水泥预粉磨工艺装备的选择

由于成本和水泥颗粒形貌的原因,球磨机在相当长时间内仍然是水泥粉磨的主力军;水泥联合粉磨的关键已不在球磨机,而在于预粉磨;水泥预粉磨比表面积170～180 m2/kg为最佳。对比分析的结论是:立式碾压磨(CKP型)是最佳预粉磨装备。     

用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践

<正>浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制P·C32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36k Wh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我公司进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。     

水泥预粉磨及联合粉磨

水泥联合粉磨的关键是预粉磨,该文对用于预粉磨的辊压机与CKP立式碾磨进行了对比分析,认为CKP磨将是取代辊压机的最佳预粉磨设备。     

辊压机预粉磨控制系统

1概述辊压机作为一种高效节能的新型粉碎设备得到国内外水泥行业的认可,广泛应用于生料粉磨和熟料制成系统。我厂是有几十年历史的老厂,在技改过程中经过多方面的调研对比,决定引进德国洪堡公司生产制造的RPV115－100/128N型辊压机对出窑熟料进行预粉磨处理。其工艺流程如图     

水泥预粉磨及其相关问题探析

设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。     

外循环水泥立磨预粉磨系统粉磨高水分物料的改造

四川某厂有多套Ф3.2m×13m的水泥磨机,由于原料水分较大,磨制P·C32.5R水泥时综合水分含量一般在3.5％左右,最高达4.3％,即使磨制P·O42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%~2.5%,再加上原球磨机年代已久,机械传动效率较低,配制两种水泥时,台时产量在35~40t/h,系统工序电耗在45~50kWh/t,能耗指标较高,系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象,生产成本较高。     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

水泥预粉磨系统的应用（一）

１系统简介国投海南水泥有限公司２０００t／d窑外分解生产线水泥粉磨采用辊压机＋球磨机＋选粉机的预粉磨技术。１９９８年３月水泥磨进入调试、生产,１９９９年５月辊压机开始试生产１９９９年１０月整个水泥粉磨系统达到设计产量并进入连续稳定运转。１．１系统流程和主要配置系统流程见图１,其主要配置见表１。由图１,水泥配料站的熟料、石膏、混合材按配比由各自皮带秤控制下料,经多条皮带输送汇入提升机,由提升机将混合料送入辊压机喂料称重表１粉磨系统主要设备配置名称规格型号性能及参数系统能力１３０t／h;细度３２００m２…     

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t／d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标，平均台时123．0t／h，系统电耗39．5kwh／t，导致生产成本居高不下。为此，对该系统进行了系列整改，包括辊压机系统，系统漏风控制，选粉风量分配，磨机仓长调整，钢球级配调整，混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观，台时产量提高到134t／h，系统电耗下降到34．7kWh／t。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。     

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨，研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响：研究结果表明：在比表面积基本相同的情况下，不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布，立磨水泥平均粒径最小，3-30μm颗粒所占比例最大（为60．05％），有利于水泥性能的发挥；粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响，立磨样品标准稠度用水量较大，凝结时间较短，力学强度较高。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

分别粉磨水泥混合材配比和生产指标的优化

威顿水泥公司将其原有的Φ3.8m×13m闭路粉磨系统进行了辊压机预粉磨改造,同时新建了一台TRMS32.3矿渣立磨,将原有的混合粉磨生产工艺改造成为了分别粉磨工艺。对在矿渣中分别掺入石灰石及炉渣配制不同强度等级水泥进行了实验,通过比较水泥性能确定了最佳的粉磨方式及混合材掺量,对实行分别粉磨后的一些生产问题也给出了解决措施。     

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m2/kg,系统生产全面满足考核指标。