"鱼鳞片"软性密封,使用过程中下部积灰斗料口较小,不能及时将塌料时的积灰排出,导致下部"鱼鳞片"密封不严,存在漏风、漏料现象,影响水泥窑热工制度的稳定。改造中,将窑尾"鱼鳞片"密封积灰斗宽度由原来的250 mm增加到500 mm,制作安装好外排溜槽;将原来窑尾"鱼鳞片"迷宫式密封壳体加工补焊250 mm;耐磨套增加300 mm并焊接在原有耐磨套上。     

窑头罩抽热风的改造

花都水泥有限公司有 2条Φ 3 2m× 52m五级旋风预热器回转窑,原设计是直接用风管将窑头热风抽到煤磨,由于没有对热风进行净化,入煤磨的热风中含有大量的飞砂,造成入窑煤粉的灰分比进厂原煤的灰分多了 3％,影响了煤粉的质量,同时由于飞砂的影响,加速了风管的磨损,尤其     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

我厂飞砂料的形成原因及处理措施

德州晶华集团大坝有限公司2500 t/d新型干法熟料生产线于2003年11月15日建成投产,生产运转一直正常稳定。但在熟料生产过程中,窑头和篦冷机内经常出现"混浊"现象,在窑头观察孔处无法看清窑内状况,飞砂现象严重。1我厂飞砂料的特点     

篦冷机斜拉链机地坑除尘改造

<正>我公司5000t/d生产一线篦冷机地坑的收尘管道(Φ800mm)原设计接在窑头电除尘器入口,靠窑头排风机来拉风,生产过程中明显感到窑头排风机能力不够,造成窑头出现正压和飞砂料现象严重。1解决方案2013年11月,我公司请专业技术人员对篦冷机地坑收尘管道进行了标定:风量74 000m3/h,风压1 500Pa,风速41m/s,风温47℃。通过对标定结果分析,篦冷机地坑的风量占了窑头排风总量(520000m3/h)     

飞砂料对回转窑生产的影响及防治

１问题西南某厂在生产过程中,产生飞砂料的情况比较严重,１９９８年７月以前,产生的飞砂料呈青灰色,粒料较少,而粉料较多,这种飞砂料的饱和系数（ＲＨ）较高,一般在０．９３以上,而游离氧化钙（ｆＣａＯ）一般低于１％（该厂所用煤质量较好）,间或也产生青灰色、颗粒较大、量较多的飞砂料,其熟料饱和系数在０．９１左右,ｆＣａＯ含量一般也低于１％,这两种飞砂料对生产的正常进行并无太大的影响,仅仅在窑头下料口斜坡上有少量堆积。而此后的一段时间内,却连续发生熟料在窑头下料口上堆积,造成堵塞而被迫停窑的现象,这种熟料…     

5 300 t/d窑用重油煅烧的生产调试与操作控制

伊拉克MASS公司503000t/d水泥熟料生产线采用了黏度高、雾化性能差的重油为燃料,燃烧系统使用法国皮拉德公司的全套设备。介绍了该重油燃烧器的性能特点和重油的燃烧控制,并详细介绍了煅烧生产中遇到的窑头飞砂料多且时有塌料和篦冷机堆雪人的问题及处理办法。     

一种新型柔性双迷宫式密封在我公司窑头的应用

正1存在的问题我公司4 000 t/d生产线回转窑规格为Φ4.80m×720m,窑口外部密封形式采用的是鱼鳞片加钢丝绳束紧式密封,内部采用单迷宫密封方式。该密封形式虽有一定效果,但经过运转一段时间,熟料颗粒便从鱼鳞片处和冷风套内部飞出,溢出的熟料颗粒对一道托轮损伤也很大。该密封不光漏料而且由于密封不严,系统漏风也相当严重,极大地影响了窑系统的热工制度和增大了电耗和煤耗。     

Φ4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Φ4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题,由于窑头密封失效,不仅漏风漏料,而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施     

Φ4 m×60 m回转窑风冷套烧损分析

<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。