超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

双酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫薯皮膳食纤维的最优工艺参数,以膳食纤维的得率为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫薯皮粉以料液比1∶15调成浆,糊化后冷却至75℃,先以紫薯皮粉1.0％的量加入中温α-淀粉酶,保温处理90 min;再以紫薯皮粉0.8％的量加入糖化酶,60℃保温处理60 min.在此工艺条件下,膳食纤维的得率达49.86％.     

响应面优化双酶法提取马铃薯渣膳食纤维工艺

以马铃薯渣为原料,采用高峰а-淀粉酶和木瓜蛋白酶为混合酶,以还原糖浓度及游离氨基氮浓度为评价指标,在作用时间、酶量、温度等单因素实验基础上,采用Box-Behnken响应面分析法优化提取马铃薯渣膳食纤维的最优条件,并对膳食纤维的基本特性进行测定。结果表明:作用时间80 min,加酶量1.37 m L,温度64℃,在此最优条件下淀粉酶解后还原糖浓度为1.39μg/mL、蛋白质酶解游离氨基氮浓度0.910μg/mL,制得的马铃薯渣膳食纤维其膨胀力3.81 mL/g、持水率3.71 g/g、持油率1.28 g/g。     

双酶法提取马铃薯渣中水不溶性膳食纤维的工艺研究

以马铃薯渣为原料,在化学法基础上采用双酶降解法提取水不溶性膳食纤维(IDF),探讨了酶解的工艺条件,并对膳食纤维持水性和持油性进行了研究,结果表明:耐高温α-淀粉酶的最佳酶解条件为酶量80 u/g,温度90℃,p H6.5,时间2 h;木瓜蛋白酶最佳酶解条件为酶量100u/g,温度50℃,p H7.5,时间15 min。在此工艺条件下水不溶性膳食纤维得率为19.0%,且持水力与持油力性能较好,分别为6.63 g/g和2.07 g/g。     

制备工艺对果渣膳食纤维水合性质的影响

以桃渣和苹果渣为原料,研究湿法粉碎和干燥方式(热风干燥、微波干燥和真空干燥)对果渣膳食纤维的表观黏度和水合性质的影响。结果表明:料水比对果渣纤维溶液的黏度影响较大,黏度随着料水比的增大而显著增大;粉碎后,果渣的水合能力显著提高,粉碎时间对水合能力影响较显著,而料水比对果渣纤维的水合能力影响不明显(P>0.05);两种果渣的最合适粉碎时间为5min,A渣和B渣的最佳料水比分别为1:4和1:2。果渣纤维的真空干燥的效果优于微波干燥和热风干燥。     

制备工艺对果渣膳食纤维水合性质的影响

以桃渣和苹果渣为原料,研究湿法粉碎和干燥方式(热风干燥、微波干燥和真空干燥)对果渣膳食纤维的表观黏度和水合性质的影响。结果表明:料水比对果渣纤维溶液的黏度影响较大,黏度随着料水比的增大而显著增大;粉碎后,果渣的水合能力显著提高,粉碎时间对水合能力影响较显著,而料水比对果渣纤维的水合能力影响不明显(P>0.05);两种果渣的最合适粉碎时间为5min,A渣和B渣的最佳料水比分别为1:4和1:2。果渣纤维的真空干燥的效果优于微波干燥和热风干燥。      

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。     

酶法制备高活性沙果渣膳食纤维的研究

以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究木瓜蛋白酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明：木瓜蛋白酶用量30000U／g,木瓜蛋白酶作用时间90min,木瓜蛋白酶作用温度40℃,木瓜蛋白酶作用pH值为7．5,此时测得SDF／TDF为13．45％。所得膳食纤维为米黄色,持水力为11．44g／g,持油力为5．36g／g,膨胀力为4．57mL／g,是一种高活性的膳食纤维及理想的食品添加剂。     

不同工艺制备刺梨果渣膳食纤维及品质分析

以可溶性膳食纤维（SDF）得率为评价指标,确定化学法、酶法和发酵法制备刺梨果渣膳食纤维最佳制备工艺,对3种方法膳食纤维样品及原果渣进行品质分析。结果显示,绿色木霉发酵法为最佳处理方法,优化条件下可溶性膳食纤维得率为12.75%,比原果渣可溶性膳食纤维提高了74.42%。3种处理方法得到的总膳食纤维（TDF）膨胀力、持水力、持油力、胆固醇吸附力均比原果渣有所提高。电镜扫描发现3种处理方法均使纤维结构发生不同变化。红外光谱扫描分析显示,刺梨可溶性膳食纤维含有糖的特殊吸收峰,处理条件不同导致官能团组成不同,酶法和发酵法可溶性膳食纤维含有半乳糖,化学法可溶性膳食纤维没有。     

雪莲果渣水溶性膳食纤维提取工艺

采用雪莲果果渣为原料,研究酶法提取雪莲果果渣中水溶性膳食纤维的提取工艺.结果表明雪莲果果渣中水溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为:固液比1∶9、pH值为5、纤维素酶浓度为0.3%、水浴温度为60℃、加热时间1 h.     

发酵法制取蓝莓果渣可溶性膳食纤维工艺优化及其特性分析

以蓝莓果渣为原料,乳酸菌作为发酵菌种,研究微生物发酵法从蓝莓果渣中提取可溶性膳食纤维的加工工艺及其理化性质的研究。结果表明乳酸菌发酵法制备蓝莓果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺是:接种量12%、料液比1∶6(g/mL)、发酵温度34℃、发酵时间48 h以及pH 6.0;此条件下蓝莓果渣可溶性膳食纤维的的率为15.92%。发酵法得到的膳食纤维膨胀力、持水力以及对油脂、葡萄糖以及亚硝酸盐的吸附能力均比原果渣有所提高。     

番茄皮渣膳食纤维酶法改性工艺研究

以番茄皮渣为原料,通过纤维素酶对膳食纤维进行改性,旨在提高可溶性膳食纤维含量。试验证明,酶解温度40.0℃、pH4.0、酶添加量14.0mg/mL、酶解时间4h时为可溶性膳食纤维最佳改性条件,可溶性膳食纤维含量为4.78%。通过对上述各种因素的优化,确定了番茄皮渣总膳食纤维酶法改性条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。     

江蓠藻渣膳食纤维制备工艺

目的:研究从江蓠藻渣中制备膳食纤维的工艺。方法:采用梯度离心法脱除助滤剂,得到藻渣粗纤维;再以可溶性膳食纤维得率为指标,利用复合植物水解酶对其进行酶解改性,在单因素试验基础上,采用正交试验对酶解工艺条件进行优化。结果:梯度离心条件分别为2500r/min、10min,3500r/min、5min,可得到纯净的藻渣粗纤维,回收率为25.4%,同时回收得到60.2%的助滤剂;藻渣粗纤维酶解改性的最佳工艺条件为料液比1:30(g/mL)、加酶量20FBG/g、pH4.5、酶解时间2.5h、酶解温度55℃,酶解改性后总膳食纤维得率为20.34%(相对于藻渣,干质量计),膨胀力10.25mL/g,持水力541.6%。结论:梯度离心结合复合植物水解酶制备江蓠藻渣膳食纤维可行,可为江蓠藻渣的高值化利用提供理论基础。     

柠檬皮渣膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,分别采用水和95%的乙醇为溶剂在不同温度下制备柠檬膳食纤维,并测定其膳食纤维组成和理化特性。结果表明：柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用水在室温下处理1min,并进行冷冻干燥,可以得到总黄酮含量、VC含量和持油力较好的产品;柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用乙醇在60℃处理90min,并进行冷冻干燥,可以得到SDF/IDF（可溶性膳食纤维/不溶性膳食纤维）比值合理、持水力、粘度、白度都较好的产品。     

菱角渣膳食纤维制备工艺研究

以菱角加工副产品菱角渣为原料,用α-淀粉酶去除其中的淀粉,并结合碱法去除蛋白,从而制备膳食纤维,不仅可以提高副产品的综合利用水平,而且可以预防现代文明病。在单因素实验的基础上设计正交实验,通过正交试验,得到菱角渣膳食纤维的最佳制备工艺为:2.5 mL的α-淀粉酶,130 min的酶解时间,70℃的酶解温度,此条件下产品得率为38.6%,纯度为71.2%,且产品色泽良好,具有清新纯正的菱角香,是一种极具开发潜力的优质膳食纤维。     

柠檬皮渣膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,分别采用水和95%的乙醇为溶剂在不同温度下制备柠檬膳食纤维,并测定其膳食纤维组成和理化特性。结果表明:柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用水在室温下处理1min,并进行冷冻干燥,可以得到总黄酮含量、VC含量和持油力较好的产品;柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用乙醇在60℃处理90min,并进行冷冻干燥,可以得到SDF/IDF(可溶性膳食纤维/不溶性膳食纤维)比值合理、持水力、粘度、白度都较好的产品。      

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。结果表明,NaOH最佳预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL／g,作用温度50℃,pH7．0,时间6h,提取物中的总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的2倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

酶法制备蔗渣膳食纤维

利用蔗渣为原料,对蔗渣中膳食纤维的酶法制备工艺进行试验研究。通过单因素试验、正交试验和极差分析,得出最佳工艺条件。结果表明,在混合酶(α-淀粉酶与蛋白酶质量比为1∶3)用量0.3%、65℃处理90 min,脂肪酶用量0.4%、50℃处理60 min时,膳食纤维得率较高。该酶法工艺为蔗渣膳食纤维的制备提供参考。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。