回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

用托轮加垫法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司2号Φ4m/3.5m/4m×150m湿法回转窑曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动,起动电流明显偏大,且窑转矩较高,在1000N·m内运行(正常转矩为700N·m)。1原因分析2号回转窑出现异常后,我们对其进行了跟踪检查,认为出现以上问题的原因是齿顶间隙过小。回转窑在冷态情况下,对齿顶间隙、轮带与垫板之间的间隙及托轮直径等进行了测量,结果如表1～3。表1轮带与垫板间隙(从窑头到窑尾)mm档数Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档Ⅴ档Ⅵ档间隙12151391410表2齿顶间隙(测点是大齿轮12等分)mm测点123456789101112东3.53.54.03.55.04.03.53.03.54.54.54.0西5.55.05.05.5…     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

回转窑冷热状态齿轮顶间隙的变化

回转窑是在冷态下安装、调整,热态下运行工作的,从而冷态下安装、调整好的回转窑齿轮传动的啮合尺寸在热态工作中将受温度影响而发生较大变化。这种变化在安装、调整时必须预先给予充分考虑,否则,窑在热态工作时,齿轮传动的平稳性将会受到破坏,轻者齿轮磨损加剧而降低使用寿命;重者产生强烈震动,甚至断牙报废而中断生产。 国家建材工业局颁布的“ＪＣ３３３－９１水泥工业用回转窑装配技术”及“ＪＣ３３５－９２水泥工业用回转烘干机装配技术”标准规定,大小齿轮顶间隙在冷态安装时应为 ０．２５ｍ＋（２～ ３） ｍｍ,这些规定,…     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

基于虚拟样机技术的回转窑齿轮传动特性仿真分析

虚拟样机技术是一种基于智能设计技术和仿真工程的先进技术,以计算机仿真和建模技术为支持,通过CAD/CAE/CAM等计算机软件把产品资料集成到一个可视化环境中,利用虚拟产品模型,在产品实际制造之前对产品的性能、行为、功能进行分析和评估。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)#br# ——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损（或烧瓦）和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。     

回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t／d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。     

回转窑大齿圈处筒体更换改造方法探讨

回转窑边缘传动异常振动通常由大齿圈处的筒体弯曲引起，为解决此问题，在不更换大齿圈处筒体条件下，修正筒体及传动安装精度，从而实现回转窑的高效稳定运转。     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。