空气悬浮风机的应用实践

某特种水泥生产线原材料成分及粒径等变化跨度大，对窑头燃烧器的风机要求高，原采用的罗茨风机不能满足生产要求。为此，采用空气悬浮风机取代原罗茨风机，并且在生料入磨皮带上配置中子分析仪控制配料。改造后，生料三率值合格率全面提高，一次风机出口压力增大5 kPa，煤粉燃烧充分，燃烧器火焰调整灵活，回转窑结圈现象大幅度改善，风机每小时节电11 kWh，振动降低1.9 mm/s，噪声降低25 dB，风机设备长期无须润滑保养，减少了维护工作量及成本。     

关于除尘平衡风压装置的改造

一种除尘平衡风压装置,包括风机,风机一侧连接有与其风机口规格尺寸相适配的烟囱,烟囱通过出口连接管道连接有布袋除尘器,布袋除尘器相对于出口连接管道一侧通过连接管道连接有阻火箱冷却器,阻火箱冷却器一端通过管道及弯头结构连接焦炉设备的除尘干管。本发明与现有技术相比的优点在于：通过在风机管道口特设置一个余压阀,吸力超过定值时,余压阀自动打开补入空气进行调压以确保管路安全运行,装置整体关闭紧密,反应灵敏,调节方便且外表美观,较传统烟尘处理设备而言不耗能源,其吸入空气量不影响除尘效果。     

新型造气鼓风机的应用

在煤气炉工艺操作中 ,“三高一低”是节能降耗行之有效的手段 ,其中高负荷起关键作用 ,而高负荷又受到鼓风机能力的制约。因此 ,鼓风机的风压、风量确定非常重要。原Ｄ1 1 0 0型风机出口风压为 1 9.6ｋＰａ ,明显不适应高负荷生产要求。为适应当前生产及今后扩大生产规模 ,我们认为鼓风机出口风压不能低于 2 4 .0ｋＰａ,而风机的风量必须具备同时供 3台 360 0煤气炉生产的能力 ,即一次风量不低于 450 0 0ｍ3/ｈ、上加氮空气不低于 80 0 0ｍ3/ｈ以及下加氮空气不低于 60 0 0ｍ3/ｈ。因此 ,风机风量必须大于 60 0 0ｍ3/ｈ。为此 ,设计了 2 2 …     

机立窑窑型改进及煅烧操作体会

机立窑窑体改造是近年来机立窑水泥厂家的一个热点。我厂为提高水泥产质量,满足市场需求,推动技术进步,于今年初对原有的一台φ2.5×10m机立窑窑型(见图1)扩径和改造成φ2.8×10m新窑型(见图2)。在新的罗茨250风机(风量250m~3/min,风压3500mm水柱)尚未安装调试投入使用前,仍使用原罗茨200(风量200m~3/min,风压     

提高气刀刮锌能力的改造措施

介绍了当前热镀锌板生产中气刀控制锌层面质量的基本原理,结合某薄板厂热镀锌线的生产实践,通过对气刀风机管道的改造,采用并联两台风机分别给前后气刀提供风压的方法,有效提高了气刀的刮锌能力.通过改造可以使气刀风压增加15kPa,机组生产速度可以提高20m/min,从而大大提高了镀锌生产能力.     

浅谈烟气脱硫中氧化空气管道抗振设计

文章说明烟气脱硫工程中氧化空气管道的振动原理,减少振动一般设计方法。通过分析计算确定共振管长减少管道共振,指导氧化空气管道设计。文章分别举例计算说明如何避开活塞式压缩机出口管道和罗茨风机出口管道振动管长。     

空气悬浮风机在纯碱行业的应用

介绍一种高效率、低噪音新型风机——空气悬浮风机在纯碱行业的首次应用,即用空气悬浮风机替代传统的罗茨鼓风机和轴流风机,在满足生产需要压力的同时,解决罗茨鼓风机噪音大、效率低的弊端,同时空气悬浮风机还具有无润滑环保的优点。     

水泥粉磨系统的节能降耗实践

通过优化改造辊压机系统及球磨机系统,调整助磨剂加入位置,优化选粉机收尘灰进入流程等措施,提高水泥粉磨系统台时产量;通过采用空气悬浮风机、变频器改造风机,淘汰高能耗空压机等措施对辅助设备进行升级改造,提高风机和空压机效能;通过拆除皮带机、裙板机、收尘器螺旋输送机、磨尾收尘器空气斜槽,改造灰斗及选粉机旋风筒下料管等措施,优化粉磨系统工艺流程;通过减少设备空运转及低负荷运转时间,减少粉磨系统压缩空气泄漏量,优化收尘器喷吹频次及管道布置,生产用电避峰就谷运行等措施,对粉磨系统进行精细化管理。改造后,水泥制备工段电耗由34.9kW·h/t降至30.8kW·h/t,可满足国标能耗限额要求。     

窑头一次风机电流与风压异常的处理

日产6000t熟料生产线系双系列五级悬浮热器,采用φ5.2×78m回转窑,史密斯四通道燃烧器,与之匹配的一次风机采用ARF300型罗茨风机.分析了日常生产过程中,发生风机风压和电流不正常的现象及原因,并提出相应的处理措施.     

降低压缩空气电气比的改造

介绍轮胎厂降低空气压缩机（以下简称空压机）电能消耗及减少空气损耗所进行的相关改造工作。在原有设备的基础上,通过在高压空气管道与中压空气管道之间加装调节阀、选择能耗偏高的中压空压机供低压空气和性能稳定的中压空压机采用变频控制、在离心空压机三级冷却器排水管路上安装新型冷凝液自动排除器、在储气罐底部安装零气耗无堵塞自动排水装置及选择组合式干燥机进行除水,压缩空气电气比和空气损耗明显下降,经济效益显著。     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

高瓦斯大采深矿井通风系统改造设计

为加强煤矿通风管理工作,防止和减少瓦斯事故,保障煤矿职工生命安全,根据《防治煤与瓦斯突出规定》,以东庞矿在高瓦斯大采深区域通风系统改造为例,在降低矿井通风阻力、增加深部区域有效风量、核实现有通风装备、增加12采区深部安全出口这几方面给予了论证,矿井通风系统改造完成后,矿井深部水平主要通风路线长度将由15 km降至8.5km,全矿井总风量将由360 m3/s提高至475 m3/s,风井主要通风机负压将由原预计的4 000Pa以上降至2 156~2 822 Pa。经校核,现有主要通风机满足通风系统改造后的矿井风量和负压的要求。     

循环流化床锅炉浅床运行技术及大型化分析研究

对小容量循环流化床（CFB）锅炉浅床运行技术进行了分析总结,浅床运行方式适合于燃用褐煤及高挥发分烟煤的CFB锅炉,可降低一次风机压头和风机电耗。对于中等容量CFB锅炉,浅床运行可能会导致密相区结焦及燃烧效率降低等问题,为降低飞灰及底渣可燃物含量,需要维持足够的床层高度或风室压力。对浅床运行模式的大型化问题进行了技术分析。     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.     

空气管道出口处的负压问题

空气管道出口处负压现象的发现,打破了传统的空气管道终端压力分布理论,改变了人们长期形成的风机出口管道终端不会出现负压的观念.在阐明风机全压基本概念及其用途的基础上,着重从条件和原因方面,分析管道出口处出现负压的机理,并得出几点重要的结论.     

Bed-inventory overturn mechanism for pant-leg circulating fluidized bed boilers

A numerical model was established to investigate the lateral mass transfer as well as the mechanism of bed-inventory overturn inside a pant-leg circulating fluidized bed (CFB), which is of great importance to maintain safe and efficient operation of the CFB. Results show that the solid loading along the central line of the pant-leg CFB is promotional to the lateral mass transfer across the central line as well as the bed-inventory overturn. Although the lateral pressure difference generated from lateral mass transfer inhibits continuing lateral mass transfer, providing the pant-leg CFB with self-balancing ability to some extent, the primary flow rate change due to the outlet pressure change often disable the self-balancing ability by continually enhancing the flow rate difference. As the flow rate of the primary air fan is more sensitive to its outlet pressure, it is easier to lead to bed inventory overturn. While when the solid particle is easier to follow the surrounding air flow, the self-balancing ability can be more active.     

直缝式燃烧器W火焰锅炉新型二次风箱特性研究

为解决直流缝隙式燃烧器W火焰锅炉原设计的全通二次风大风箱由于锅炉炉膛宽度宽、风箱截面尺寸大等原因产生的炉膛中部缺风问题,华能上安电厂将4号锅炉原风箱改造为分隔型新型二次风箱。新型二次风箱改造完成后对其特性的试验研究表明,常规冷态通风时拱上、拱下各喷口及各风道区域之间风速偏差较小。单侧送风机运行且联络门关闭时,送风机停运侧各喷口风速明显低于送风机工作一侧,但通过拱上、拱下二次风门的调整,能有效缓解由于单侧送风机运行带来的喷口风速偏差。单侧送风机运行联络门开启的情况下,3个风道区域平均风速的偏差与正常双送风机运行时差别不大。与改造前相反,锅炉运行炉膛出口氧量已呈现中间高两头低的趋势,适当调整二次风箱风门开度后炉膛出口氧量分布趋于均衡,说明改造后的二次风箱风门能有效调节炉内二次风配风进而改变炉膛出口氧量分布。通过二次风箱风门开度的适当调整,能有效降低SCR入口NOx浓度,保证锅炉经济环保运行。     

复杂冷却循环水系统的建模与优化

建立了新的复杂冷却循环水系统的费用模型。利用优化软件GAMS求解了各冷却塔的最佳进出塔水温、用户进出水温、分配系数、循环水量、风量和循环水泵及风机功率等参数。通过工程实例验证了其可行性,并将其与原模型相比较。结果表明,新模型的操作费用减少了13%左右。因此,当处理复杂循环水系统时,应选取新模型。     

热风循环隧道烘箱的流场模拟及结构优化

采用CFD数值模拟方法研究热风循环隧道烘箱的内部温度及流场分布,提出了6种结构优化方案,考察了不同方案下的气流分布特性。结果表明,烘箱出口面局部温差在1 K以内,温度分布较均匀;气流速度分布是影响烘干品质的主要因素,原始结构下出口气流分布极不均匀,出口面角落位置出现局部高速区,最大速度达3.48 m/s,平均速度为0.94 m/s,相对均方根值为0.73;相比原始结构,6种改进方案中,弯头三隔板结构出口面的相对均方根值最低,最大速度降低51.4%,最佳风速区域占比提升至75.17%,整流效果最明显;弯头内设置三块隔板后,风罩内再设置隔板对气流均匀性的改进作用不大。     

大型轴流风机在水泥生产线改造中的应用

我公司一条5000 t/d水泥生产线于2010年投入运行,熟料综合电耗一直偏高.采用现场测试分析、数值模拟仿真分析和实际运用相结合的方法,利用原风机安装基础,预先增加部分基础、优化更换部分风机进、出口管道,在水泥行业率先将传统的双吸离心通风机更换为襟翼可调轴流风机,提高了风机运行效率.