窑尾喂料溜板的在线修补方案

我公司一线于2007年5月投产,2011年5月28日晚发生窑尾漏料现象,减料至340t/h,窑尾还有轻微的漏料。经过检查,发现窑尾6块喂料溜板掉落了1块。从窑尾烟室下来的物料因为没有喂料溜板的引导,落入窑尾的舀料勺,最后从窑尾漏出。经过我公司技术人员的商讨,决定采用现场在线修补喂料溜板方案,这样可避免停窑。     

SCD630斜拉链机料斗的改进

SCD630熟料斜拉链机(槽式输送机)料斗漏料,影响设备的连续、高效、稳定运行。经自行测量设计,对料斗进行了两次改进:第一次改进,把原料斗配合使用改为单个料斗模式,两料斗配合处制作挡边,去除斗子挡板,极大缓解了料斗漏料问题,改进后料斗更加简易且拆装方便;第二次改进,把料斗两侧加高50 mm,保证了料斗的斗容加大,并把两侧挡板向内侧折弯制作加强筋板,增加料斗的强度,同时向内侧折弯的筋板在斜拉链运行过程中起到一个挡料的作用,使料斗内熟料向料斗中心集中,避免熟料从侧面漏出。     

窑尾漏料的判断与处理

窑尾漏料是预分解窑生产中的常见问题,出现漏料后会造成窑尾密封的损坏、窑尾漏风、操作困难等问题,还会严重影响环境卫生。本文介绍几种造成窑尾漏料的原因,从设备和工艺操作方面查找原因,并给出相应措施,解决窑尾漏料问题。     

预分解窑窑尾漏料的原因及措施

预分解窑窑尾漏料是水泥熟料煅烧过程中的常见问题。生产期间,大家都不愿意因为窑尾漏料而停窑检修,往往会采取一些应对措施来坚持生产。但是这些应对措施可能会影响安全、环保,增加员工的劳动强度,影响煅烧热工制度并增加热耗。要想避免窑尾漏料,需要分析、查找窑尾漏料的原因,提前采取预防措施或漏料后采取一些有效的补救措施,确保回转窑的正常运行。     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

定量给料机输送皮带磨损的处理措施

定量给料机T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带出现卡料、皮带磨穿等问题,究其原因,是破碎机筛网破损或筛网与侧壁之间的间隙在运行中慢慢变大而导致个别大块物料漏出而卡料,或在正常粒度范围内较大颗粒与较小颗粒发生重叠时卡料,并引起输送皮带磨损。将下料斗下边缘的两侧割短抬高,在料斗两侧的内壁加耐磨胶皮,及将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板改成与运行方向成一个扩大的敞角等措施,解决了定量给料机的卡料及磨损问题。     

窑尾漏料的原因分析及解决措施

水泥熟料生产线窑尾漏料是不正常的现象,但又是常见的现象。针对窑尾漏料现象,分析原因认为是窑尾护铁掉落3块和入窑物料温度较高。通过采取降低分解炉出口温度,降低入窑分解率,提高窑头喂煤的有效措施,避免了窑尾漏料,确保正常生产。     

燃煤硫含量偏高引发窑尾漏料事故浅析

水泥窑尾结圈现象比较频繁,窑工况紊乱,窑前产生大量飞砂,窑尾持续出现漏料,水泥窑无法实现稳产优质运行,减料操作后窑况没有得到改善.经检测分析,煤中硫含量增加是窑尾漏料问题的主要原因.改变用煤质量后,窑尾结圈、漏料等问题得到有效解决.     

处理窑尾漏料的体会

0 前言 预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,影响窑产质量的提高,而且严重影响环境卫生,恶化了工作环境.某厂为1000t/d预分解窑生产线,从2007年6月以来,连续三个月出现窑尾漏料现象,开始漏得不厉害,过几天后越漏越凶,再过几天后漏料现象又减弱了,如此反复,始终没得到根治.通过仔细观察、认真分析,笔者认为影响窑尾漏料是一个综合性因素,采取对症处理措施,解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题,从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的.     

2500t/d烧成系统的节能降耗技术改造

随着技术的进步,我公司2 500 t/d熟料生产线运行中呈现熟料分步电耗高、出窑熟料温度高、煤耗高、篦冷机故障率高现象。在节能降耗改造中,优化了预热预分解系统的喂料阀、撒料机构、翻板阀;取消了窑尾冷风机、降低了窑头、窑尾送煤风机风量和一次风机风量;扩大了原先制约水泥窑内通风的月牙门尺寸,提高了水泥窑内通风,截短了喂料舌头尺寸;将篦冷机固定床细化为5个区,采用了特殊篦板结构,保证了通风均匀性,风量由原先4.9×10~4 m~3增加到6.3×10~4 m~3,增强了熟料急冷效率,提高了二三次风温。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.     

紫苏糖废渣再生与废气处理工艺和设备研究

详细介绍了紫苏糖生产过程中硒粉的生成、特点、再生利用的工艺流程及设备要求,同时介绍了其再生过程中产生的废气处理方法及设备要求。