基于模糊PID的颗粒食品定量称量控制

颗粒状食品由于具有较好的流动性,流动没有规律性,从而导致定量称量较为困难。为了提高颗粒装食品称量精度,设计了一种基于模糊PID的颗粒食品定量称量控制系统。首先分析了颗粒食品称量机机械结构以及工艺流程,并在此基础上设计了以松下PLC和触摸屏为核心的控制系统硬件结构。为了提高控制称量精度,克服传统PID控制自适应能力差的缺陷,在PID控制器中引入了模糊控制理论。最后对该控制系统进行了试验分析,试验结果表明该控制系统能够实现颗粒食品的高精度称量,称量精度能够控制在±1 g,完全能够满足称量要求。     

食品定量称重包装控制系统设计

为提高食品称重包装工艺效率、提升食品称重精度、降低工人劳动强度,设计一款基于PLC的食品定量称重控制系统。介绍食品称重控制系统总体结构,并分析实现精确称重的控制过程,在此基础上设计控制系统硬件。以威纶触摸屏为上位机设计人机画面,直接采集称重系统数据并实现系统全程监控,有效提高称重包装系统的可靠性和可视性。该控制系统能够显著提高称重包装效率,提升称重包装精度。     

电磁振动式颗粒食品定量分装机的改进

针对传统颗粒食品定量分装机存在的诸多问题,从自动分装机的硬件设计、算法研究、软件设计、抗干扰设计等多个角度出发,提出模糊—PID定量分装动态称重控制算法,并优化了内置芯片处理程序,简化了外围硬件设计,降低了开发成本。现场实际试验研究结果显示,新型分装控制机分装效果稳定、分装误差降低了94.6%,可以满足颗粒食品的生产需求。     

一种改进型高精度定量称重系统的设计

针对传统定量称重系统存在的精度低、误差大且不稳定的问题，基于PLC平台设计一种新颖的改进型高精度定量称重系统。提出改进型称重系统的结构框图；从I/O地址分配、闭环转速控制电路设计和称重电路设计3个方面对PLC系统的硬件电路进行设计；对细给料精确控制方法进行研究，提出一种新颖的定量称重系统控制策略；搭建PLC试验平台，进行传统称重试验和改进型称重试验。试验结果表明，改进型系统测试误差<2.5%，较传统系统测试误差小、精度高、系统稳定、可靠性高。研究为提高产品包装精度和速度，提升劳动效率提供参考。     

基于C8051F350的自动计量分装机控制系统设计

C8051F350单片机内含可编程24位A／D转换器和8位电流输出D／A转换器．采用该单片机构成的自动计量分装机控制系统具有电路结构简单,定量精度高,稳定性好,成本低廉等优点,较好地解决了动态称重定量包装的控制问题。详细地给出了分装机控制系统的功能／硬件电路结构、工作原理及软件流程。     

氰化钠高精度称量系统的研制

设计开发了一种符合氰化钠物料特性的下料及供料结构,并辅以高精度称重测量系统。设计的下料称重系统可实现称量的氰化钠物料质地均匀密实,称量精度可达到1.5‰。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装,不仅提高了称量的精度,而且提高了包装的速度,降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输,实现办公室和生产现场实时的信息沟通,完成生产过程控制系统的综合管理。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装，不仅提高了称量的精度，而且提高了包装的速度。降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输，实现办公室和生产现场实时的信息沟通，完成生产过程控制系统的综合管理。     

食品包装机械智能称重系统设计

为提高食品包装机械称重装置的速度和精度,设计一种智能称重系统。介绍称重装置的基本结构,包括给料设备、称重传感器、电磁阀、控制器等。基于迭代学习算法设计一种智能称重控制器以提高系统计量精度。设定电磁阀关闭提前量u,在多次训练学习过程中不断优化该控制量,使系统实际输出无限接近期望数值。搭建试验平台并进行相关验证。结果表明,称重质量相对误差小于2%,称重过程耗时小于5 s。所述系统的称重精度较高,收敛速度较快,大幅提高了生产效率;试验过程中,系统运行相对稳定。     

半自动单种粒料分装机的设计

针对现有物料分装技术的不足,设计一种半自动单种粒料分装机,该分装机通过控制系统对整个分装过程进行多重控制,将双边不对称振荡结构和由步进电机提供动力的传送带相结合,对粒料进行2次排布,使粒料呈单排间隔分布;运用红外计数结构和集料仓,实现将粒料按照一定数量进行分装、出仓的功能,同时对粒料总数和分装次数分别进行计数。该装置结构简洁、巧妙,红外计数和粒料出仓计数精准,多重控制方案使整个分装过程的精度和效率得到保证,不仅可以避免人工分装在安全卫生方面的不足,也可以满足用户对粒状物料分装精度的要求。     

电子式马克隆值测定仪的使用与维护

郑州棉麻工程技术设计研究所设计生产的MJQS-175型电子式棉纤维马克隆值测定仪是MJQ-175型的升级换代产品,主要对测量系统和显示系统进行了电子化升级,实现微机化测控及数字化显示。一、电子式175的主要特点电子式175与传统机械式175比较具有明显的优势,主要表现在以下几个方面。1.测量速度快、效率高。机械式175要求称重范围在8.00±0.03g,这样一次称量往往需要反复增减棉样,才能达到允许称重范围,而且稳定时间也较长,效率较低。电子式175棉样质量范围是7.5～8.5g,称量精度在0.03g以内,稳定时间在2秒左右,效率得到了极大的提高。2.操作…     

粉针螺杆分装机控制系统探究

本文针对传统螺杆分装系统容易出现分装精度变化大,导致生产效率低下的问题,提出粉针螺杆分装机控制系统方案。依据整个分装工艺过程并考虑系统实时性要求,选择交流伺服电机及PLC控制装置,完成硬件结构设计。通过研究生产控制模块,在确定装量误差范围情况下,设计分装精度控制方案,为系统实际应用奠定基础。     

基于信捷PLC的配肥机控制系统设计

使用PLC对配肥机进行控制,能实现自动上料、自动称重、自动装袋等功能。本文采用大、中、小三级给料方式进行加料称重,各级给料量自适应调节,在提高称量速度的同时,保证了精度。系统运行平稳,故障率低,具有实用价值。     

高效白酒自动灌装生产线控制系统研究与实现

为提高白酒灌装生产线的效率,根据灌装流程及设计要求,设计了自动灌装线的结构,确定了灌装线上各关键设备,并实现了生产线的控制系统。该系统采用双站复检称重定量式灌装机,控制系统以西门子S7-300PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统执行机构,可以时刻监控系统的运行状况,并设置系统所有的运行参数,便于操作者对设备的人性化管理。通过实际现场应用,此白酒灌装生产线具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、稳定等优点。     

块状食品封装机控制系统设计

为了提高块状食品包装效率、提升块状食品包装质量、提高食品加工企业生产效率、提高中国食品产品的市场竞争力,设计一种基于PLC和人机触摸屏的枕式块状食品封装机智能控制系统。分析枕式封装机主要结构及工艺流程,详细介绍食品封装机控制系统硬件结构,通过PLC实现封装机的逻辑控制,并通过人机触摸屏实现控制系统参数设置、故障监控、数据采集等。在硬件结构基础上,完成PLC软件编程设计以及人机触摸屏软件设计。该控制系统具有稳定性高、抗干扰能力强、智能化程度高等特点,能够显著降低工人劳动强度,对于提高企业生产效率和提升产品质量具有重要意义。     

三轴机械手控制器设计

为进一步提高机械手在工业生产领域中的工作精度和效率,以STM32+专用DSP作为核心的运动控制器,结构包含PCI接口、通信接口、人机接口等模块。系统工作时传感器将采集的数据传递给专用DSP处理器,专用DSP处理器对数据分析处理、发出指令,同时与STM32处理器进行数据传输,从而修正伺服电机参数,提高机械手工作精度,实现准确定位。所设计的机械手控制器可实现独立工作模式和"PC+运动控制卡"工作模式。测试结果表明,该系统降低了操作误差,提高机械手的灵活度和效率。     

基于PLC控制的自动称重配料设备设计与试验

设计了一套基于PLC的自动称重配料设备。该设备包括3套料仓总成,可存储不同固态物料并按照设定配方依次供料。控制系统具有配方管理、参数调试、自动称重和报警显示等功能。称重过程分为粗给料和细给料,并加入空中物料补偿系数,有效提高了称重精度。通过对测试结果进行分析可知,该设备称重误差在±3g范围内的概率达到96.7%。     

DGT-50麸皮定量包装秤的设计

DGT—50麸皮定量包装秤是从引进意大利奥克列姆公司BSP/ZIR麸皮打包秤的基础上,消化吸收创新设计的一项新产品。主要适用于麸皮、饲料等粉状物料的定量称重打包,也适用于类似物料的称重打包,该机具有精确可靠、设计合理、结构紧凑、新颖、外型美观、操作使用方便等优点。 1.基本参数及主要技术性能指标 (1)称量范围:20～50kg (2)称量速度:200包/时(40kg/包) (3)称量精度:±0.3％ (4)外型尺寸:1050×980×2340mm 2.设备总体设计 (1)设备概况本设备由机体、喂料器、杠     

高效高精度动态静态组合块状食品称重分选系统

将高效的动态传输和高精度的静态称重相结合,开发高效高精度的块状食品称重分选系统。该系统采用传输带完成物料的不间断传输,在称重前将物料依次排成多排,利用多个静态称重传感器依次完成物料间歇的静态称重,并依次落料后进行分类包装,完成静态称重和动态传输相结合的高效高精度的块状食品称重,称重分级的重量可根据实际需要调整,系统每分钟可称重150次,称重精度可达到0.1%,称重误差≤±0.002kg达到称重高精度标准。控制系统采用人机界面(HMI)和PLC相结合的控制方式,操作简便、可靠性强、可视化程度较高,同时带有远程控制接口,能够完成系统的远程监控。     

多功能高精度电子自动包装秤的实验研究

小包装的称重包装是食品、种子和化工等行业生产中的重要生产环节。本文作者针对称量装置在应用于自动化连续生产的动态过程中出现了精度低，重复性差、易受干扰和功能单一等不足，通过应用PLC作为动态称量包装测控设备，在硬件和软件设计中采用了一些措施和动态控制方法，实现了称量包装自动化生产中动态称重的高精度计量。