料仓清堵技术及气压旋转式清堵装置的应用

目前,原料仓清堵工作主要靠人工清理、空气炮、机械振动等方式,但其清堵力度小,效果差或存在较大安全隐患,很难满足生产需求。该文首先对现有清堵方法及设备进行了简要分析,提出机械清库是清库工作的发展方向,并介绍了气压旋转式清堵机的结构和工作原理,及在料仓行业中进行了实际使用。     

料仓清堵技术及气压旋转式清堵装置的研究

采用现有人工清理、空气炮、机械振动等方式,进行原料仓清堵工作时,不仅清堵力度小,效果差,而且存在较大安全隐患。在对现有清堵方法及设备进行简要分析后,指出机械清库是清库工作的发展方向。着重介绍了气压旋转式清堵机的结构和工作原理,并在料仓行业中进行了实际使用,证明可以满足生产需求。     

一种预热器清堵装置的应用

预热器堵塞是水泥生产过程中较为常见的工艺故障,不仅严重影响企业效益,还极易在清理过程中发生人员烫伤等安全事故.本文介绍一种预热器清堵装置,可以在短时间内清理完毕,不会对人员安全造成伤害,实践证明此装置适合在生产中广泛应用.     

长距离气力输送自动清堵系统

长距离气力输送以其特有的输送粉料的优势被广泛用于建材、电力和化工等行业。然而在长距离气力输送过程中，管路堵塞却是一个常见问题，一旦管路发生堵塞就会严重耽误生产而且排除故障非常费时费事，输送管路越长排除堵塞故障越麻烦。管路的堵塞问题给气力输送系统的设计、管理、操作以及维护等增添很多困难。合肥水泥研究设计院设计的长距离气力输送自动清堵系统（以下简称自动清堵系统）为防止和清除管路堵塞起到很好的作用。本文对该系统作一简单介绍。     

黏性物料自动清堵装置

水泥生产中,要大量使用一些潮湿、发黏的物料,如电石渣、湿粉煤灰、湿炉渣和脱硫石膏等,生产过程中很容易造成仓壁、下料输送管等部位堵塞,影响连续生产和产品质量,而且这些堵塞部位处理工作量大,劳动强度高。针对该现状,我们进行了一项小的技术改造,在下料口处增加了一套断料检测控制装置,很好地解决了黏性物料易堵塞的难题。     

德国限制进口偶氮染料

根据德国预定于1996年实施新的消费物品规定,一些偶氮染料及其染色的织物和服装将被禁止进口和出售。1988年,德国化学公司已自愿停止生产偶氮染料。但是,德国的纺织公司仍继续进口染有偶氮染料的服装(主要是     

一种水泥库清堵装置的实践应用

水泥库堵塞是水泥生产过程中极为头疼的工艺难题,本文对水泥库发生堵塞的原因进行了详细的分析,有针对性地提出一种高效、安全、环保的水泥库堵塞问题解决方案,可以在短时间内解决堵塞,不会对人员安全造成伤害,延长了清库的周期,节约了企业的经营成本。     

周期性污泥调堵技术应用

含油污泥调堵技术利用含油污泥配制成调堵剂,对大孔道低效井进行深度调堵,以达到环保与增油降水双赢的目的。该项技术应用以来取得了较好增有降水的效果。     

聚能解堵技术及其应用

海南3断块具有中孔中低渗的油藏特征,多年注水开发过程中,因储层受到伤害（堵塞）,注水井压力呈逐年上升趋势,致使部分注水井无法达到配注量。为了保证区块注水量,控制区块原油产量递减,通过对区块油层堵塞原因综合分析,2011年开始实施聚能解堵试验,确定了聚能解堵技术的选井条件,为海南3区块高压注水井的降压增注找到了一条好的技术手段。     

暂堵酸化技术研究应用

文、卫油田属复杂断块油田,储层非均质性较严重,层间渗透率变异系数为0.73~0.87。由于断块碎小、难以形成完善注采井网、能量衰减快三大矛盾突出,致使注水剖面和产液剖面极为不均,严重影响了油田的开发水平。同时,井况恶化,卡封分层酸化受限,而笼统酸化只有少量酸液进入渗透率较低的层位,无法达到均匀布酸的目的,不能有效解除中低渗透层伤害。通过泵入暂堵剂在高、中渗透层形成低渗透滤饼,从而使酸液转向中、低渗透层,充分挖掘笼统酸化波及不充分的低渗透层的潜力,强化差层动用。经过室内评价与现场实验相结合,为满足中低渗透层酸液分布剖面调整需要,筛选出了颗粒型水溶性暂堵剂。通过完善施工工艺、调整酸液配方、分析污染堵塞原因、合理确定处理半径和暂堵剂类型等措施手段,提高了暂堵酸化的针对性和酸化堵效果。为非均质性严重油藏中低渗透层的精细注水开发提供了一条有效的工艺途径。现场应用5井次,工艺成功率100%,暂堵有效率87.3%。     

喷煤管积料清堵工具

正1实施原因新型干法水泥窑的窑头喷煤管,在使用过程中喷煤管头部结焦现象严重,端部聚集黄褐色的结瘤状物、下部黏挂"胡须",严重时影响窑头气体流畅,火焰稳定度,如果出现料粘度大,聚集成团时,将会造成喷煤管受力下垂,中心点不正,从而造成窑况稳定性差,质量波动大,造成停窑处置。同时由于入窑用风较大,红料易溅出,操作人员需全副高温防护服操作,危险系数极高。传统的处理方式是窑头巡检岗位工,采用普通的钢钎子进行清     

湿磨干烧料浆管道清堵的应用试验

我公司湿磨干烧2000t／d生产线自2000年投产以来,一直运行平稳,年产熟料80多万t。该生产线生料部分采用湿法分别粉磨、料浆库内配库的工艺方式。几年来存在的主要问题是石灰石料浆供应不及时,料浆管路频繁堵塞,影响熟料正常生产。     

生物酶解堵技术研究与应用

导致油井低产的原因多而杂,解堵的工艺技术有几十种,如酸化、压裂等。但这些工艺技术均存在施工工艺复杂、占井周期长,施工费用大等弊端。为此我们开展生物酶解堵技术研究,应用SUN-B2生物酶挤注吞吐工艺,优选韦5-39和韦8-39实施,取得了较好的增油效果。     

油井解堵技术研究及应用

为保证油田持续高产稳产的需要,许多油田二次加密井数量增多。与此同时,新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来,有些区块表现得相当严重。为提高油田的最终采收率,必须研究新的技术和方法,改善油层的渗透率。本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献,归纳总结了。     

冷态物料防堵清堵系统研究

在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。     

预热器自动清堵系统的设计安装

<正>预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,2014年我公司两条2 500t/d生产线共出现10次预热器堵塞造成的止料事件,处理起来费时费力,最久的一次处理时间长达7.42h。预热器堵塞带来巨大经济损失的同时,也对处理人员的安全造成潜在威胁。为此,我公司设计安装了预热器自动清堵系统。1改造原因事故均发生在预热器最下一级旋风筒下料管处,堵塞物料基本都是黏散物料。如果在实际生产中能够     

脱硫石膏添加系统自动清堵改造

随着水泥工业的发展,水泥产量不断增加,作为水泥生产用缓凝剂的原材料天然二水石膏的资源日益匮乏,而且价格也逐年上升。目前绝大多数水泥企业都采用了火力电厂的脱硫石膏替代了天然二水石膏,在不影响水泥性能的同时大大降低了水泥生产成本,但存在输送下料易堵的问题。