水泥窑协同处置医疗废物工艺

笔者参与设计了某水泥窑协同处置医疗废物项目,通过“微波消毒预处理+水泥窑窑尾投加”的工艺设计思路,解决了医疗废物在水泥窑停窑、窑况异常调整期间的进场储存时间限制,延长了医疗废物的储存时效。同时,利用水泥窑协同处置的方法,通过利用水泥窑处置的诸多优点,也为医疗废物最终处置提供了一种安全、可靠的途径。     

日本三菱材料公司水泥窑协同处置废物现状及探讨

通过详细分析日本三菱材料公司下属水泥工厂获得的废物处置许可证的种类、处置废物的范围、处置能力、处置业绩、污染物排放以及实际生产过程中的安全措施和社区互动,为国内水泥窑协同处置废物企业提供生产和管理参考。     

我国水泥窑协同处置废物的现状与建议

通过对国内外水泥窑协同处置废物的现状以及目前我国水泥窑协同处置存在的问题进行分析，找出我国水泥窑协同处置存在的问题与差距，并提出了意见和建议。     

新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性探讨

我国沿海地区有着较为丰富的贝壳资源,如牡蛎、贻贝、海螺等,近些年随着海产养殖业的快速发展,遗留的贝壳类废物也越来越多,据有关统计,我国每年的贝壳产量在1000万吨左右[1],大多数的贝壳被弃置在垃圾场,没有得到有效的利用,不仅占用了土地资源,而且造成了一定的环境污染。贝壳类废物的主要化学成分是碳酸钙,其含量多在90%以上,与优质的石灰石相当,20世纪90年代期间有部分立窑水泥厂成功使用其替代石灰石生产水泥[2],但这些成功案例都是基于旧式立窑生产。从技术角度而言,新型干法水泥窑技术与旧式立窑技术有着很大的区别,对于原材料的品质要求差别很大,而贝壳类废物作为海产副产品,其工艺性能与石灰石有一定的区别,可能对新型干法水泥窑系统造成一定的影响,但相关的研究较为少见。因此本文拟从贝壳类废物中的有害物质入手,探讨使用新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性。     

水泥窑协同处置防腐木材废物的潜力分析

<正>0引言防腐木材广泛应用于工业建筑、枕木、电杆、桥梁、住宅和花园建筑、户外家具及运动场所设施等工业和民用场合中,由于大部分木材防腐剂都含有重金属等有害成分,当其报废后以及其在加工过程中产生的废弃木材残片等若随意丢弃,将会对人类健康和生态环境造成危害。在2011年控制危险废物越境转移及其处置巴赛尔公约《关于针对水泥窑中危险废物实行无害环境共处理的技术准则》中提到"在废气清洁     

一种水泥窑协同处置半固态漆渣类危废物预处理系统

正0前言我国是一个危废物的产生大国,国内危废物产生量正在逐年增长。危废物分为固态危废物、液态危废物和半固态危废物。其中半固态危废物约占危险物总量的60%,其处置的办法主要是采用焚烧,利用水泥窑协同处置或热解焚烧炉焚     

水泥窑协同处置油漆渣可燃废物的生产应用

油漆渣具有一定的热值,可作为替代燃料代替部分煤进行燃烧。油漆渣中的重金属和有机物等物质在高温煅烧下固化和分解挥发。文中依据燃料成分的元素和工业分析,选取直接投入窑尾的处置方式进行燃烧。生产操作过程根据窑内实际变化和影响进行控制,从而实现将低挥发分燃料在回转窑煅烧,具有较好的经济效益。     

垃圾焚烧系统除尘器选择及对水泥窑协同处置固废系统尾气除尘设备的借鉴

从粉尘治理、二噁英排放等角度阐述了生活垃圾焚烧设施采用袋式除尘设备的原因。结合国内目前对大气环境的治理要求、水泥窑粉尘排放的特点,对比分析了水泥窑协同处置固体废物与垃圾焚烧在尾气处理系统的差异,提出了水泥窑协同处置固体废物时尾气除尘设备选择上应该考虑的因素。     

国内外水泥窑协同处置废物标准、规范现状分析

1 国外水泥窑协同处置废物相关标准、规范现状分析 从20世纪70年代开始,德国、日本、美国、瑞士和加拿大等发达国家就已经开始利用水泥工业处置废物,至今已有30多年的研究和应用历史,积累了大量的经验,已经建立起从废物产生源头到水泥厂处置的质量保证体系,该体系既考虑污染物排放、又要保证水泥和混凝土的质量,是一种基于全生命周期考虑的系统。欧盟国家利用水泥窑处置废物的技术与应用居于世界前列,     

协同处置铝灰除尘灰对水泥窑工况及熟料质量的影响

将铝灰除尘灰和废酸中和预处理后通过水泥窑协同处置固态系统处置,以实际工业试验验证了除尘灰和废酸入窑对水泥窑工况及熟料质量的影响。结果表明：除尘灰氯、碱以及氧化铝是影响熟料质量的主要因素,将除尘灰与废酸以1.5∶1的比例中和处理后,性状可满足固态系统要求,且有效地缓解了有害成分对水泥窑工况的影响。对于4 500 t/d水泥窑生产线,中和入窑后最高处置量为4 t/h,而除尘灰入窑量控制在2.4 t/h以下,熟料质量可保持稳定合格,且有助于提升熟料28 d抗压强度,最高增加2.2 MPa。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置,如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质,又能最大化实现危废处理,是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能,可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点,协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用系统安全分析法,对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管理措施的制订与实施提供理论依据,是企业安全生产的根本保证。     

水泥窑协同处置危险废物的碳减排分析

本文以溧阳某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,通过计算危险废物作为传统燃料的替代比例,核算其降低煤耗能力,并结合整个处置过程中各生产环节的碳排放量情况,分析计算可得协同处置每吨危险废物可减排0.288t CO_2。水泥窑协同处置危险废物是水泥企业碳减排的一条重要技术途径。     

水泥窑协同处置危废的氮氧化物排放调试分析

本文通过调试操作、烟气标定,理论计算分析脱硝系统运行的缺陷和问题。对SNCR系统技术改造后,通过增加高温风机和减少尾煤量等方式优化处置浆渣和废液的烧成条件,使分解炉出口的氧含量在1.5%左右,CO浓度控制在1 000 ×10-6左右。最后,脱硝系统使用0.90 m3/h氨水就能达到45%的氨水利用率,脱硝效率高达75%以上,以较低的氨氮比（NSR=1.68）实现烟囱的NOx排放≤150 mg/m3。     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式.水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响.结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入...     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

垃圾水分对水泥窑协同处置过程的影响分析

以某水泥窑协同处置生活垃圾项目为例,分析了生活垃圾中的水分对水泥窑协同处置过程中的影响,结论表明,生活垃圾中携带的水分对水泥生产过程是不利的,需要严格控制原生垃圾中的含水率,以期达到协同处置系统及水泥窑系统的稳定运行。     

利用水泥窑处置草甘膦废液的技术研究与探索

草甘膦废液为草甘膦除草剂生产过程中产生的废母液,属于《国家危险废物名录》中的HW04农药废物类别危险废物。本文综述了利用水泥窑处置化工废液的技术方案、试验过程以及对水泥窑和环境的影响情况。结果表明,废液从分解炉锥部进入能连续处置运行,对水泥熟料烧成系统的影响可控,水泥熟料质量变化较小。     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究.经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75％硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO,排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准.