湿法脱硫系统对窑尾烟囱的影响

通过理论计算,分析了经湿法脱硫后的窑尾烟气对窑尾烟囱直径和高度的影响,以某万吨生产线为例,提出了烟囱直径和高度的建议值,以及采用湿法脱硫后应采取的防止烟囱腐蚀的措施.     

概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

供热锅炉湿法脱硫烟囱的防腐

介绍了供热锅炉湿法进行脱硫排烟的特点,分析了湿烟气对烟囱的腐蚀危害,综述了目前常用的烟囱内壁防腐方式,并对防腐效果和经济性等方面对比分析,为供热锅炉湿烟囱防腐方式的选择提供参考。     

湿法脱硫烟囱内衬防腐涂层的应用

分析了燃煤电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因,比较了泡沫玻璃砖内衬、内衬金属合金薄板和防腐涂料等3种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点,并综述了湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料(包括耐酸胶泥、玻璃鳞片胶泥等)的应用状况.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

火力发电厂湿法脱硫后烟气对烟囱的影响

简要介绍了火力发电厂石灰石一石膏湿法脱硫后净烟气的特点和对烟囱腐蚀性的分析,为将来火力发电厂脱硫改造完毕后烟囱防腐设计方案的选择工作奠定一个良好的理论基础.     

水泥窑尾烟气湿法脱硫技改介绍

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术在中材亨达水泥有限公司1#、2#生产线窑尾烟气脱硫工程中的应用，各项运行指标良好。此工程为湿法脱硫技术在同一个厂区内多条生产线的应用提供了宝贵经验和数据。     

烟囱防腐方案

首先对电厂的烟囱设计以及运行参数特性进行对比分析,选择最优方案,对烟囱进行防腐。本文介绍了石灰石—石膏湿法脱硫后净烟气的特点和对烟囱腐蚀性的分析,提出了三种防腐方案——采用金属材料钛、杂化聚合结构层、宾高德系统防腐。特别针对旧烟囱防腐,对三种防腐方案进行了比较,着重介绍了宾高德系统对我公司烟囱防腐的措施及该防腐方案的优点,并对烟囱内部产生的酸液收集进行了改造,对"烟囱雨"收集提供了很好的方法。     

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

从水泥生产线硫的引入及自身脱硫作用入手，简要分析了水泥窑尾烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的优势及可能存在的问题，并给出了相应的解决方案。     

一种应用于水泥厂湿法脱硫的烟气脱白工艺

简述了国内常规的烟气脱白技术,介绍了一种应用于水泥厂湿法脱硫的烟气脱白工艺的流程及具体操作,探讨了其所能带来的经济及社会效益。     

CADWORX三维工厂软件在水泥窑尾烟气脱硫设计上的应用

简述了水泥湿法脱硫的主要系统组成,详细介绍了三维工厂设计软件CADWORX在工厂设计中所具有的特点及优势,并以水泥窑尾烟气湿法脱硫项目设计为实例,详细介绍了使用CADWORX软件三维建模中等级库项目库建立、设备结构建模、管路建模、模型碰撞检查、平面图压制、出材料表、漫游视频制作、出ISO图等全过程。     

城市中水对湿法烟气脱硫工艺的影响

以湛江电力有限公司工业原水由地下水改为城市中水为例,分析和讨论了中水对湿法烟气脱硫工艺三方面的影响:(1)抑制吸收塔内CaCO_3的转化及CaSO_3·1/2H_2O的氧化过程;(2)导致脱硫石膏Cl~-含量和含水率升高,石膏品级降低。真空过滤不同Cl~-含量的石膏浆液,发现随着石膏浆液Cl~-含量的升高,过滤得到的石膏滤饼含水率升高,即Cl~-的存在不利于石膏浆液的脱水;(3)Cl~-含量升高加剧了脱硫系统中碳钢及不锈钢的腐蚀,特别是碳钢在高浓度Cl~-溶液中会发生剧烈全面腐蚀。     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

V2O5作催化剂对水泥窑烟气脱硫影响的研究

以生料中的CaCO3为固硫剂,V2O5为催化剂,在管式炉反应器中进行脱硫实验,研究催化剂掺量、Ca/S摩尔比、温度、SO2浓度对CaCO3脱硫的影响。实验结果表明：脱硫效率随着催化剂掺量、Ca/S摩尔比、温度、SO2浓度的增加而增加,其中,催化剂对脱硫效率的影响最大。在温度为550 ℃,Ca/S=2,SO2浓度为1?000 ppm时,催化剂掺量由0增加到1.5%,脱硫效率由8.0%增加到40.1%     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

湿法烟气脱硫塔内传递与化学反应过程CFD模拟

以某330 MW燃煤发电机组湿法烟气脱硫塔为研究对象，采用欧拉-拉格朗日方法建立了塔内气-液两相流动、热质交换模型，以溶解平衡、质量守恒及电荷守恒描述浆液内13种溶质组分瞬时化学反应特性，通过用户自定义函数实现流动模型与传质模型、化学反应模型的耦合。基于上述模型预测了脱硫塔内气-液两相流动、液滴蒸发与SO₂化学吸收过程，获得了SO₂浓度与浆液pH的径向分布特性，详细分析了气-液流动对化学吸收特性的影响，结果表明局部液气比分布特性是影响SO₂径向分布的关键因素之一，可通过调控近壁区及主管道区的两相流动状态提高脱硫塔的吸收性能；随着气相侧SO₂浓度提高或液滴粒径减小，浆液pH下降速率增大且各化学组分浓度达到稳定状态用时缩短。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果：平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。