不同碱含量生料生产熟料的岩相分析

选取了某厂实际生产过程中使用的原料及燃料,经化学全分析后配置成三种不同碱含量的生料,经制样、烘干、950℃预烧30 min,1450℃煅烧40 min并急冷后得到熟料,对熟料进行岩相分析及强度试验.结果表明,熟料小试体ld快速抗压强度随着碱含量的升高而增大,其28 d强度随着碱含量的升高明显下降.三种熟料的岩相结构分析结果也证实了这一结论.     

沸腾炉熟料与常规回转窑熟料岩相分析对比

利用显微镜对水泥熟料的矿物组成和显微结构进行观察,分析和判断熟料煅烧过程的优劣。本文对熟料外观、矿物侵蚀前和侵蚀后、矿物尺寸四个方面对沸腾炉熟料和常规回转窑熟料的岩相分析进行对比,结果表明,沸腾炉熟料煅烧较好,反应较完全。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

关于熟料岩相分析最佳侵蚀时间的摸索

<正>0引言岩相学可研究熟料的矿物组成和显微结构,通过岩相分析可了解水泥熟料的矿物形态和质量情况[1],进而指导实际生产。为得到清晰的熟料矿物微观结构,熟料岩相制样过程中需用侵蚀剂对熟料打磨抛光表面覆盖的玻璃质膜进行侵蚀,常用的侵蚀剂有1%硝酸酒精和1%氯化铵水溶液,且以1%硝酸酒精更为常见。葛洲坝松滋水泥有限公司在岩相分析制样过程中发现按照文献[2]利用1%的硝酸酒精侵蚀3 s后发现熟料矿物有过侵蚀现象,为此,针     

熟料岩相测试方法的改进

1存在的问题 水泥熟料岩相分析对于生产控制有着非常重要的意义。通过岩相分析可以从微观上评价熟料质量的优劣，判断工艺中可能存在的问题，并提出改进措施。岩相检验中熟料岩相试块的制备对实验效果起着重要作用。传统的岩相分析试块制作方法是将熟料样品用真空镶嵌机镶嵌在环氧树脂中（如图1），再脱泡、打磨、抛光后制成待测试块。笔者在试验中发现此方法存在很多弊端，如树脂块内易残留空气，严重影响观察效果；树脂需要冷却，实验时间较长；在对树脂块表面进行磨抛处理时，树脂屑容易吸附在熟料表面，给岩相分析带来很大的困难；环氧树脂价格昂贵；需要真空镶嵌机等。     

熟料岩相分析制样方法的改进

熟料岩相分析是水泥企业对原料选择、粉磨、均化、烧成、冷却等工艺过程进行合理性判断的重要依据,其制样过程较为繁琐,制样时间制约着检测效率。通过对制样各工序的关键参数进行解析和改进,从而缩短制样时间,以提高检测效率和检验能力,为熟料岩相分析的广泛应用提供参考。     

硅酸盐水泥熟料中A矿包裹物、方镁石、还原矿物及煤灰沉落的岩相观察

本文通过岩相观察水泥熟料中的一些非主要矿物,如A矿包裹物、方镁石、还原矿物,对熟料中煤灰沉落点的B矿区域也做了观察,通过观察总结了这些次要矿物的存在形态,并对形成原因及关联的工艺含意进行了分析,观察这些非主要矿物对判断煅烧工艺状况、了解煅烧进程具有一定的帮助。     

不同烧成程度对熟料岩相结构的影响

对某水泥厂存在欠烧和过烧情况的两种熟料进行岩相分析,并结合其化学分析探索主要成分变化规律及形成原因。分析表明:欠烧状态下熟料结构多孔、且孔洞尺寸大,C2S簇和f-CaO簇呈较近距离分布;而过烧状态下熟料结构致密,C3S矿物之间分布一些f-CaO单晶体或小尺寸的簇,周围没有可与之反应的C2S矿物。     

熟料岩相分析制样方法的改进

熟料岩相分析是水泥企业对原料选择、粉磨、均化、烧成、冷却等工艺过程进行合理性判断的重要依据,其制样过程较为繁琐,制样时间制约着检测效率。通过对制样各工序的关键参数进行解析和改进,从而缩短制样时间,以提高检测效率和检验能力,为熟料岩相分析的广泛应用提供参考。     

Influence of the clinker SO3 on the cement characteristics

This paper aims to clarify the influence of the clinker SO₃ on the cement characteristics. The impact on the strength development rate and the level of sulfate resistance were studied .The results show that increasing the amount of clinker SO₃ at low alkali level reduces the percentages of the tricalcium aluminate (C₃A) and alite as well as the alite/belite ratio, leading to a modification in the cement quality.For these reasons cements produced from a clinker containing high sulfate and low alkali, have slower strength development and higher sulfate resisting level than that produced with low sulfate clinker.     

生物质替代燃料对水泥熟料烧成系统的影响分析

本文基于秸秆等生物质燃料在水泥行业的应用现状和存在问题,通过原燃料测试分析、对生物质替代燃料的投加位置、喷煤管位置、三次风位置和撒料装置等进行设计开发.利用热工计算、流体力学和CFD数值模拟技术等技术开发设计一种双燃料互补系统,在分解炉同时使用传统煤化石燃料和生物质替代燃料,分析生物质燃料的投加对烧成系统的影响.     

水泥熟料烧成系统电耗分析探讨

水泥生产企业为高能耗企业,其中熟料烧成系统电能约占整体电能消耗的17%~27%。根据三条水泥熟料生产线烧成系统跟踪统计结果,分析烧成系统的电耗基本组成（物料输送、气流体传送及生产辅助）,针对分析结果,提出相应的节能降耗措施。     

水泥熟料岩相分析在水泥生产中的作用

预分解窑与湿法窑的工艺差异,其熟料的微观结构能够明显反映;熟料的晶体结构取决于工艺过程,并能判断操作水平的高低;从分解炉结渣的微观结构可以准确地找出原燃材料存在的问题。也就是说,水泥生产过程中的不良环节均能从熟料岩相结构中反映出来。     

氧化镁对硅酸盐熟料的影响

韶峰水泥集团公司拥有Φ３０ｍ×１４５ｍ华新窑一台,Φ４０／３５／４０ｍ×１４５ｍ湘乡窑三台及Φ４０ｍ×４３ｍ窑外分解窑一台,规模为年产水泥２０２万ｔ,生产工艺条件完善,原燃材料质量比较稳定。通过多年对公司湿法回转窑熟料质量的探讨、总结发现:硅酸盐熟料中ＭｇＯ含量在２０%以下较合理;在２０%～２６%时,熟料强度呈无规律波动;而在３０%左右时,熟料强度大多呈下降趋势。本文就ＭｇＯ对熟料的烧成、晶体结构及强度的影响作探讨分析。１熟料ＭｇＯ含量与强度的关系本公司１９８８～１９９４年的熟料ＭｇＯ含量在１７%～３０%的…     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

低碱水泥熟料的生产试验研究

在砼工程中,水泥中的碱与集料中的活性成分反应对砼的耐久性危害很大。为避免碱集料反应的发生,施工中应优选低活性集料或低碱水泥。此外,在新型干法水泥生产工艺中,由于碱在预热器系统中的内循环及在电除尘、增湿塔系统的外循环,会增加窑尾系统中碱含量,易造成预热器系统的结皮、堵塞     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

Microwave-promoted burning of Portland cement clinker

A new method of burning Portland cement clinker is studied. The microwave sintering is adopted after the raw meal is heated to certain temperature in an electric furnace. The experimental results show that after the raw meal is heated at a low electric heating temperature (1000-1200 °C) and then further sintered with microwave for 1 to 2 min, Portland cement clinkers can be formed. The f-CaO contents of the clinkers are 1-2%. It has also been found that the higher the temperature of the samples put into the microwave cavity, the shorter the time needed for microwave burning. When the temperature is up to 1300 °C, the sample needs to be heated by microwave for only 40 s, and the f-CaO content decreases to 0.65%. It has been proved by the experiments that (1) the new burning technique can greatly increase the forming speed of Portland cement clinkers, (2) Fe₂O₃ can enhance the microwave clinkering. XRD patterns of the clinkers show that their mineral compositions and the characteristic XRD peaks are similar to those of clinkers by conventional burning method.     

Low-frequency electrical conductivity of cement,clinker and clinker mineral pastes

The electrical conductivity of pastes made of various types of portland cement and clinkers, as well as clinker minerals in the presence and absence of various admixtures was studied. In the investigated range of frequencies (100 Hz − 10 kHz) conductance increases after mixing with water to be followed by a steady decrease. This decrease in some cements is interrupted by a short, transient second increase. The time of this transient maximum (TM) of conductivity can be changed by temperature, grinding fineness, admixtures, carbonation, etc. The intensity of the TM can be reduced or the TM totally eliminated by the addition of gypsum. Clinker + gypsum mixtures show TM in case of a ‘critical’ gypsum content. The effect of accelerators (e.g., calcium chloride, sodium formate) and of retarders (e.g., citric acid) on the conductivity vs. time graphs is shown.