膨胀珍珠岩在含水炸药中应用的研究

本文阐述了膨胀珍珠岩粉的性质、特点以及它在含水炸药应用时,对炸药密度的控制效果、炸药的爆轰性能影响的一些研究结果。     

膨胀珍珠岩水胶炸药密度控制剂

本文简述了膨胀珍珠岩水胶炸药密度控制剂对原料的规格要求、在水胶炸药中的用方法及其生产过程。     

实验室测试珍珠岩膨胀性能研究

详细介绍了实验室测试珍珠岩膨胀性能的方法,讨论了其工艺条件对珍珠岩膨胀性能的影响,总结出了实验室测试珍珠岩膨胀性能的最佳条件。     

几种乳化炸药敏化方式的比较

研究比较了乳化炸药的各种敏化方式。认为：以膨胀珍珠岩、玻璃微球和化学发泡为代表的三种单一敏化方式各有优缺点：而采取复合敏化的方式,可以获得近似理想的敏化效果。     

膨胀珍珠岩保温板性能主要影响因素研究

研究了两种不同产地膨胀珍珠岩的筒压强度、孔隙率、粒度分布等性能,以及以其为主要原料制备的膨胀珍珠岩保温板的性能。结果表明:膨胀珍珠岩孔隙率越大,保温板的导热系数越低,保温性能越好;膨胀珍珠岩筒压强度高时,保温板的导热系数低、抗压强度高;科学的粒度分布有利于膨胀珍珠岩保温板保温性能的优化和提升;膨胀珍珠岩表面MTMS预聚物包覆有利于膨胀珍珠岩及膨胀珍珠岩保温板强度的提升,并可优化其保温性能;膨胀珍珠岩筒压强度、孔隙率、粒度分布等性能相互牵制、相互影响,要制备出性能优良的膨胀珍珠岩保温板,需使各项性能协调作用。     

AE-HLC型乳化炸药物理敏化连续混拌系统工艺探讨

介绍了AE-HLC型乳化炸药连续混拌系统合理的工艺参数,采用珍珠岩敏化时,珍珠岩技术参数对乳化炸药各项性能的影响。试验证明采用合理的工艺参数,连续混拌机效率高,混拌效果良好。     

乳化炸药敏化方式探讨

介绍并比较了现行乳化炸药的各种敏化方法,总结了3种敏化方式的技术特点和影响因素,并重点讨论了化学敏化的发泡机理以及敏化剂用量、敏化气泡特征如气泡尺寸、气泡密度以及气泡壁厚等参数对乳化炸药性能的影响,将为乳化炸药的生产起一定的指导作用.     

优化膨胀珍珠岩绝热制品性能探讨

主要从膨胀珍珠岩热制品物理结构与导热系数大小的关系及生产设计和应用等诸方面，对其性能的影响进行了讨论，在生产过程中，应从材料的微观结构与物性的关系入手，进行综合考虑，才有可能生产出优质产品。     

乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术的优缺点

通过对乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术在生产过程的安全性、生产效率及产品的性能等方面进行分析比较,认为乳化炸药高温敏化具有本质安全性好、产能大、单位能耗低、产品性能稳定、机械化程度高等优点。高温敏化技术达到民爆行业技术进步指导意见的要求,符合行业发展的趋势,是一种国内先进的生产技术。     

乳化炸药敏化方法的研究

介绍和分析了各种敏化方法及其优缺点，并结合矿区采场的需要，选用合适的敏化方法，生产较大密度且有雷管感度的高能量乳化炸药。     

小粒径膨胀珍珠岩性能研究

利用珍珠岩尾矿作为原料,制备出一种小粒径膨胀珍珠宕,对其堆积密度、吸水率、导热系数等进行测试分析,用SEM和BET对其显微表面、孔结构进行表征.总结出了小粒径膨胀珍珠岩的一些性能变化规律,为其应用提供了理论依据.     

一种新型乳化炸药物理敏化材料的研究

利用珍珠岩、玻璃微珠和A1微粒3种材料进行全物理敏化制备乳化炸药,对敏化效果和乳化炸药性能进行测试和比较。结果表明：使用A1微粒敏化的乳化炸药各项性能指标均优于珍珠岩敏化,略好于玻璃微珠,且A1微粒具有环保、无污染等优点,值得进一步研究。     

乳化炸药高温敏化工艺的探讨

文章介绍了一种高温敏化工艺,该工艺采用了新型敏化剂材料,试生产效果表明:其工艺流程简便,实现了高温敏化、高温装药,产品爆炸性能优良。     

一种新型乳化炸药物理敏化材料的研究

利用珍珠岩、玻璃微珠和A₁微粒3种材料进行全物理敏化制备乳化炸药 ,对敏化效果和乳化炸药性能进行测试和比较。结果表明：使用A₁微粒敏化的乳化炸药各项性能指标均优于珍珠岩敏化,略好于玻璃微珠,且A₁微粒具有环保、无污染等优点,值得进一步研究。     

不同变质程度煤的孔径分布及其对吸附常数的影响

为研究煤的纳米级（<100 nm）孔径对吸附常数的影响,对9种不同煤样的孔径分布和吸附常数进行测试,测试结果表明：煤的变质程度越高,吸附常数a值越大,吸附常数a值随着煤变质程度的降低呈现出线性减小的趋势。煤的变质程度对大孔（>1 000 nm）孔容的影响较大,对微孔（<10 nm）比表面积的影响较大。采用曲线相似度法分析吸附常数a和b的主导因素,结果表明：纳米级孔比表面积决定煤的吸附能力,吸附常数a随着纳米级孔比表面积增加呈线性增加;纳米级孔的容积决定煤的吸附速率,吸附常数b随着纳米级孔容积的增加亦呈线性增加。     

平顶山矿区主采煤层孔隙特征研究

对平顶山矿区主采煤层丁组、戊组和己组煤样进行低温氮气吸附试验,分析等温吸附-脱附曲线形态,计算孔体积和比表面积,研究了不同煤层的孔形态及其对瓦斯的吸附-解吸能力。实验结果表明:原始煤层煤样比表面积为0.026~2.988 m^2/g,以小于8 nm的孔为主;孔隙结构复杂,大量存在一端闭合孔和"墨水瓶"孔,增加了煤层瓦斯抽采难度。     

煤的粒径对肥煤和气煤孔隙结构的影响

煤的粒径大小对煤的孔隙结构会产生一定的影响,从而导致煤的瓦斯吸附性能有所变化。基于气煤和肥煤的低温氮吸附实验的基础上,通过分析粒径大小对孔体积、孔比表面积与孔径分布的影响,根据孔体积与孔径分布关系图,找出一定的规律,然后再进一步考察煤的粒径大小对孔隙结构的影响规律,考察结果表明:煤的粒径影响的下限是在0.074～0.2 mm之间的粒径,而影响上限可能是大于3 mm的粒径,并认为粒径较大时会影响孔隙结构真实值的反映。     

硅藻土/竹炭复合材料的制备及孔结构表征

本研究以竹炭为主要原料,添加硅藻土,以硅铝复合物为粘结剂,经粘结造粒、表面包覆改性、高温煅烧等工艺,制备了一种新型硅藻土/竹炭复合材料。采用氮吸附法对其孔结构进行表征,结果表明,BET比表面积为142.563m2/g,总孔容为0.156cm3/g,相比竹炭,比表面积有所降低,但总孔容却提高了43.12%,意味着吸附容量增大了;孔隙分布也较合理,微孔率、介孔率和大孔率分别为44.23%、32.05%和23.72%,克服了硅藻土和竹炭孔径分布过窄的缺点。由此表明在竹炭中添加硅藻土制备介孔率高、孔径分布均匀、吸附容量大的吸附材料是一种可行的方法。     

破碎后微小煤颗粒分布与破碎功关系实验研究

对突出/非突出原煤在不同条件下进行破碎实验,将碎煤分筛后分析粒级分布规律及比表面积与破碎比功之间关系。实验表明:0.075 mm煤颗粒所占质量比不多,却占有相当大的表面积;突出煤0.075 mm颗粒筛上质量分布服从Gauss分布而非突出煤服从正态分布;在相同块度前提下,比表面积随能量增加而增加;当时间相同能量时,突出煤的比表面积是非突出煤的1~2倍;新增表面积随能量增加呈指数增长,增加的速率却随能量增加而减小。揭示煤材料破碎后粒径分布规律与破碎功之间关系,为煤瓦斯突出过程中能量耗散分析提供实验依据。