余热发电SP锅炉振打除灰系统改造

<正>1运行中存在的问题进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1)清灰效果最为理想。我公司余热发电锅炉除灰装置也不例外地用了机械振打。但自系统运行以来,振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经     

余热发电过热器堵塞的处理措施

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。汽轮发电机组的发电介质为过热蒸汽，过热蒸汽主要通过过热器等装置产生，因此过热器换热效率的好坏决定着发电量的高低。     

PH余热锅炉音频清灰系统改造实践

针对PH余热锅炉受热面管束上存在的积灰问题进行改造，将机械振打的方式改为音频脉冲清灰方式，所有清灰设备采用全自动微电脑控制柜控制，可实现自动和手动在线清灰。改造后，不仅锅炉换热效率明显提高，余热回收利用效率明显提高，锅炉内部的粉尘也得到了有效清除，降低了废气的排放温度，降低了大气的热污染和出锅炉废气的颗粒物含量，节能减排效果明显。     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

云峰200kt/a硫磺制酸装置技术改造及生产实践

云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2003年8月建成投产,采用"3+1"二转二吸工艺流程。装置投产以来运行基本稳定,近期出现水管锅炉蒸发管束结垢问题,致使锅炉换热效率下降,热量不能及时移     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

注汽锅炉干冰清灰节能技术应用

高升采油厂主要生产稠油、稀油和高凝稠油,近几年来随着高凝稠油和稀油产量的递减,为实现稳产60万吨以上的目标,相应加大了稠油的生产,注汽量和注汽锅炉的使用时率明显提高。注汽锅炉主要以燃油和油气混烧为主,通常情况下注汽量在1×104m3左右需要清灰一次,如果清灰不及时或不彻底,锅炉烟温高过300℃左右(国标不超过250℃),会造成锅炉热效率降低,注汽单耗增加。另外,清灰方法不当也会造成大气污染、设备腐蚀,降低设备使用寿命等问题。保证锅炉的有效清灰,已成为注汽系统节能降耗的关键。     

大型氨碱厂装置循环水水质的优化

详细介绍了连云港碱厂装置循环水优化过程，对比水质优化前后工艺流程特点，指出了采用不停车化学清洗、预膜等措施实现闭路循环，提高换热设备效率，减少设备腐蚀。     

贫煤气废气的综合利用

燃煤锅炉掺烧贫煤气,可以减少燃煤的用量,降低了飞灰中碳量和烟气中氧含量,固体未完全燃烧损失所占的百分数和灰渣热损失下降,锅炉热效率提高,年创效益可达百万元。     

空穴射流在长输管线清洗中应用

空化射流方式是指根据流体动力学领域中的"空化效应"(也称空穴效应)原理,设计制造管道清洗除垢器来进行管道清洗。该清洗方式比较适合油田输水管线、电厂排灰管线等长距离输送管线除垢,除垢过程中不使用化学品没有清洗废液排放,清洗方式环保。无论从环保方面还是从经济性考虑,快速发展应用空穴射流清洗技术都是非常有必要的。     

超临界燃煤机组除渣系统优化改造效益分析

针对火电机组日益严苛的环保节能降耗要求以及锅炉除渣系统新型结构干渣机的应用,山西兆光电厂常规燃煤发电机组锅炉使用大倾角一步进仓鳞斗式干渣机,取消一二级清扫链系统、二级钢带机系统等设备;干渣机检修维护工作量大幅降低,除渣能力由原设计35 t/h升至100 t/h,大大提高了锅炉除渣系统排渣能力,消除了机组频繁降负荷处理除渣系统故障的影响,锅炉底部漏风降幅明显,对锅炉燃烧和脱硝运行非常有利,提高了机组运行可靠性,降低了机组能耗。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

新型轻灰炉气分离器的设计

描述了一种新型的炉气分离器:通过设置内部刮料装置,将黏附在炉气分离器内壁上的轻灰粉尘刮下;底部出料口设置输送装置,将下落的轻灰粉尘及时输送至下游重碱预混器。该新型炉气分离器能有效解决气固分离效率低、下料不畅,经常性清灰等问题,提高了生产的连续性和设备的使用寿命。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量，探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明：循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g，其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉，飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加，随未燃尽碳含量增加而增加，且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉，粒径为75～53 μm的飞灰对汞吸附能力较强，未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量，飞灰比表面积随粒径变化不大，由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

循环流化床锅炉房的设计与运行

介绍了大峪口热电厂锅炉房的配置设计，循环流化床锅炉本体局部结构及材料的修改，锅炉调试过程中存在的问题及解决办法以及在循环流化床锅炉房设计中采用ＤＣＳ控制的情况。     

固体未完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响

分析了锅炉运行工况热效率简单测试中飞灰、炉渣、漏煤含灰量占入炉燃料总灰量的质量百分比等参数对最终的热效率计算结果的影响,得出了不同情况下这些参数对测试结果的影响规律。