有机硅压敏胶的研制

采用价格低廉的水玻璃制备MQ硅树脂,通过对硅树脂体系引入苯基、乙烯基提高压敏胶的综合性能,研究MQ硅树脂的合成与压敏胶的制造工艺,制备出高性能的有机硅压敏胶。     

自由基交联型有机硅压敏胶的研究

以过氧化苯甲酰(BPO)为交联剂,制备了自由基交联型SPSA(有机硅压敏胶),并且探讨了SPSA的配方、制备工艺及其粘接性能。研究结果表明:当m(甲基乙烯基MQ硅树脂)∶m(苯基硅橡胶)=1.1∶1.0、w(BPO)=1.50%(相对于甲基乙烯基MQ硅树脂和苯基硅橡胶总质量而言)、150℃交联15 min时,所得SPSA的综合性能相对较好;此时,SPSA的初粘力(为16号钢球)相对较大,常温持粘力超过1 440 min、80℃持粘力为250 min,常温剥离强度为25.6 N/25 mm和135℃剥离强度为4.9 N/25 mm,并且其耐热性和耐湿热老化性俱佳。     

有机硅压敏胶的研究进展

综述了国内外有机硅压敏胶的研究开发现状 ,着重分析了溶剂型、高固含量型、辐射固化型、热熔型、树脂改性型及其它类型有机硅压敏胶的特点和组成与性能的关系 ,并对有机硅压敏胶的发展趋势作了展望     

有机硅压敏胶的研究进展

综述了国内外有机硅压敏胶的研究开发现状,着重分析了溶剂型、高固含量型、非芳香族溶剂型和无溶剂型有机硅压敏胶的特点和组成与性能的关系,并对有机硅的应用前景作了展望。     

高性能有机硅压敏胶的研制

以价格低廉的水玻璃和四甲基二烷基二硅氧烷为原料制得MQ树脂,再与107硅橡胶反应制得压敏胶.考察了水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的加料顺序及配比对MQ树脂性能的影响,MQ树脂改性基团、MQ树脂和107硅橡胶的缩合反应时间对压敏胶性能的影响,过氧化苯甲酰(DPO)用量对压敏胶剥离强度的影响,有机硅压敏胶对各种基材的粘接性能以及苯基对有机硅压敏胶耐热性的影响.结果表明,制备MQ树脂的较佳工艺为:水玻璃水解0.5 h后加入四甲基二烷基二硅氧烷,M:Q控制在0.6～1.0,苯基和乙烯基的摩尔分数分别为5%和2%(相对于甲基);制备有机硅压敏胶的较佳工艺为:缩合反应时间4 h,BPO的添加量为压敏胶质量的3.0%;苯基的引入使有机硅压敏胶的热失重温度提高50℃.采用较佳工艺制得的有机硅压敏胶对聚酯和聚酰亚胺薄膜基材均具有良好的附着力.     

有机硅泡沫材料用有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的研究

以MMA(甲基丙烯酸甲酯)作为硬单体、BA(丙烯酸丁酯)作为软单体和KH-570(硅烷偶联剂)作为有机硅单体,采用自由基溶液聚合法制备出一种硅丙-PSA(有机硅改性丙烯酸酯压敏胶),并着重探讨了该PSA对粘接低表面能SF(有机硅泡沫材料)的可行性。研究结果表明:硅丙-PSA对SF基材具有良好的粘接性能,并且对SF基材的压缩性能、耐热性能无显著影响;有机硅单体含量及PSA胶层厚度对180°剥离强度影响较大,当PSA胶层厚度为100μm、w(KH-570)=0.5%(相对于总单体质量而言)时,PSA的剥离强度(1.53 N/25 mm)相对最大;当w(KH-570)=1.0%时,PSA的综合粘接性能(如初粘力、持粘力和剥离强度等)相对最好。     

有机硅压敏胶的研究进展

综述了国内外有机硅压敏胶的研究开发现状，着重分析了溶剂型、高固含量型、辐射固化型、热溶型、树脂改性型及其它类型有机硅压敏胶的特点和组成与性能的关系，并对有机硅压敏胶的发展趋势作了展望。     

有机硅压敏胶的研究进展

主要从溶剂和固化形式两个方面总结了有机硅压敏胶近二十年来的研究进展情况,从中可以看出有机硅压敏胶正朝着环保(低VOC)、节能(低温固化)和功能化的方向发展。     

硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的耐老化性能及耐温性能研究

将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。     

室温固化转移型有机硅压敏胶研究

研制了一种室温固化的可转移有机硅压敏胶，该胶与炸药PBX－1，PBX－2，铝块的剥离强度分别为5.04N/25mm,3.07N/25mm,17N/25mm，与三种炸药PBX－1，PBX－2，JB9014的相容性满足军标要求，该胶转移至硅橡胶泡沫垫层上后，在60℃下加压粘贴于铝块上保持48h后剥离，无压敏胶留于粘接部位。     

有机硅压敏胶（一）

介绍了有机硅压敏胶的特性、分类、组成、结构、硫化特性，有机硅压敏胶的黏附性及评价方法，以及改善有机硅压敏胶黏附性的方法。     

聚丙烯酸酯压敏胶带制备及其性能研究

本文研究广丙烯酸酯单体的共聚合反应以及交联型压敏胶带的制备过程，从而确定了最佳工艺条件，并测定了压敏胶带的老化，贮存期，可剥离等性能。     

三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以丙烯酸丁酯 (BA)、苯乙烯 (St)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)为原料 ,用过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,在甲苯溶剂中 ,三元共聚合成了丙烯酸压敏胶粘剂 ;考察了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响 ,发现在c(BPO) =4× 10 -2 mol/L ,共聚温度为 70℃ ,各单体用量为 :n(MMA) =0 .3mol、n(St) =0 .2mol、n(BA) =0 .5mol时 ,合成的压敏胶粘剂具有高剥离强度 ( 13 .9N/ 2 5mm)与高固含量 ( 64% ) ,这些性能指标均优于商品压敏胶。     

乳液型竹纤维素-丙烯酸酯压敏胶制备初探

以提取竹纤维素为交联剂,采用半连续乳液聚合法合成制备竹纤维素-丙烯酸酯乳液型压敏胶。结果表明:聚合体系温度85℃,搅拌速率为150r/min,聚合3h,当软硬单体的体积比4:1,硬单体中甲基丙烯酸与醋酸乙烯酯体积比为1:4,引发剂用量为总量的0.30%,竹纤维素添加量为总质量的0.6%,反应时间为3h,可制备得到性能良好的压敏胶,其黏度为21.3 mPa·s,剥离强度为0.692 N/mm,可为新型竹纤维素基质压敏胶研究提供有益参考。     

溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究

以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰（BPO）及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为：MQ与107硅橡胶的质量比为0．75：1．1．75：1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0．5份（MQ与107硅橡胶总用量100份）,此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N／25mm。     

耐高温有机硅涂料及粘接剂

综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能，分析了其结构特征，探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。     

用SPG膜乳化法制造再剥离性压敏胶的研究

以丙烯酸酯类为单体 ,用SPG膜制成乳化液 ,再经悬浮聚合制成粒度均匀的黏性微球体 ,其单分散性可达到 9 3%～ 11 93% ,并且 ,单分散性不受SPG膜孔径尺寸的影响。加入增稠剂等配成再剥离性压敏胶并涂布成试片 ,其粘合性能为 :初粘力 8# 球 ,持粘力 10 0min ,180°剥离强度 0 0 71kN/m ,重复粘贴 10 0次 180°剥离强度 0 0 5 9kN/m。SEM照片显示胶粒分布均匀 ,胶层表面平整     

邮件压敏胶的研制

介绍以改性聚丙烯酸酯乳液和橡胶乳液为主剂研制成邮件压敏胶 ,列举了理化性能 ,邮件压敏胶达到实际应用要求