RP12.5辊压机蓄能器敲击故障处理

我公司Φ3.8m×12m水泥磨配RP 12.5/140×105辊压机组成半终粉磨系统.2004年5月10日水泥粉磨系统大修完,启车运行,辊压机动辊两侧加压缸的蓄能器内敲击声剧烈.停车检查,发现蓄能器内的提升阀已损坏,且把蓄能器内氮气囊刺破.     

辊压机扭矩支撑的结构优化

<正>0前言辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,     

生料辊压机终粉磨系统提产改造

针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6 t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

辊压机进料装置改造

我公司2×2　500 t/d熟料生产线生料系统采用CLF180100型辊压机,原始进料装置为传统的手动提升斜插式进料装置,自2010年投产以来,频繁地出现丝杠拉弯、冲料、扬尘、侧挡板磨损过快、辊子端面磨损等现象,极大地影响了辊压机的正常运转。     

辊压机液压站的改造

通过对水泥2#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有液压站运行时的弊端,采取改造液压站的措施。对原有液压站进行升级改造,即DCS系统中的PLC控制不变,通过液压站整体升级,达到辊压机稳定运行的效果。本次油站设计立足自身完成,自复工生产该站投入使用以来,保证了辊压机系统的稳定运行,达到了节能降耗的目的。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

高压辊压机粉碎白云石的可行性研究

应用CDG60-25实验高压辊压机,对某白云石矿进行半工业化连续粉碎试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计和分析,与该矿山原有粉碎设备进行比较,进一步证实高压辊压机在白云石粉碎中粉碎效果非常理想,高压辊压机排料中-3 mm粒级的含量较巴马克冲击式破碎机排料中新生-3 mm粒级高出26.37%。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机自动控制系统的改造

我公司在20世纪90年代初引进了德国KHD(洪堡)公司的RPVP115-100型辊压机,生料粉磨系统的辊压机控制系统采用了B&R公司生产的CP60型PLC.长期以来,由于没有该PLC程序软件,因此,给设备的维护和故障的查找带来了很多的不便;加之现在PLC设备使用时间比较长,已超过了其稳定运行期限,经常无故停机;再者,PLC设备备件也无法保证.此设备已成了我公司水泥生产正常进行的最大隐患.因此,我们于2004年2月对该控制系统进行了改造.     

辊压机减速机增加稀油站系统技改

我集团下属的合聚公司是一家窑磨一体的企业,水泥磨是配置有两条Φ4.2 m×13 m带辊压机的闭路粉磨系统,辊压机型号XYG-160140,辊压机减速机型号JGR3240,该型号辊压机减速机在长时间运转后,润滑系统出现一些问题,给粉磨系统安全、高效运转带来隐患,因此决定进行技改。     

辊压机减速机增加稀油站系统技改

我集团下属的合聚公司是一家窑磨一体的企业,水泥磨是配置有两条Φ4.2 m×13 m带辊压机的闭路粉磨系统,辊压机型号XYG-160140,辊压机减速机型号JGR3240,该型号辊压机减速机在长时间运转后,润滑系统出现一些问题,给粉磨系统安全、高效运转带来隐患,因此决定进行技改。     

水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析#br#

通过对水泥磨增加辊压机系统进行工艺标定和工艺测量剖析,讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后,电耗、台时产量、水泥主要性能没有达到设计预期的原因,为此提出一些改进措施,并从中吸取经验和教训。     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落,造成减速机及轴承出现故障,系统产能降低,液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复,成本高,效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复,工艺简单易行,性价比优势突出,修复效果显著,解决了大型辊压机辊面易剥落,耐磨性差的难题。     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。     

辊压机调心滚子轴承拆卸经验探讨

辊压机主轴承由于运行载荷较大,通常使用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承,其中调心滚子轴承占多数。在需要拆卸轴承座更换备件或维修,或者其他原因导致轴承报废时,就需要考虑轴承拆卸的问题。随着辊压机大型化的不断发展,主轴承的规格也随之加大,轴承拆卸也越来越困难。以调心滚子轴承为例,结合轴承拆卸过程中由易到难的3种情况,探讨此类轴承的拆卸经验。