水泥窑用无烟煤的催化燃烧

与烟煤相比,无烟煤因其燃烧活性较差,一般不被水泥回转窑、予分解窑采用。本实验以ＣａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２＋Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,对有代表性的４种无烟煤进行催化燃烧研究。借助燃烧率测定,Ｘ射线衍射及差热分析等研究方法,讨论了无烟煤催化过程中的相关影响因素。研究表明：实验所用催化剂参与了煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤的燃烧     

燃烧无烟煤水泥熟料生产线高效SNCR应用实例

T水泥厂100%燃烧无烟煤,自脱硝效果差,NOx初始排放浓度偏高,分解炉出口CO浓度较高,SNCR脱硝效率低。采取在分解炉炉膛的不同高度安装新型氨水喷射器,将氨水雾滴喷入烟气,加速氨水与NOx的混合;建立智能控制模型,动态调整烧成系统不同温度区间的喷氨量,降低喷氨总量;测试不同层喷枪脱硝效果,确定C6进出口为喷枪脱硝最佳喷射点等措施进行了改造,改造后,T水泥厂高效SNCR脱硝效率可达75%。对比了燃烧无烟煤和烟煤的脱硝效率,若将燃烧无烟煤调整为燃烧烟煤,则T水泥厂脱硝效率可进一步提升。     

水泥熟料生产线分级燃烧脱硝减排技术应用

为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度,国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用,取得良好效果。对分级燃烧技术方案作一些介绍,并结合实例对使用效果进行分析和研讨。     

燃100%无烟煤水泥熟料生产线的达标达产

本文就龙岩紫金水泥有限公司1000t/d燃100％无烟煤水泥熟料生产线投产第一年生产水泥熟料31.58万吨,顺利实现年达产,介绍了该项目系统配置、试机运行、生产调试和达标达产的情况。     

低质无烟煤煅烧水泥熟料

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤,因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出,使低质无烟煤     

越南清风海防水泥有限公司4000t／d熟料100%燃无烟煤生产线

0前言越南清风海防（Haiphoflg）水泥有限公司（简称CHC公司）是台湾清风（Chinfon）投资有限公司与越南国家水泥厂协会（UCP）于1993年3月共同组建的。该公司在越南海防市附近新建了一条100％燃无烟煤、4O00t／d水泥熟料的NSP窑生产线,并于1997年1月初开始试生产调试,1997年6月投入商业运行。该生产线的全部机电设备供应,包括设备安装监理。调试、投产及人员培训等服务均由日本宇部工业公司（UBE公司）提供成套服务。生产线的主要技术特点是：窑、炉100％燃无烟煤;水泥粉磨采用带立磨的预粉磨系统;工艺布置简单;安装于室外的设…     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

25OOt／d燃无烟煤熟料生产线生产调试

河南省焦作市岩鑫水泥有限责任公司2500t／d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计（以下简称南京院），苏州中材建设有限公司安装。该生产线于2004年。8月破土动工，2006年4月3日采用100％无烟煤一次点火投料成功，并在当月实现72h达标考核。目前，该生产线运行平稳，平均日产熟料2500t／d以上,f-CaO合格率达到85％，熟料28d强度平均达到58MPa，实现了优质高产低消耗运行。     

高硫石油焦在立窑水泥工业的应用

对高硫石油焦作水泥工业燃料的工业应用试验结果进行了分析,证明高硫石油焦替代部分水泥燃料可以生产合格的水泥产品,烟气排放可以达到环保要求.并结合广东省水泥生产情况展望高硫石油焦作水泥工业燃料的前景,为炼油行业的发展解决了后顾之忧.     

松藻矿区高硫无烟煤加工和用的现状及发展初探

介绍了松藻矿区高硫无烟煤的产销、加工与利用的现状;论述了松藻煤脱硫降灰、洗选加工的意义、制约因素及对策;分析提出了松藻煤脱硫降灰的现实途径、合适深度及加工方法.     

催化燃烧技术在水泥生产中的应用研究

为了拓宽水泥工业的煤种选取范围，本实验针对水泥生产特点，选择Fe2O3,MnO2,CuO,BaCO3为催化剂，通过煤的燃尽度测量，着火指数、燃尽指数分析，以及挥发分释放特性实验研究等，进行不同煤质粉的催化燃烧研究，讨论不同催化剂和催化剂含量对煤燃烧特性的作用；同时通过水泥熟料的游离钙、矿物组成分析，探讨了催化剂对水泥熟料质量的影响。     

水泥厂高硫工况的脱硫技术及改进

首先分析了水泥厂硫的生成机理,介绍了高硫工况的来源;然后对水泥厂脱硫的几种常用技术和应用工况进行了论述;最后,对湿法石灰石脱硫技术在水泥厂高硫工况时的改进技术进行了介绍。     

固硫、防水锅炉型煤的工业化试生产及燃烧试验

经质量检验及燃烧试验证明 ,固硫防水锅炉型煤具有优良的综合性能 ,是一项投资少、见效快、可解决煤的高效洁净燃烧并改善环境空气质量及节约能源的有效实用技术。     

水泥回转窑窑尾烟气超低排放的技术改造

从稳定原燃材料质量、设备升级维护、优化分级燃烧技术、应用高效智能SNCR脱硝技术等方面,介绍了回转窑窑尾烟气超低排放技术改造措施及取得的效果.2021年5月至今,窑系统运行稳定,成功将NOx本底值降低到820mg/Nm3,NOx排放量控制在＜50mg/Nm3,污染物(颗粒物、S02、NOx)排放总量控制在612kg/d...     

水泥窑炉NOx减排技术探讨

我国水泥工业NOx排放量约占氮氧化物总排放量的10％,随着我国环境保护力度的增强,水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013的颁布,水泥行业中的氮氧化物的减排也逐渐成为“十二五”规划中的重点.本文介绍了我国水泥行业NOx的减排现状,分析了现有脱硝技术的运行情况、脱硝效率及存在的问题,最后提出了一些建议.     

窑尾脱硝降氮改造措施的应用

在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染。分析了脱硝系统工艺流程、NO;产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果。     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前国内外型煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细的阐述,可为今后固硫型煤配制工艺提供一定的依据。     

用铅锌尾矿和页岩制备高C3S硅酸盐水泥熟料的研究

研究了采用铅锌尾矿和页岩配制的高C3S硅酸盐水泥生料的易烧性及所得熟料的性能.设计了18个熟料组成并分别在1350℃,1400℃,1450℃和1500℃下进行煅烧,对所得熟料作游离氧化钙及X射线衍射测试.结果表明1500℃下可以制备出C3S含量达74.52%的熟料.在工业回转窑正常煅烧温度下烧成了C3S含量达70.71%的熟料.部分熟料中加入4%的石膏制得水泥,其性能符合强度等级52.5R的硅酸盐水泥标准要求.加入20%尾矿粉后水泥可满足普通水泥42.5R的强度要求,掺加30%尾矿粉后水泥可达到普通水泥32.5R的强度要求.