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我公司2 000t/d生产线于2003年11月建成投产,投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月,我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,应用“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”对烧成系统进行技术改造。改造后,熟料产量增加24.7%,熟料标准煤耗降低23%,电耗降低8%,SO2和NOx排放量明显降低。 相似文献
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本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响。试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51%,吨熟料煤耗节煤5.86%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63%,吨熟料煤耗节煤3.16%。在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1%时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15%时,熟料台时产量增加2.27%,节煤4.25%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87%,吨熟料煤耗节煤2.34%。 相似文献
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针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。 相似文献
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采用化学纯试剂为原料,将硫铝酸钡钙矿物引入到贝利特熟料矿物体系中,合成了贝利特-硫铝酸钡钙水泥.本文主要研究了 CaF2 对熟料矿物组成和水泥性能的影响.研究结果表明,CaF2 能够加快熟料中f-CaO的吸收,促进C2.75B1.25A3(S)矿物形成,提高水泥的早期强度.当CaF2 在熟料中的掺人量为0.6%时,贝利特.硫铝酸钡钙水泥的 3d 和 28d 抗压强度分别达到 26.8 MPa和 83.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用 XRD,SEM-EDS 和岩相分析等测试手段分析了水泥熟料的组成和结构. 相似文献
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根据我国水泥工业NOx的排放现状,结合相关NOx减排的先进技术和经验,重点以选择性非催化还原法(SNCR法)为例,计算比较了该方法在新型干法水泥生产线应用后所减排的NOx数量,及因使用氨水而间接产生一定数量的NOx、新增加的大量CO2、SO2和水污染物。为有效降低NOx排放量,提出了水泥工业应从水泥工艺本身入手,通过优化组合先进的工艺技术和应用还原性煅烧技术来降低NOx排放量,同时也对完善流态化烧成技术和推广高固气比悬浮预热预分解技术来降低NOx的前景进行了展望。 相似文献
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本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响.试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51%,吨熟料煤耗节煤5.86%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63%,吨熟料煤耗节煤3.16%.在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1%时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15%时,熟料台时产量增加2.27%,节煤4.25%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87%,吨熟料煤耗节煤2.34%. 相似文献
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以铜尾渣替代粘土配料煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用岩相分析、XRD、SEM等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f-CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺入铜尾渣煅烧的熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,熟料水化后水化程度好,孔隙少,结构致密,强度高.当煅烧温度为1400℃时,也能煅烧出质量良好的熟料,3d和28 d强度可高达61.4 MPa和114.2 MPa. 相似文献
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