冷榨芝麻油微胶囊的制备

为了提高冷榨芝麻油的稳定性和实用性,以明胶和阿拉伯胶为壁材、冷榨芝麻油为芯材,采用复合凝聚法制备微胶囊化冷榨芝麻油。以微胶囊的形态、包埋率、产率及载量为指标,通过单因素试验研究了壁材质量分数、壁芯比、pH值、搅拌速度、凝聚时间以及TG添加量对包埋效果的影响。在此基础上,采用响应面分析法确定了复凝聚法制备冷榨芝麻油微胶囊的最佳工艺条件:壁材的质量分数0.76%,壁芯比2.24∶1,凝聚pH值3.99,搅拌速度400 r/min,凝聚时间20min,TG添加量15 U/g。复凝聚法制备的冷榨芝麻油微胶囊的包埋率达到91%以上,是一种较好的微胶囊制备方法。     

艾草精油抗菌微胶囊的制备与应用

以艾草精油为芯材,明胶、壳聚糖为壁材,采用复凝聚法制备的艾草精油微胶囊.借助扫描电子显微镜、马尔文激光粒度仪、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪等对微胶囊进行表征,并探究微胶囊的缓释性能及释放动力学,最后将抗菌微胶囊整理至棉织物上并对其抑菌性能进行研究.结果表明:制备的艾草精油微胶囊成圆球状,大小均一,平均粒径为3591nm,且热稳定性好,微胶囊具有良好的缓慢释性能,释放机制遵循Ritger-peppas模型中的Fickian扩散,包埋率为67.58％,经整理后棉织物对大肠杆菌与金黄葡萄球菌都具有较好的抑制性.     

复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊的研究

水溶性芯材包埋的方法复杂,包埋率较低。以明胶和阿拉伯胶为壁材,谷氨酰胺转氨酶作为封端基剂,采用复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊。研究结果表明:维生素B_1微胶囊外观呈球形,有典型凹陷,表面完整,囊壁的结构对芯材有良好的保护作用;红外图谱显示无新的化学键形成,表明明胶、阿拉伯胶是通过静电相互作用形成胶囊;玻璃化转变温度为50.77℃,在室温25℃时贮藏性质较稳定;D50粒径是8.83μm;微胶囊产品的包埋率为91.84%,复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法能用于水溶性芯材的包埋。     

复合凝聚法制备芳香微胶囊

基于天然高分子物明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法对植物松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊化,分析乳化剂的种类、乳化剂的用量、壁材比、壁材浓度、芯材的用量、固化温度、固化剂用量等因素对香精微胶囊制备的影响,确定微胶囊化的最佳制备工艺。采用光学显微镜(OM)对微胶囊的形貌进行观察。结果表明:最佳芳香微胶囊制备工艺参数为:反应阶段,乳化剂span-80用量1%,明胶/阿拉伯胶的比例为1.25∶1,其质量分数0.6%,芯材0.5ml,搅拌速度900r/min～1200r/min;固化交联阶段,固化剂戊二醛的用量为2.5ml,固化温度为20℃,固化时间为30min。显微镜观察显示,微胶囊形貌较完整,无聚集粘连,分散性较好;不同芯材松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊的包埋率分别为53.36%、55.03%、43.60%。     

肉桂-山苍子复合植物精油微胶囊的制备工艺优化

肉桂-山苍子复合植物精油(CLCEO)的强挥发性导致有效抑菌时间缩短,阻碍了其在粮食储藏领域的推广应用.为了延长CLCEO的抑菌时间,以β-环糊精为壁材、CLCEO为芯材,采用分子包埋法制备肉桂-山苍子复合植物精油微胶囊(CLCEOM).根据壁材添加量、壁芯比、包埋温度和包埋时间对包埋率的影响,通过响应面分析方法优化C...     

变色染料/壳聚糖微胶囊的制备研究

以探索制备变色染料/壳聚糖微胶囊为目的,选取结晶紫内酯(Crystal violet lactone,CVL)为囊芯,壳聚糖(Chitosan,CS)为囊壁,采用离子凝胶法、单凝聚法、复凝聚法进行CVL/CS微胶囊的制备.考察了制备微胶囊的主要影响因素芯壁比、壳聚糖和海藻酸钠用量比、乳化剂、乳化搅拌速度、系统浓度、固化剂及用量、交联时间,并初步确定了其合理的微胶囊制备工艺条件.结果显示出复凝聚法制备的壳聚糖微胶囊较好.当体系中溶质的质量分数在0.2%~0.3%之间,采用Tween-80为乳化剂,其用量为囊芯的6%,乳化速度1 500 r/min,固化剂戊二醛、用量为1 mL,固化交联时间为60 min,芯壁质量比3∶1,壳聚糖与海藻酸钠物质的量之比1∶1时,制备的微胶囊外观规整圆滑,平均粒径在0.5μm左右,囊芯包覆率达到了88.56%.     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

以大豆分离蛋白为壁材制备α-亚麻酸乙酯微胶囊的工艺研究

以大豆分离蛋白为壁材,α-亚麻酸乙酯为芯材,在单因素试验基础上,利用响应面法对α-亚麻酸乙酯微胶囊化的工艺进行优化.选取试验因素与水平,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以微胶囊包埋率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出微胶囊化的最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、喷雾干燥进口温度168℃.在此条件下,α-亚麻酸乙酯微胶囊的包埋率为52.62%.     

复相乳液法制备碳酸钠微胶囊的研究

采用复相乳液法,研制了以乙基纤维素为壁材,以碳酸钠为芯材的微胶囊化产品.结果表明:微胶囊化的最佳工艺参数为壁材溶液浓度为8%,保护剂溶液浓度为10%,搅拌速度为600 r/min,油相:水相为1:6.以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸钠具有较高的产率.     

香精微胶囊制备的研究

本实验以明胶和阿拉伯胶为囊材,茉莉花香精为芯材,通过复相凝聚法制备香味微胶囊。本研究了不同反应条件（温度、囊材用量、芯材用量、pH值等）对茉莉花香味微囊的大小及膜厚的影响。     

复凝聚法制备农药微胶囊剂的研究

以壳聚糖和木质素磺酸钠为囊材,以三氟氯氰菊酯为囊芯,采用复凝聚法制备了微胶囊。考察了壳芯质量比、温度、搅拌速度、对包药率的影响,确定最佳工艺条件,并对其性能进行了研究。     

液晶微囊化制备及光学性能的研究

为解决液晶分子在应用时封装复杂、难以成膜的问题,采用复凝聚法,利用液晶为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,对向列液晶5CB进行了微囊化.分析了溶液pH值、反应温度、反应时间、壁材浓度、搅拌速率等因素对微胶囊产品质量的影响.通过偏光显微镜和紫外分光光度计对形貌及包囊情况进行表征.研究结果表明:制备液晶微胶囊的最佳工艺条件为明胶与阿拉伯胶浓度均为2%,且两者质量比为1:1,pH值为4.0,搅拌速度为1 500r·min-1,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60min.     

半仿生酶法提取艾叶挥发油及微囊化制备工艺

采用半仿生酶法从艾叶中提取挥发油并考察其微囊化的可行性。以挥发油提取率为目标,选择提取温度、提取时间和料液比为考察因素进行单因素实验,在此基础上进行正交实验以确定最佳工艺参数。应用复合凝聚法,以明胶与阿拉伯胶为壁材,制备艾叶挥发油微胶囊。结果表明：半仿生酶法提取艾叶挥发油的最佳工艺参数为提取温度60℃,提取时间2 h,料液比1:12,在此条件下挥发油提取率可达2.23%。制备微胶囊的最优壁材质量配比为阿拉伯胶与明胶1:1,加入少量吐温,乳化效果更好。在甲醛交联用量为壁材量的20%、搅拌转速2 500 r·min-1条件下,包埋率可高达83.5%。经过模拟胃液测试验证,制备的微胶囊可稳定释放,宜常温保存,极大地提高了艾叶挥发油的保存率和热稳定性。     

喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊

以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊。通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征。结果表明,在固形物质量分数4%、壁芯比3∶1、进口温度190℃、交联剂用量0.9%时,微胶囊的包埋率最高达到77.54%。检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全。通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状。微胶囊制备成功且具有良好的释放性。     

一种丙酮酸乙酯微囊的制备方法

对丙酮酸乙酯进行微囊化研究,经过对比丙酮酸乙酯的包埋率确定最适的选材及条件,并对其各项性能指标进行测定。对制备的丙酮酸乙酯微囊进行喷雾干燥,得到丙酮酸乙酯微囊粉末。实验结果表明,最适壁材组合是阿拉伯胶与Hi-cap 100,壁材与水的最佳质量比例是1.5∶1,最佳喷雾干燥条件进风口温度为160℃,出风口温度为80℃。经过高效液相色谱检测丙酮酸乙酯微胶囊粉末包埋量29.4%,包埋率98%,微囊粉末表面光滑,无塌陷无裂缝,微囊符合要求。     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%(对壳聚糖质量),应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布.     

一种丙酮酸乙酯微囊的制备方法

对丙酮酸乙酯进行微囊化研究,经过对比丙酮酸乙酯的包埋率确定最适的选材及条件,并对其各项性能指标进行测定。对制备的丙酮酸乙酯微囊进行喷雾干燥,得到丙酮酸乙酯微囊粉末。实验结果表明,最适壁材组合是阿拉伯胶与Hi-cap 100,壁材与水的最佳质量比例是1.5∶1,最佳喷雾干燥条件进风口温度为160℃,出风口温度为80℃。经过高效液相色谱检测丙酮酸乙酯微胶囊粉末包埋量29.4%,包埋率98%,微囊粉末表面光滑,无塌陷无裂缝,微囊符合要求。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以月见草油为芯材,喷雾干燥法制备微胶囊.研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性,结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加.探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数,得出了最佳工艺条件:SSOS取代度0.117,微胶囊芯材与壁材的质量比1.4∶1,乳化搅拌速度600 r/min,喷雾干燥进风温度190℃;在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56.9μm,包封率为98.72%.     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺：芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%（对壳聚糖质量）,应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布。     

光控释放精油微胶囊的制备及其抗菌性能

为改善精油稳定性,以偶氮苯胶束/有机硅自组装为微胶囊壁材,精油为芯材,通过O/W微乳液法制备光控释放精油微胶囊。表征微胶囊的组成和形貌,考察微乳液法在不同微胶囊制备中的适用性,研究微胶囊的热稳定性、光控释放性以及抗菌性能。结果表明：制备的微胶囊呈典型圆球状,分散良好,无黏连,平均粒径约为220.0 nm;有机硅壁材可有效保护精油,延缓精油的挥发,表现出良好的热稳定性;通过O/W微乳液法可以调控微胶囊的精油包覆量,选择精油种类;在光刺激下,精油释放呈现先快速后缓慢的释放趋势,表现出良好的光响应性;微胶囊对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抗菌率可达100%,具有优异的抗菌性能。该研究为精油的包覆方法、光控释放和抗菌方面应用提供了一定的理论依据。