热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021,熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t,目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》,到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线,如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质,这个指标很难实现。因此,积极利用替代燃料降低化石燃料消耗,将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。     

生物质秸秆作为替代燃料在水泥工厂的应用

中国作为农业大国,秸秆等生物质燃料资源丰富,将生物质秸秆替代水泥窑传统煤燃料,具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少排放等优势,是推进水泥行业“低碳、环保、减排”,促进秸秆高效综合利用的有效途径,本文以HLZY水泥工厂为例,介绍秸秆作为替代燃料的工艺流程,布置特点及应用情况。     

废旧轮胎作为替代燃料在水泥生产中的应用

废旧轮胎作为水泥工业的替代燃料,可以喂入分解炉和窑尾烟室,其中喂入分解炉的为轮胎碎片,一般粒度在100 mm以下,而喂入窑尾烟室的整个废旧轮胎直径一般不超过1 250 mm,对整个废旧轮胎的形状、尺寸、质量有一定的要求,极大地限制了废旧轮胎的处置量。本文结合项目实际,通过分析当地废旧轮胎的理化特性,制定适宜的工艺处置方案,将废旧轮胎作为替代燃料喂入水泥烧成系统,实现整个废旧轮胎或较大块的轮胎碎片在水泥烧成系统中的再利用,提高燃料替代率,节约一次能源,助力碳减排。     

替代燃料在水泥窑中的应用

<正>1水泥行业燃料发展趋势水泥行业是高能耗、高污染的行业之一,同时也是我国节能减排的重点行业之一。我国水泥窑大都使用煤做燃料;众所周知煤是不可再生的自然资源,随着我国的工业快速发展,煤炭的供应压力越来越大,长期以来煤炭在一次能源消费比例中一直占首位。随     

典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

石油焦作新型替代燃料在水泥窑的应用

为了减少原煤消耗总量,解决好青龙山矿石灰石CaO含量低、资源贫乏、不具备单独配料条件等问题,降低对生产经营带来的不利影响。公司组织技术人员,对南京市周边新型燃料资源进行了排查、论证,最终确定了石油焦为新型替代燃料。通过一年来的生产实践,摸索出了一套完整、可靠、经济的使用经验,开创了在我股份公司率先使用的先例,最高掺入比例近50%,为其他单位使用提供了参考,得到行业内外好评,现将使用情况总结如下。     

浅谈水泥窑用固体替代燃料资源化技术

本文就固体替代利用现状及预处理技术进行介绍,为降低固体替代燃料对水泥生产的影响,现已形成较为完善的生活垃圾、废旧轮胎、废纺织布料和生物质等处置工艺,也对替代燃料热值大小、水分高低和粒径粗细等指标进行了合理化控制,为后续替代燃料在水泥行业中的使用提供一定的参考经验与理论支撑。     

废风电叶片作水泥窑替代燃料的应用试验

利用水泥窑协同处置生活垃圾生产线进行了废风电叶片的处置试验。结果表明,废风电叶片投料量5 t/h左右时,可减少标煤用量0.23～0.25 t/h,对水泥窑系统运行和熟料质量无明显影响,通过计算得到CO2的实际减排效果不明显。在利用现有的协同处置粉碎装置对风电叶片进行粉碎时,效率较低,建议选用更为合适的风电叶片粉碎装备。     

农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

Holcim大力研究水泥生产替代燃料

由于油价的持续上涨，瑞士Holcim负责南亚和东南亚事务的执行副总裁保罗．赫根波尔介绍，该公司正在大力研究代用燃料替代煤和汽油。诸如废弃的轮胎、耐克公司制鞋厂的废橡胶以及稻米杆。     

矿化垃圾筛上物替代水泥窑燃料的工业性试验研究

采用螺旋输送的方式将再次加工后的热值为12500kJ/kg以上、含氯量为0.13%左右的矿化垃圾投入水泥窑分解炉焚烧以替代水泥燃料,结果表明:添加垃圾后,除NOx实测浓度和排放速率显著下降外,水泥窑窑尾废气测点中总悬浮颗粒物(TSPs)、HCl、HF、SO2、CO污染物实测浓度和排放速率均显著上升,而且波动很大。2.5t/h的垃圾投加量对窑系统的影响较小,主要工艺参数均正常,无较大幅度的波动,但分解炉喂煤量调整较为频繁。入窑热生料中的S含量无明显变化,而K、Cl的含量显著升高,但均在可控范围内。添加垃圾后烧制的水泥熟料,其抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量均有所降低,但变化不显著;初凝时间和终凝时间有所升高,熟料饱和比显著下降。     

风力涡轮机叶片作为水泥生产用替代原燃材料

据《Global Cement Magazine》2021 年第2期报道,2020年12月8日,北美Veolia公司与通用电气可再生能源公司签署协议,在美国回收其陆上风力涡轮机叶片.这份回收合同是该国风力涡轮机行业的第一份此类合同,将把叶片用作水泥生产的原燃材料.     

Classical and alternative fuel mix optimization in cement production using mathematical programming

In this paper a systematic methodology is presented for the simultaneous optimal selection of raw materials, fossil fuels and alternative fuels in cement production. The aim is to offer a generic mathematical formulation that can be used as the basis for developing case specific mathematical formulations that can assist the strategic decision-making process. The mathematical model presented takes into consideration the essential elements of a cement plant operation. The final formulation is a mixed integer linear programming problem that aims at minimizing the overall operating cost. A realistic case study is presented which demonstrates the usefulness of the proposed mathematical programming methodology.     

石煤作燃料在5000t/d生产线上的应用

<正>随着国民经济的发展,各种优质资源越来越少,能源的价格居高不下,将来还有进一步走高的趋势。水泥行业燃料的成本在水泥成本中占了较大的比重,因此,能够使用部分廉价的燃料来替换部分优质煤,既充分利用了自然资源,保护了环境,又能给企业增加经济效益。临澧冀东水泥有限公司5000t/d水泥生产线设计时考虑了利用部分石煤来煅烧熟料。     

磷石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用

目前。我国磷石膏的年排放量约200万t，其再利用具有经济效益和社会效益。盐城市磷肥厂是湿法生产磷酸、磷肥的地方企业。几年前，因该厂对磷石膏废渣一直未作综合利用的深度开发，其排放的磷石膏堆积如山，既占土地资源又环境污染严重。而盐城市水泥厂年产水泥45万t左右。近几年，水泥厂经常受水泥生产缓凝剂天然石膏品质、价格、供应的困扰。2000年以来。笔者进行了利用磷石膏作粉煤灰水泥缓凝剂的试验．并得以在生产中成功应用．取得了明显效果。     

水泥厂用替代燃料工艺探讨

探讨了替代燃料的基本情况,其不同特性的预处理方式及喂料系统。通过理论计算炭黑替代煤炭在1∶1左右,热值利用率在95%左右,通过采用气力输送喂料系统喂入分解炉锥部可以很好的降低可比熟料能耗至100 kg/t以内,投资少、见效快;同时对熟料强度基本无影响。     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业.我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料.众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键.将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的...     

用无烟煤作燃料在湿法回转窑上的应用

我公司于1996年建成投产一条600t/d的Φ3.5m×145m湿法回转窑生产线。由于我地区缺乏烟煤而盛产无烟煤,煅烧用燃料为北方烟煤,造成我公司熟料的生产成本居高不下,产品缺乏市场竞争力。为此设想在湿法回转窑上用无烟煤代替烟煤。回转窑使用无烟煤煅烧需要3个条件:一是煤粉细度足     

Accelerated electrons as an alternative to natural fuel in aluminum production technologies

An approach to modernizing aluminum production technology based on an intense beam of accelerated electrons representing a principally new energy carrier for this production branch is proposed. Physicochemical principles for creating a new technology and reasons based on interest in modernization are discussed. Some peculiarities of the effect of accelerated electrons on the initiation of chemical reactions in liquid and solid materials used in aluminum production industry are considered. The energy balance of the classic thermal aluminum production technology is analyzed, and conclusions about engineering, economics, and the environmental advisability of developing an approach to modernizing aluminum production technology with a new energy carrier, an accelerated electron beam, is formulated based on theoretical and experimental data. The parameters of some electron accelerators that satisfy the conditions needed to develop the proposed technology even now are given.     

水泥生产用原燃材料选择体会

我公司自主开发设计的3500t/d新型干法生产线在设备安装期间,由矿山部和化验室负责所有原燃材料种类的确定及配料方案的设计.本着就地取材、节约能源的原则,我们考察了周边地区所有能用来生产水泥的原燃材料矿源和供货地,通过对各配料方案的易磨性实验及易烧性实验,优化确定了配料方案.经过近3年的生产实践,水泥熟料质量一直居于较好水平.本文就我们对生产原料的选择和确定配料方案的过程作一总结,供同行借鉴.