新型节煤催化剂的机理及其在水泥生产中的应用

本文分析了新型节煤催化剂的原理，并对新型节煤催化剂在水泥生产中的应用进行了总结分析。应用结果表明，添加新型节煤催化剂后，熟料产量稳定性明显增加，熟料f-CaO合格率提高到99.17%，熟料3 d抗压强度提高了2.9%，节煤率为3.2%，一年可为水泥企业节省成本约428万元。     

燃煤催化剂在高热值烟煤水泥厂的应用

对天津水泥工业设计研究院有限公司开发的新型燃煤催化剂在华南某4 500t/d高热值烟煤生产线上的工业试验,进行了数据检测及分析,结果表明:使用该催化剂后,熟料质量有所提升,游离氧化钙合格率提高8.76%;烧成系统稳定性明显改善,烟室结皮减少,窑工况明显改善;吨熟料标煤耗较使用前降低了3.40kg,节煤率3%,具有显著的经济效益和社会效益。     

燃煤催化剂对混煤催化燃烧的研究与应用

在水泥工业中,煤炭成本在总生产成本中占有很高的比例,为了实现不同种类、不同性质煤的优势互补,很多水泥生产企业选择以无烟煤与烟煤混合搭配使用来节能降耗。本文对中材国际研发的适用于混煤的燃煤催化剂在华润岩山5000t/d生产线上的工业试验,进行了数据检测及分析,结果表明,使用该催化剂后,吨熟料标煤耗较使用前降低了7.3%,熟料产量增加4.25%,NOX排放量减少7.45%,熟料升重提高了8.46%,节能降耗效果明显,具有显著的经济效益与社会效益。     

2 500t/d生产线提质增效实践

2 500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

使用在线中子活化配料系统稳定入窑生料成分

在4 500 t/d生产线原料调配库下增加CBOmni跨带式在线配料分析仪,自动配料系统自动采集、分析、调整配比,实现智能自动配料,提高出磨生料的稳定性和均匀性,减少水泥窑运行波动,CBOmni在线分析仪投入使用后,出磨生料的稳定性和熟料的稳定性显著提高,熟料的f-CaO含量由1.69%降低到1.43%,熟料3 d抗压强度和28 d抗压强度均比投运前有所提高,吨熟料电耗和标准煤耗降低,达到优质、高产、降低消耗的目的。     

2000tpd生产线高固气比煅烧技术改造

我公司2　000t/d生产线于2003年11月建成投产，投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月，我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司，应用“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”对烧成系统进行技术改造。改造后，熟料产量增加24.7%，熟料标准煤耗降低23%，电耗降低8%，SO2和NOx排放量明显降低。     

2000t/d生产线高固气比煅烧技术改造

正我公司2 000t/d生产线于2003年11月建成投产,投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月,我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,应用"XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺"对烧成系统进行技术改造。改造后,熟料产量增加24.7%,熟料标准煤耗降低23%,电耗降低8%,SO2和NOx排放量明显降低。1技改前生产情况及技改目标     

不同助燃催化剂组合在3000t/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响。试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51%,吨熟料煤耗节煤5.86%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63%,吨熟料煤耗节煤3.16%。在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1%时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15%时,熟料台时产量增加2.27%,节煤4.25%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87%,吨熟料煤耗节煤2.34%。     

宿州海螺水泥窑NOx超低排放工业实践探究

为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。通过优化煤质、调整氨水喷枪类型及位置、优化操作的方式,最终将NOx排放浓度控制在100 mg/m^3以内,熟料生产成本上升1.06元/吨。实践证明:燃煤中氮含量低,系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高;对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,可使分解炉锥部形成还原区。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

CaF2 对贝利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响

采用化学纯试剂为原料,将硫铝酸钡钙矿物引入到贝利特熟料矿物体系中,合成了贝利特-硫铝酸钡钙水泥.本文主要研究了 CaF2 对熟料矿物组成和水泥性能的影响.研究结果表明,CaF2 能够加快熟料中f-CaO的吸收,促进C2.75B1.25A3(S)矿物形成,提高水泥的早期强度.当CaF2 在熟料中的掺人量为0.6%时,贝利特.硫铝酸钡钙水泥的 3d 和 28d 抗压强度分别达到 26.8 MPa和 83.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用 XRD,SEM-EDS 和岩相分析等测试手段分析了水泥熟料的组成和结构.     

循环流化床燃煤固硫灰作为混合材的应用

粉煤灰以其优越的性能作为水泥混合材被业内普遍使用,但循环流化床燃煤固硫灰,其烧失量、SO3、f-CaO均高于粉煤灰,本文通过所用固硫灰与粉煤灰的对比,小磨和大磨的对比试验表明：固硫灰细度比较细、28 d活性指数高于普通粉煤灰,用于水泥生产可以减少熟料消耗、提高磨机产量、降低电耗。     

高分子多功能生料催化剂在新型干法熟料线中节能减排的应用

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验,并在三条新型干法熟料生产线验证,实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右,同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg,提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa;另外,降低窑尾废气中SO2的排放总量,经济效益和社会效益明显。     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

高海拔地区水泥窑富氧燃烧技术研究与实践

利用氯碱化工配套企业PVC厂产生的富余外排氧气，与处理工业废渣的水泥厂回转窑煅烧系统相连接，实现煅烧用燃煤富氧燃烧，提高燃尽率和燃烧温度，达到提高燃烧效率，降低热耗，降低水泥生产成本的目的，同时可实现减少废气排放中NOx、CO2等物质的排放量，实现氯碱化工生产配套系统的富氧循环的高效利用。     

关于我国水泥工业脱硝的思考

根据我国水泥工业NOx的排放现状,结合相关NOx减排的先进技术和经验,重点以选择性非催化还原法（SNCR法）为例,计算比较了该方法在新型干法水泥生产线应用后所减排的NOx数量,及因使用氨水而间接产生一定数量的NOx、新增加的大量CO2、SO2和水污染物。为有效降低NOx排放量,提出了水泥工业应从水泥工艺本身入手,通过优化组合先进的工艺技术和应用还原性煅烧技术来降低NOx排放量,同时也对完善流态化烧成技术和推广高固气比悬浮预热预分解技术来降低NOx的前景进行了展望。     

不同助燃催化剂组合在300Ot/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响.试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51％,吨熟料煤耗节煤5.86％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63％,吨熟料煤耗节煤3.16％.在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1％时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15％时,熟料台时产量增加2.27％,节煤4.25％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87％,吨熟料煤耗节煤2.34％.     

铜尾渣替代粘土制备水泥熟料的试验研究

以铜尾渣替代粘土配料煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用岩相分析、XRD、SEM等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f-CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺入铜尾渣煅烧的熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,熟料水化后水化程度好,孔隙少,结构致密,强度高.当煅烧温度为1400℃时,也能煅烧出质量良好的熟料,3d和28 d强度可高达61.4 MPa和114.2 MPa.     

采用钢渣和铅锌尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

探讨了钢渣和铅锌尾矿分别取代铁粉和黏土制备硅酸盐水泥熟料的可行性,对其易烧性进行了研究,并对制备出的熟料进行了力学性能研究。结果表明:采用钢渣和铅锌尾矿进行生料配料,熟料的烧成温度为1 450℃,煅烧时间为30 min时,制备出的熟料w(f-CaO)小于1%;水泥熟料的28d抗折和抗压强度分别达到了9.6MPa和60.4MPa。     

氯碱化工厂富氧空气用于水泥窑富氧燃烧的实践

利用氯碱化工PVC厂富余排空氧气,与配套处理电石渣为主的工业废渣水泥厂回转窑煅烧系统相连接,实现煅烧用燃煤富氧燃烧,提高燃料的燃尽率和燃烧温度,达到提高燃烧效率,节省能源,降低水泥生产成本的目的,同时也可以减少废气排放中NOx、CO2等物质的排放量,实现氯碱化工产生配套系统的富氧循环高效利用。