双酶法提取小麦麸皮膳食纤维的工艺研究

以小麦麸皮为原料,采取双酶提取法制备小麦麸皮膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量为0.6%,α-淀粉酶酶解pH为6,α-淀粉酶酶解温度为70℃,碱性蛋白酶添加量为0.3%,碱性蛋白酶酶解pH为9,碱性蛋白酶酶解温度为55℃,此时小麦麸皮膳食纤维提取率为71.94%。     

双酶法提取小麦麸皮膳食纤维及应用研究

研究了耐高温α-淀粉酶、碱性蛋白酶水解小麦麸皮膳食纤维的最佳工艺,正交结果表明：耐高温α-淀粉酶的最佳工艺参数为酶添加量为1.2 mL,酶解时间为60 min,酶解温度为85℃;碱性蛋白酶的最佳水解工艺参数为酶添加量1.4 mL,酶解温度为65℃,酶解时间为40 min。最终膳食纤维的提取率为93.6%,较化学法提取率86.79%有很大的提高。     

红薯废渣中膳食纤维的提取及其应用

试验对酶解法提取红薯废渣中膳食纤维的工艺进行了研究。实验结果表明,红薯废渣膳食纤维提取最佳工艺为α-淀粉酶和糖化酶复合酶酶解(α—淀粉酶和糖化酶复合酶用量3%、酶解温度50℃、酶解时间360min、酶解p H6.5),再采用中性蛋白酶酶解(中性蛋白酶用量0.5%、酶解温度45℃、酶解时间180min,酶解p H7),酶解后总膳食纤维提取率达85.5%。将制得的红薯废渣膳食纤维应用于酸奶中,并通过差异实验计算分析得出本试验的功能性酸奶样品与市售商品无显著差异,说明红薯废渣膳食纤维的实际应用是完全可行的。     

酶法提取花生粕不溶性膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采取酶法提取花生粕中的不溶性膳食纤维,探讨α-淀粉酶、木瓜蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:α-淀粉酶的最佳酶解条件为温度60℃,时间30 min,pH4.0,酶量2%;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为温度80℃,时间2 h,pH7.0,酶量11%,花生粕不溶性膳食纤维的提取率达到37.72%。     

椰蓉膳食纤维的酶法提取与理化性质分析

探讨水解酶(α-淀粉酶、蛋白酶和糖化酶)的添加量和水解时间对椰蓉膳食纤维提取率的影响作用大小的基础上优化酶法提取椰蓉膳食纤维的工艺参数,进一步分类制备可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)和不溶性膳食纤维(Insoluble Dietary Fiber,IDF),并研究其理化性质。结果表明,椰蓉膳食纤维的最佳酶法提取工艺为A_3B_2C_2D_2E_1F_2,即α-淀粉酶用量0.3%,酶解时间45 min,蛋白酶用量0.2%,酶解时间为45 min,糖化酶用量20μL/g,酶解时间为30 min,该条件下椰蓉膳食纤维的提取率高达为89.68%。制备所得的椰蓉IDF的溶胀性、持油力和持水力最高,分别达15.33 mL/g、6.51 g/g和12.71 g/g,可以作为一种潜在的功能性膳食纤维添加组分应用到食品工业中。     

水酶法同时提取核桃仁油脂及水解蛋白的工艺研究

本试验主要研究了水酶法提取核桃油的酶解工艺。试验首先对α-淀粉酶、中性蛋白酶、以及淀粉酶与中性蛋白酶组成的复合酶的酶解效果进行了比较,确定中性蛋白酶的酶解效果最佳。在确定中性蛋白酶的作用下,研究了酶解温度、pH、酶的添加量、固液比对油脂提取率的影响。最后通过正交试验得出水酶法提取核桃油脂的最佳工艺条件为:酶解温度60℃,蛋白酶添加量为1.5%(m/m),酶解pH为6.0,料液比1∶4,核桃的油脂提取率可达到34.0%,各因素对油脂提取率的影响主次顺序为:固液比酶解pH酶解温度酶的添加量。在油脂提取的最佳工艺条件下,核桃水解蛋白的提取率可达12.37%。     

响应面法优化提取罗布麻可溶性膳食纤维的工艺研究

以罗布麻为原料,采用双酶法(植物蛋白酶和糖化酶)从中提取可溶性膳食纤维。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,选取料液比、植物蛋白酶酶解温度和酶解时间为自变量,可溶性膳食纤维提取率为响应值,确定罗布麻叶中SDF的最佳提取条件为:料液比1∶25(g/m L)、植物蛋白酶酶解时间3.8 h、酶解温度54.7℃、添加量8%以及糖化酶添加量1.0%。在此条件下SDF的提取率为38.12%。     

纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

酶-化学法提取生姜渣中膳食纤维的工艺研究

以生姜渣为原料,对酶-化学法提取其中膳食纤维的工艺进行探究。考察α-淀粉酶添加量与NaOH用量、水解时间、水解温度对生姜渣中可溶性和不可溶性膳食纤维得率的影响,以可溶性膳食纤维得率为标准,通过单因素、正交试验优化出提取的最优工艺为:α-淀粉酶用量0.3%,NaOH用量2.0%,水解时间50 min,水解温度70℃,在此工艺条件下,生姜渣中可溶性膳食纤维得率28.58%、不溶性膳食纤维得率66.21%。     

燕麦麸膳食纤维提取的影响因素研究

探讨以燕麦麸为原料,用酶-碱结合工艺提取燕麦麸膳食纤维的可行性,并对影响燕麦麸膳食纤维提取的各因素进行了讨论。结果表明,在料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,酶解溶液pH值7.0,酶解温度65℃条件下,酶解40min后,使用1mol/LNaOH溶液调节pH值至11,于60℃条件下反应30min,燕麦麸膳食纤维的提取率达66.124%。     

燕麦膳食纤维凝固性酸乳制品的研制

鲜奶中添加燕麦膳食纤维,采用丁二酮乳酸链球菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌为混合发酵剂,研究出一种新型添加燕麦膳食纤维凝固性乳制品。试验采用单因素和正交试验研究燕麦膳食纤维提取方法和酸乳加工工艺。试验结果表明,在溶液p H 7.0条件下,添加量l.5%α-淀粉酶,酶解温度65℃,时间40 min,燕麦麸皮膳食纤维的提取率达62.92%;发酵液最佳组合为:2.0%膳食纤维,6.0%蔗糖,0.4%CMC;混合发酵剂最优组合为:0.5%丁二酮乳酸链球菌,0.7%嗜热链球菌,1.2%嗜酸乳杆菌;在发酵4 h,温度42℃,接种量5%的条件下,燕麦膳食纤维凝固性酸乳风味独特,感官效果最佳。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

芸豆渣膳食纤维超声辅助酶法提取工艺优化及特性研究

超声波辅助复合酶(1.0%碱性蛋白酶和0.2%耐高温α-淀粉酶)酶解脱脂后的奶白花芸豆豆渣,提取其中的膳食纤维。研究了超声条件对水不溶性膳食纤维(IDF)和水溶性膳食纤维(SDF)提取率的影响,优化了提取工艺条件,并研究了芸豆渣膳食纤维的结构及理化性质。试验结果表明:超声时间25 min、功率250 W、温度60℃时,IDF提取率达到60.11%,SDF提取率为5.63%;两种膳食纤维的红外光谱中有特征吸收峰;SDF持水力比IDF高出1.828g/g,持油力高出0.69g/g。     

玉米胚芽蛋白提取及组成成分分析

以脱脂玉米胚芽粉为原料对玉米胚芽蛋白提取条件进行了研究,探讨了α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、提取pH等提取条件对玉米胚芽蛋白提取率的影响效果,并对其主要因素进行了单因素试验,以α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、pH 4个因素为研究对象进行二次回归旋转正交试验,得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量0.3%,提取温度63℃,酶解时间2 h,pH 4.0,所制得玉米胚芽蛋白产品提取率为61.86%。在酸性条件下,经氨基酸全自动分析仪测定,玉米胚芽蛋白中含有7种人体必需氨基酸:苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸。     

芜菁中膳食纤维的提取及其理化性质的研究

以芜菁为原料,通过生物法与化学法结合除去其中的淀粉、蛋白质、脂肪和碳水化合物,从而得到较纯净的膳食纤维。研究了α-淀粉酶水解温度、α-淀粉酶用量、NaOH浓度和NaOH水解温度等4个因素对膳食纤维提取率的影响,并结合芜菁的理物性质确定了膳食纤维的最佳提取工艺条件。结果表明:当α-淀粉酶水解温度为65℃、α-淀粉酶量为0.3%、NaOH质量分数为7%、NaOH水解温度为60℃时,膳食纤维的提取率可达到6.5%,成品呈浅黄色,气味淡,且生理活性好,溶胀性高达5.6mL/g,持水力为780%。     

影响麦麸膳食纤维得率的因素分析

以麦麸为原料,采用生物法制备膳食纤维。正交实验结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺参数为:混合酶制剂的用量为0.2%,α-淀粉酶∶糖化酶=1∶3,酶解时间30min,混合酶解温度65℃;蛋白酶用量为0.3%,酶解时间60min,酶解温度60℃。在此工艺条件下,纤维素得率为66.26%,成品呈淡黄色,气味淡。其溶胀性达6.88ml/g,持水力为7.3581%。     

不同方法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的比较和分析

为高效获得胶原蛋白,以鮟鱇鱼鱼皮为原料,以风味蛋白酶添加量、碱性蛋白酶添加量、超声时间、酶解时间、酶解温度和pH值为试验因素,采用超声-双酶法和双酶法提取胶原蛋白,利用正交试验确定胶原蛋白的最佳提取工艺并对结果进行比较分析,得出较好的提取方法。结果表明,超声-双酶法提取胶原蛋白最佳提取工艺为:风味蛋白酶添加量3 000 U/g,碱性蛋白酶添加量5 000 U/g,超声时间70 min,酶解时间5 h,酶解温度50℃,在此条件下得到胶原蛋白提取率为(8.86±0.64)%;双酶法提取胶原蛋白最佳提取条件为:风味蛋白酶添加量5 000 U/g,碱性蛋白酶添加量5 000 U/g,酶解温度55℃,p H8.0,在此条件下得到胶原蛋白提取率为(4.55±0.20)%,其中风味蛋白酶添加量比超声-双酶法多2 000 U/g,且胶原蛋白提取率比超声-双酶法低4.31%。综上可知,选取超声-双酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

酶法提取荞麦仁中膳食纤维的研究

本实验以荞麦仁为原料,采用酶法制备膳食纤维,得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行脱色研究。结果表明:最佳提取条件为:温度60℃,pH6.0时,淀粉酶酶解60min,淀粉酶浓度0.3%;调节pH7.0,温度40℃时,蛋白酶酶解45min,蛋白酶浓度0.3%。最佳脱色条件为:pH11.0,H2O2浓度4%,温度90℃,脱色时间90min。     

纤维素酶法提取黑豆中可溶性膳食纤维的工艺研究

采用纤维素酶法提取黑豆中的可溶性膳食纤维。以可溶性膳食纤维提取率为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选,结合正交试验设计对提取工艺进行优化。评价了料水比、酶添加量、酶解温度、酶解pH和酶解时间5个因素对可溶性膳食纤维提取效果的影响。确定最优提取工艺为料水比1∶25 (g/mL)、酶添加量2.2%、酶解温度45℃、酶解时间7 h、酶解pH 5.0,在此条件下,黑豆中可溶性膳食纤维的提取率为38.40%。