酶法降解山楂果胶条件的优化研究

为了提高山楂制作饮料时的出汁率,用果胶酶对山楂中果胶进行降解。在单因素试验的基础上,对果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间三因素进行了正交试验优化。结果表明:果胶酶能有效酶解山楂中的果胶,酶解最佳条件为:酶解温度48℃,酶添加量0.9%,酶解时间4 h。试验可为山楂深加工积累预处理基础数据支撑。     

米糠中淀粉脱除工艺优化研究

以米糠为原料,利用耐高温α-淀粉酶脱除米糠中淀粉的脱除工艺进行优化研究,以加酶量、料液比、酶解温度、酶解时间作为试验因素,米糠中淀粉残留率为考核指标,进行L9(34)正交试验研究。结果表明:加酶量是米糠中淀粉残留率的主要影响因素,F检验达到极显著水平,4个试验因素的影响顺序为加酶量酶解温度酶解时间料液比。米糠中淀粉脱除最佳工艺组合是加酶量为120 U/g、料液比为1:8、酶温度100℃、酶解时间40 min,在此条件下,淀粉的残留量和残留率分别为6.1 mg/g和3.91%,能够得到较为纯化的脱脂米糠。     

米糠脱除蛋白质工艺优化研究

以米糠为原料,采用响应面法优化中性蛋白酶酶解蛋白质的脱除工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计,对影响蛋白质脱除率的加酶量、液固比值、酶解温度和酶解时间等进行优化,建立了各因素与蛋白质脱除率的二次多项式模型。结果表明,酶解蛋白质的最佳工艺条件为:加酶量210 U/g、液固比值12.5m L/g、酶解温度52℃、酶解时间61 min。此条件下所得的蛋白质的脱除率为99.2%。     

酶催化水解小麦麸皮中残余蛋白质的工艺优化

将经过粉碎脱除淀粉的小麦麸皮悬浮到NaH2PO4-NaOH缓冲溶液中,加入一定浓度的碱性蛋白酶,考察了加酶量、酶解时间、酶解pH及酶解温度等因素对酶解率的影响。在单因素实验的基础上,选取酶解pH、温度和加酶量3个因素进行Box-Benhnken中心组合设计,利用响应面分析法对其酶解工艺参数进行优化研究。结果分析表明,酶解pH为13·059,酶解温度为47·8561℃,加酶量为5·2288%时,酶解率最大预测值为92·696%,与实测值92·3%相符。     

响应面法优化木瓜蛋白酶脱除茁霉多糖发酵液蛋白质工艺

对木瓜蛋白酶脱除茁霉多糖发酵液蛋白质工艺进行研究。在单因素实验的基础上,通过响应面设计进行工艺优化。结果表明:pH、酶解温度、酶添加量以及pH与酶解时间、pH与酶添加量的交互作用对蛋白脱除率有显著影响。木瓜蛋白酶脱除茁霉多糖发酵液蛋白质的最佳工艺条件为:pH5.2,酶解时间2.5h,酶解温度49℃,酶添加量1.5%,在此条件下蛋白脱除率为64.09%,多糖损失率为13.05%。     

复合酶酶解对大果山楂出汁率及营养品质的影响

以大果山楂为原料,通过单因素和正交实验考察果胶酶添加量、纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间对大果山楂出汁率的影响。结果表明:当果胶酶添加量为0.3‰,纤维素酶添加量为0.4‰,酶解温度为45℃,酶解时间为80 min时,大果山楂的出汁率最高,达到75.60%,比对照组提高了44.19%。在此条件下,复合酶酶解同时提高大果山楂汁的总酚、黄酮及花青苷含量,对可溶性固形物和总酸含量无较大的影响。     

果胶酶酶解山楂浆工艺研究

以鲜山楂为原料,打浆后加入果胶酶进行酶解处理,通过优化加酶量、反应时间和料液比,考察果胶酶对山楂浆酶解效果的影响。经单因素实验,确定山楂浆酶解的最佳工艺条件。通过结果可知山楂浆最佳酶解条件为:果胶酶添加量0.4%,反应时间3h,料液比1∶4。结果表明,果胶酶对山楂浆进行酶解处理,酶解效果好,山楂果胶沉淀少,澄清度好。     

商业果胶酶对酸樱桃果浆酶解效果的优化

以酸樱桃(Prunus cerasus)成熟果实为试材,结合出汁率、透光率、浊度、可溶性固形物、pH值、果胶含量和花色苷含量等指标,从7种商品果胶酶制剂中筛选出对酸樱桃果浆酶解效果较好的Ultra AFP果胶酶。通过单因素试验和Box-Behnken响应面分析确定酸樱桃果浆酶解最优工艺条件。结果表明：加酶量、酶解温度和酶解时间对出汁率、透光率和浊度具有显著影响;加酶量1.73mL/kg、酶解温度46℃、酶解时间2.3h最优条件下,酸樱桃果浆出汁率为86.2%、透光率为90.5%、浊度为2.67NTU。     

响应面优化酶法辅助提取山楂果胶及其体外抗氧化和抗糖化活性

本研究以山楂粉为原料,在木聚糖酶添加量、酶解温度、溶剂pH以及酶解时间4个单因素实验的基础上,采用响应面实验优化木聚糖酶提取山楂果胶的工艺,并对提取果胶的体外抗氧化和抗糖化能力进行了研究。结果表明,木聚糖酶提取山楂果胶的最优工艺条件为:木聚糖酶添加量70 U/g、pH7.0以及50.5℃,酶解时间为3.0 h,实得山楂果胶得率为16.8%±0.2%。在体外抗氧化和抗糖化实验中,随着果胶多糖浓度的增加,DPPH·清除率从19.4%增至63.7%,·OH清除率从10.1%增加到69.3%,O₂-·清除率从12.8%增加到59.2%;在BSA-果糖模拟反应体系下,果胶的糖化抑制率从20.9%增加到55.4%,BSA-MGO(B)模拟反应体系下,果胶的糖化抑制率从10.7%增加到了55.9%,因此酶法提取的果胶多糖具有明显的体外抗氧化和抗糖化活性,并且其活性与浓度成正相关,是一种天然的食源性体外抗氧化和抗糖化试剂。     

柚皮苷酶对琯溪蜜柚果汁脱苦效果工艺优化

以琯溪蜜柚果汁为对象,研究在不同条件下柚皮苷酶对蜜柚果汁的脱苦效果。采用HPLC 测定柚皮苷含量,通过单因素试验分别考察加酶量、温度、酶解时间及pH 值对柚皮苷酶酶解反应的影响,在单因素试验基础上以柚皮苷脱除率为指标进行正交试验,确定最佳工艺条件：酶解温度60℃,酶活7.4U/mL 柚汁,酶解时间100min,pH3.6。在此条件下琯溪蜜柚果汁的柚皮苷脱除率达97% 以上。     

黑莓山楂复合发酵果酒的研究

将新鲜山楂果制成山楂汁,对澄清果汁的影响因素果胶酶用量和酶解时间进行单因素试验,结果最佳果胶酶浓度为1.0～3.0u/mL.最佳酶解时间为2h.运用正交试验再对酶解中的酶量、酶解时间、酶解温度对出汁率的影响进行了研究,得出最佳条件为果胶酶添加量为0.033%,酶解时间为2h,酶解温度为50%.将制成的山楂汁和黑莓汁配成复合果汁,再进行发酵,并对发酵过程中的酵母添加量、发酵温度、发酵时间进行正交试验,得出最佳发酵条件为酵母量200mg/L,前发酵时间9d,温度25%,并得到最高酒精度为12.16%.     

酶解条件对提高复合果蔬汁出汁率的影响研究

在单因素试验基础上,采用果胶酶与纤维素酶(酶活比为1∶1)对复合果蔬浆进行酶解处理,并以出汁率为指标,以响应曲面中心组合设计,研究加酶量、酶解温度、酶解时间及其交互作用对出汁率的影响。试验结果表明,加酶量对出汁率的影响极显著,而酶解温度和酶解时间对出汁率的影响不显著,各因素的二次项以及加酶量、酶解温度交互对出汁率也有显著的影响,且在加酶量0.13%,酶解温度42.64℃,酶解时间2.49 h条件下,复合果蔬的出汁率可达81.34%±2.16%。     

响应面试验优化冻融软化-酶法制备山楂汁工艺

为获得营养价值高、保健功能强的山楂汁,以山楂汁中的总黄酮含量为考察指标,将冻融软化与酶法浸提工艺相结合,在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对山楂制汁工艺进行优化,并与传统山楂汁制备工艺进行比较。结果表明,冻融软化处理可显著改善山楂果实中黄酮类化合物的酶法浸提效果,有利于提高山楂果汁中黄酮类化合物的含量;各因素对冻融软化-酶法制备山楂汁中总黄酮含量的影响大小依次为酶解浸提时间、冻结时间、酶解浸提温度、加酶量,最佳工艺条件为冻结时间10 h、加酶量1.0 mL/kg、酶解浸提时间2.15 h、酶解浸提温度60 ℃,在此条件下,制备得到的山楂汁中的总黄酮含量可达到241.59 mg/100 g。     

稻壳酶解制备还原糖的研究

用木聚糖酶酶解稻壳,首先对稻壳的酶解影响因素做单因素试验,然后做响应面试验,最终得到最佳参数条件是:温度为50.00℃,加酶量为10.20%,pH值为4.00,时间为20.00h,所得的酶解率为8.02%.对酶解率影响较为显著的单因素为pH值和时间.温度和加酶量的交互作用、温度和时间的交互作用对酶解率的预测结果有显著影响.     

响应面法优化酶法提取蓝莓果汁工艺条件

为提高蓝莓的出汁率,利用酶解技术,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,对果胶酶提取蓝莓果汁工艺条件进行优化。结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对出汁率影响显著,加酶量和酶解温度以及酶解温度和酶解时间的交互作用影响显著;最佳提取工艺参数为:加酶量0.067%、酶解温度48.5℃、酶解时间181min,实测结果的出汁率为(90.49±0.30)%,与模型预测值基本相符。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

山楂果胶寡糖生成诱导条件的研究

探讨山楂果胶寡糖生成诱导条件,考察了Rapidase和粉末果胶酶在不同的酶解时间、底物浓度和加酶量的条件下对山楂果胶的分解效率及山楂果胶寡糖的生成动态.结果表明,两种果胶酶的酶解液中还原糖的含量在反应开始的4h内呈现快速上升的趋势,之后随反应时间的延长其变化趋于平稳;而作为酶解产物的寡糖的平均重合度则显示出与还原糖含量相反的变化规律.实验结果同时也表明,山楂果胶溶液的浓度与山楂果胶寡糖的平均重合度之间呈现出一定的正相关关系,即在高底物浓度(≥2%)的条件下有利于分子量相对较大(平均重合度大于3)的寡糖生成.但果胶酶的使用剂量则与果胶寡糖的平均重合度之间则呈现出一定的负相关关系,即在底物浓度一定的条件下,高的加酶量(≥O.2U/mL)有利于分子量较低(平均重合度小于3)的寡糖生成.     

果胶酶处理对胡萝卜醋澄清效果的影响

以胡萝卜为原料,利用果胶酶对胡萝卜醋进行澄清处理。通过单因素和正交试验得到最佳的酶处理条件为果胶酶添加量0.07g/L,酶解时间40min,酶解温度45℃,pH 4.5。在此条件下得到的胡萝卜醋清澈透明,颜色光泽自然,可溶性固形物含量与原液相比基本不变,果胶残余量为1.6g/L,透光率达到97.8%。     

小龙虾虾壳蛋白酶解条件的研究

文章主要介绍了以单酶、双酶协同分步酶解虾壳、虾头,以脱蛋白率(PR,%)为试验的衡量指标,对pH值、酶解温度、酶解时间、酶加量等试验条件进行考察。结果表明:胃蛋白酶的最优水解条件为pH值3.0,温度40℃,酶加量0.2%,水解时间4h,酶解液中蛋白质含量为4.243mg/mL,脱蛋白率最高达53.9%;碱性蛋白酶的最优水解条件为pH值7.5,温度55℃,酶加量0.3%,水解时间4h,酶解液中蛋白质含量为4.855mg/mL,脱蛋白率最高达61.9%;双酶协同分步酶解最优条件为碱性蛋白酶酶解3h(pH 7.5、温度40℃、酶加量0.3%),胃蛋白酶酶解1h(pH 3.0、温度40℃、酶加量0.2%),脱蛋白率为86.1%,酶解液中蛋白质含量为6.715mg/mL。     

赤松茸蛋白酶解工艺优化及山楂复合饮料的研制

本文以赤松茸为原料,研究pH、酶添加量、酶解时间和酶解温度对赤松茸水解的影响,采用单因素实验和响应面实验进行酶解工艺优化,再将焦山楂汁、蔗糖、NaCl及酶解液进行调配饮料。结果表明,最佳工艺为pH4.4、酶添加量1590u/g、酶解时间2.8 h、酶解温度44℃,配料的添加量为焦山楂汁12%、蔗糖7%、NaCl 0.07%。该工艺下得到的赤松茸山楂复合饮料较大程度保留了赤松茸的营养,兼具山楂的焦香气味,为赤松茸的高价值利用及附加产品的开发提供新的思路。