介绍一种烟气简易增湿装置

1.前言装设干法水泥窑的工厂普遍使用增湿塔进行烟气增湿,降低粉尘的比电阻以求得更佳的收尘效果。但也有不设增湿塔,配用高效脉冲激能电除尘器来作为窑尾废气的除尘设备。我厂便是此例。但经过使用,当利用预热器废气余热作为烘干热源的生料磨停止生产时,收尘效果不佳,经环保部门粉尘排放测试为164.4毫克/标米~3,超出了国家规定的排放标准。我们在第二级预热器上升烟道处设置了一种雾化喷水装置,有效地增湿了烟气,在生料     

磨头喷水系统的应用

我厂有Φ3×11m水泥磨3台,3#水泥磨生产P.042.5R和P.032.5R两个品种。3台磨生产P.042.5R时,产量为38～40t/h,3#磨生产P.032.5R时,产量为48.5t/h。为了提高产量,又由于熟料温度较高,特别是3#磨生产P.032.5R时为立窑料,温度更高,所以采用磨头喷水,使用     

环式喷水冷却装置的性能分析

根据传热学原理，建立了以轴向和径向变量为参数的二维喷水冷却模型，并研究了沿轴向采取不同换热系数的控制冷却技术。分析表明，环式喷水冷却装置具有较高的冷却效率和良好的冷却效果。     

用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践

我公司水泥粉磨为辊压机1400／650＋打散分级机＋球磨机Ф3．8m×13m的开路粉磨系统，生产P·O42．5级水泥，比表面积大于330m^2／kg，正常台时产量85t／h。投产以来，每逢夏季入磨熟料温度相应升高，出磨水泥温度达到145℃左右，最高达到170℃，给生产造成许多不利影响。     

水泥冷却的一种简易方法

为解决水泥出磨后温度高的问题，不少水泥生产企业被迫采取加大磨内通风、磨内喷水、磨外淋水冷却、选粉机空气冷却，选粉机机外喷水、淋水冷却，以及不少设备生产商推出的立式螺旋输送冷却器来冷却水泥，但效果都不很理想，且存在立式螺旋输送冷却器耗水量大，设备体积大，磨损大及投资大等不足。     

生料磨喷水装置的设计及改进

我公司生料磨由于进磨物料调整,易磨性变差,导致磨机稳定性下降,震动值增加,主电机电流波动增大,磨机产量下降,磨机操作困难,常会出现由于震动超标引起的抬辊操作,影响了磨机的正常生产。     

浅谈简易自动喷水灭火系统的设置与应用

从当前城市建筑的发展以及对消防安全提出的要求着手,根据《建筑设计防火规范》的修改,对简易自动喷水灭火系统的适用进行了论述,并提出了在适用过程中应注意的要点。     

球磨机的热平衡分析与磨内喷水冷却装置应用

球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全。为此     

泡沫-水喷淋自动灭火系统的应用

探索高效能扑灭石油化工企业可燃易燃液体火灾的方法是设计人员的共同目的。通过对几种常见消防系统的比较和对水成膜泡沫剂、相应的泡沫-水喷淋自动灭火系统论述以及设计注意事项的介绍,认为泡沫-水喷淋自动灭火系统对扑救这类火灾是一种行之有效的方法,应大力推广。     

水泥挤压联合粉磨系统的使用

浙江尖峰金马水泥有限公司水泥粉磨系统为2台Φ3.0m×11m磨机与HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的联合粉磨系统。根据系统的工艺流程,介绍了使该系统稳定运行的若干控制原则与措施,并总结出系统的合理操作参数。该系统于2006年7月投料,经调试整改后,台时产量达到并超过55t/h,各项经济技术指标较好。     

关于高层自动喷水灭火系统几个注意的问题

分析了在作用面积内自动喷水系统的5种喷头的不同布置间距条件下系统的设计流量,设计流量为强度面积法计算的1.66～3.0倍,其比例参数可用于设计。此外,分析了高区为标准层、低区为带裙楼的公共设施层的商务写字楼和宾馆高层建筑自动喷水灭火系统的设计流量特点和常规选择消防主泵存在的问题,提出以低区工况选泵,按高区工况校核的选泵方法,并给出该法适用范围,同时介绍了水力报警阀、喷头作用水头和泄水装置设置的有关问题。     

鱼鳞磨头在设备抢修中的应用

复合肥厂尾气风机电机端联轴节轴头比轴孔过盈120μm,安装配合困难,必须扩孔,因加工量太小不易在车床上加工。介绍该厂用自制鱼鳞磨头解决轴孔在钻床上扩孔120μm的具体操作方法及鱼鳞磨头的结构。     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。     

Controllogix系统在水泥粉磨站中的应用

冀东 水泥 三 河有 限公 司 4.2m ×11m 水泥 磨 控制 系统 采 用了 美国 AB 公 司的 ControlLogix 系 统。 文 章详 细 介绍 了 该 系摘要统 的配 置、通讯 和 软件 设计 ,并 就系 统 的应 用效 果 作了 分析 介 绍。     

联合粉磨系统生产中的技术改进

<正>我厂一期5000t/d生产线水泥制备系统采用了两台Φ4.2m×13m水泥磨分别配套CLF170-100辊压机组成联合粉磨系统,于2008年4月3日投产。在生产过程中,针对出现的问题,于2009年2月对2号粉磨系统进行了技术改进,取得了一定成效。     

HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用

在相同粉磨时间内,掺或不掺助磨剂,对熟料细粉的颗粒组成影响十分明显。从试验结果可以看出,30μm以下颗粒含量从61.9%增加到84.7%,这表明助磨剂有利于熟料粉磨速度的提高和微细粉的增加;同时,由于熟料经粉磨后的颗粒分布不同,使得掺助磨剂粉磨的熟料3d抗压强度增加3.6M Pa,28d     

国外水泥厂纸袋库自动喷水灭火系统的设计

结合阿曼某5 000 t/d水泥生产线的工程设计实例,介绍了NFPA标准和中国消防标准对纸袋库自动喷水灭火系统的相关规定,分析比较了自动喷水灭火系统设计参数及自动喷水灭火系统组件的选择、布置等方面的差异,阐述了存在差异的理由,最后给出如何选择设计参数的建议。     

筒辊磨粉磨系统反求设计研究

对筒辊磨进行反求设计研究，探求筒辊磨的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施，从而开发出适合我国国情、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺，对发挥粉系统节能潜力具有重要意义，将产生巨大的社会效益和经济效益。