水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

辊压机除铁的几点经验

正辊压机耐磨层硬度较高,脆性较大,过大的金属杂质(10mm)将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的金属杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,因此,必须除去喂入辊压机物料中的金属杂质。除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容,然而,据笔者调查了解,一些辊压机系统除铁设备的设计、选用、安装及使用很不规范,除铁效果不佳,有些除铁设备或设施甚至是形同虚设,从而使辊压机辊面经常因进入金属杂质而     

辊压机辊面维护及焊修的几点经验

辊压机辊面的维护经验是：加强对辊面的检查;控制铁块或大块物料进入;严格控制液压系统工作压力;及时检查辊面磨损情况;每周检查侧挡板与辊子端面的间隙。检查中发现辊面出现大的掉块或辊面磨损大,必须停机科学地实施辊面堆焊修复。     

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排

金陵水泥厂水泥粉磨系统采用ＲＰＶ１０００－４００辊压机配Φ３０ｍ×６５ｍ圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国洪堡（ＫＨＤ）公司技术设计制造。近两年来,设备运转基本正常,起到了增产节能的作用,但辊面的磨损很快,需要经常停机补焊,严重影响了设备...     

浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法

<正>1前言辊压机是应用于各种粉磨作业中的主机设备,具有能耗低、产量高、噪音小、结构简单便于检修等优点。其主要缺点是辊子辊面容易磨损,影响辊压机效率的发挥。因此,对磨损的辊子及时进行修复,延长辊面的使用寿命,是辊压机使用维护中的关键所在。辊子按辊面结构主要分为:堆焊辊子、合金铸造辊子和镶嵌硬质合金辊子三类,本文主要     

ZD系列药芯焊丝在进口辊压机辊面修复中的应用

分析辊压机辊面的磨损机理及修复工艺，介绍在辊面修复过程中进口焊丝与ZD系列药芯焊丝的应用对比，强调进口辊压机国产化焊丝修复的重要性和必要性。     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

新材料耐磨合金辊套在水泥辊压机上的应用

<正>辊压机由于其节能、增产、高效的优点,以及其技术的日益成熟,应用范围也越来越广。对于水泥粉磨工艺而言,充分发挥辊压机在粉磨系统中的作用,改造甚至取代传统粉磨系统将是未来发展方向,辊子作为辊压机的核心部件,其可靠性与辊面使用寿命是至关重要的因素。因此如何延长辊面的使用寿命,提高设备的运转率是降本增效的关键所在。     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.     

新型辊压机耐磨辊面

1简介辊压机在水泥工业中已使用了十多年,水泥熟料的粉磨是靠相对回转的固定辊与活动辊之间间隙形成的料床而进行的。这一工艺的效率与辊面的耐磨性有紧密联系。根据以往的经验,除磨损外,周期性变化的压力和剪力也影响辊面寿命。到目前为止,辊压机已用于预粉磨、半终粉磨及终粉磨,由于工艺技术的原因,在辊面产生不同的应力。这除了物料成分以外,物料粒度、粒度分布、湿度等起了重要作用。为提高辊面的使用寿命,减少维修所需要的停机时间,科本公司推出新型耐磨HEXADUR产品,即使用特殊的技术,根据不同的材料组合及精心的表面几…     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

1219×762型辊压机辊面的堆焊修复

我厂70万t水泥分厂,水泥粉磨系统配有一台引进美国FULLER公司的1219×762型辊压机,1992—12～1995—7期间,运行了近4200h,共粉磨38万t物料后,动、定辊辊面已磨出一条环形沟槽,经与中美上海司太立有限公司合作,对辊面进行了修复.按有关规定当FULLER辊压机辊面直径磨损至1200.15mm时应重新对其辊面硬层进行堆焊.而我厂1995年7月测量辊面直径最小处已磨损至1191.3mm,而且耐磨层存在有局部的剥落,及硬物进入辊压机而造成的辊面多处出现凹坑,因此,必须对辊面进行全面处理.     

辊压机辊系定位装置的改进

正我公司年产200万吨水泥粉磨站系统为水泥联合粉磨系统,2010年投产。辊压机规格为160/140,装机功率2×1 120k W,辊压机整体运行良好,系统产量稳定。在设备运行一年后,辊系的定位装置出现了磨损过快的情况,在生产中我厂不断总结经验,不断优化改进,成功地解决了这一问题。1设备存在的问题在长期的使用过程中,辊压机出现了浮动辊轴向定位滑键装置磨损较快的问题,导致辊轴向减速     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。