生料辊压机终粉磨系统节能技改实践

国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施技改的信心。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

辊压机生料终粉磨系统改造分析

<正>0前言根据国家可持续发展基本国策和水泥工业产业政策,水泥工厂节能将是改善企业经济效益、社会效益和减少碳排放的主要措施。对水泥工厂来说,物料粉磨电耗占了总产品电耗的65%左右,而生料磨的单位电耗占水泥综合电耗的40%左右,对水泥生产成本影响显著。因此,根据工厂具体条件,选择最佳的原料粉磨系统,对节约电能具有重要意义。1几种主要的生料粉磨系统比较目前国内新型干法水泥生产线的生料粉磨系统     

辊压机终粉磨在生料制备系统的应用

<正>0前言本公司拥有一条完整2 500 t/d水泥熟料生产线,2005年7月投产。该线生料制备系统为中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统,磨机规格:Φ4.6 m×(10+3.5 m),产能190~200 t/h,电机功率3 550 kW,入磨物料综合水分年均5.5%。由于工艺     

CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用

节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。采用“辊压机＋静态选粉机”组合方式的生料辊压机终粉磨系统,由辊压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程,以提高系统产量并降低粉磨能耗;、同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源,综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程,降低了系统能耗。     

生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比

当前生料粉磨的先进技术主要以生料辊压机终粉磨技术和生料立磨终粉磨技术为代表。这两种粉磨系统从占地面积、材料消耗、优质高产、节能降耗、噪声等方面都占了绝对优势。在原料条件允许的前提下,生料辊压机终粉磨技术的优势更加突出。     

生料辊压机终粉磨系统的提产措施

<正>我公司生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统,于2014年10月1日投产,试生产初期台时产量一直徘徊在400t/h左右,辊压机运行不稳定,称重仓塌料频繁,辊压机因辊缝偏差超设定值频繁跳停。通过调整技术参数,实地摸索数据,总结出了几种影响生料辊压机效率的因素,改造后取得了较好的效果。     

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。     

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。     

国内外水泥料床终粉磨系统的工业应用现状

介绍了辊压机、辊磨和筒辊磨等料床粉磨设备的工作原理,以及水泥料床终粉磨系统的工业应用现状,展望了水泥料床终粉磨系统未来的发展前景。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、系统电耗低等优点,是目前节能效果最好的水泥粉磨系统。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

辊压机与磨机的配套(一)

详细分析了影响联合粉磨系统生产能力的主要因素;以“!1.0m×0.25m辊压机 !2.2m×6.5m磨机”的半工业试验测定数据为依据,总结探讨了加辊压机的辊压效果,并进行了加辊压机前后磨机能力的计算及磨机与辊压机的匹配分析和节能效果的计算。同时进行了辊压机半终粉磨和终粉磨系统的特点和发展分析。在此基础上,对1000t/d,2500t/d和5000t/d生产线进行了联合粉磨系统方案推荐。此外,文章还收集介绍了国内很多企业采用联合粉磨系统的具体配置方案和实际应用情况。理论分析和实际应用结果均表明,“辊压机 磨机”组成的联合粉磨系统具有高产、低耗的经济运行效果。     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

水泥生料颗粒热分解机理研究

碳酸钙热分解是分解炉内水泥生料分解的一个重要反应，对水泥生料的分解率和熟料产量有较大的影响。采用热重技术对水泥生料颗粒热分解特性进行研究，采用Kissinger方程和标准主曲线法确定水泥生料颗粒的最可能分解机理。并根据Coats-Redfen＇S方程求解水泥生料颗粒的分解动力学参数（E和A）。研究结果表明：水泥生料颗粒的热分解符合相边界反应的收缩柱体反应机理，碳酸钙颗粒的活化能为181.4kJ／mol，其与Kissinger方程所得的估算值相一致。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。