乙醛精制系统的工艺优化

醋酸乙烯装置中乙醛精制系统运行非常不稳定,如馏出乙醛不合格、塔板被聚合物堵塞等,严重影响装置安全生产。为解决这些问题,对乙醛精制工艺进行了优化和改造。通过工艺分析调整了加料和中采位置,控制了加料p H和关键塔板温度。改造后运行结果,乙醛精制塔工艺稳定,馏出乙醛达到质量指标要求,提高了产品合格率,提升了装置稳定性。     

乙醛生产过程数据挖掘

结合人工神经网络与遗传算法,对乙醛生产过程进行数据挖掘研究,从现有的生产数据中发现规律,实现了对乙醛生产过程模拟与优化。以乙醛收率为优化目标,建立人工网络模型并应用遗传算法对模型进行优化计算,获得生产过程最佳操作参数组合。实际应用表明,优化结果在高收率区。为化工生产过程优化提供一种新途径。     

环氧乙烷装置扩能后降低产品醛含量的措施

以某石化公司环氧乙烷/乙二醇装置作为蓝本,分析环氧乙烷生产过程中副产物甲醛、乙醛的生成机理,针对环氧乙烷装置扩能改造后高负荷工况下EO精制塔中醛含量严重超标的问题,通过对EO精制单元中甲醛和乙醛的采出量、塔顶不凝气排放量/回流比和灵敏板温度等的优化控制,以及在环氧乙烷装置其他单元采取一些脱醛措施,有效降低了EO精制单元内的醛含量,极大地降低了醛类物质给装置生产带来的安全隐患,切实保障了环氧乙烷/乙二醇装置高负荷下的安全、平稳运行。     

多变量预测控制在乙醛精制装置中的应用

提出了一种乙醛精制装置的多变量预测控制策略。该策略应用自主开发的多变量预测控制软件将该装置两个精馏塔统一考虑实施多变量预测控制,减小了成品塔温度的波动,稳定了最终乙醛产品的质量,并使得其运行于最优的稳态工作点上。     

乙醛缩合法制乙酸乙酯工艺放大实验

以乙醛为原料,在-5~0℃、停留时间为1h50min,在乙醇铝催化剂的存在下,两分子乙醛缩合成乙酸乙酯,经蒸发除去催化剂、再经粗产品精馏精制得到纯度大于99.9%的乙酸乙酯。乙酸乙酯选择性、乙醛的转化率均大于99%,乙醛单耗为1.057。     

乙酸乙酯的精制方法

介绍了几种乙酸乙酯的精制方法,并分析了它们的优缺点。分别介绍了用乙酸和乙醇酯化反应合成乙酸乙酯,通常可采用传统的四塔连续工艺过程;添加促进剂萃取精制过程;加饱和盐水萃取脱水工艺过程;加有机溶剂萃取分离过程;加恒沸剂共沸蒸馏和乙酸萃取反应精馏过程。乙醛缩合法生产乙酸乙酯的三塔连续精馏过程以及乙烯与乙酸气相催化反应的加水精制工艺过程。     

丙烯酸精制单元的计算机模拟与优化

运用ASPENPLUS化工过程模拟软件对丙烯酸精制单元进行了单塔及全流程的模拟与优化，模拟值与设计值基本吻合，可用于指导实际生产操作和设备改造，优化生产操作参数，提高企业的计算机应用水平。     

醋酸生产的仿真研究(Ⅰ)——原料系统的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸生产进行了动态仿真。首先分析了乙醛氧化制醋酸的实际生产过程，建立了乙醛贮罐及阀门的数学模型，并把建立的数学模型转变为相应的SIMULINK方框图，同时还完成了氮气、氧气缓冲罐的模拟框图，并用模糊逻辑实现了乙醛贮罐的切换控制。     

乙醛生产技术进展及市场分析

概述了我国乙醛生产技术的研究进展,分析了国内外乙醛的生产消费现状及发展前景,提出了今后的发展建议.     

食品包装PET中乙醛的迁移行为研究

提出了测定聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）中乙醛在液体食品中的迁移量的气相色谱质谱法。研究了温度、时间、模拟物（水性模拟物、酸性模拟物、酒精类模拟物）对乙醛迁移行为的影响。结果表明,对于同一食品模拟物,PET中乙醛的迁移量随着温度升高、时间的延长而增大。PET中乙醛在酒精类模拟物中的迁移量远远大于其在水性、酸性和脂肪模拟物中的迁移量。     

乙醛生产过程优化

依据乙醛生产的反应机理和影响因素的分析 ,利用生产中的实际数据 ,通过数学回归建立了乙醛生产过程的数学模型 ,并以达到最大产量为目标 ,求得现有装置最大生产能力及适宜操作条件。根据优化的结果 ,经过 1998年和 1999年在乙醛装置实际生产中的应用 ,生产负荷达到了设计负荷的 12 7% ,成效显著 ,实现了优化目的     

生产乙酸乙酯的乙醛自缩合法工业化进展

介绍了国内外乙醛自缩合法制乙酸乙酯的研究情况及工业化进展，并具体地介绍了该法的工业化生产工艺过程、催化剂制造、产品精制方法及原料消耗定额，认为该法对于有原料乙醛的地区是最为经济合理的工业生产方法。     

精制工业盐在巴陵公司盐水生产中的应用

介绍了精制工业盐在巴陵石化有限责任公司一次盐水生产中的应用情况,重点分析了化盐和预处理两个关键工序中使用精制盐时的生产技术特点,并针对精制盐的质量,分析了影响膜过滤器性能的一些因素.     

邻甲基苯乙酮的合成

以邻甲基苯胺为原料，经重氮化、偶合、水解及粗品精制工艺合成邻甲基苯乙酮，收率73％，纯度98％。提出了利用邻甲苯胺重氮盐与乙醛肟合成邻甲苯乙酮单一化合物的可供工业化应用参考的方法。     

二元复合催化剂Mn(Ac)_2-Cu(Ac)_2在醋酸生产中使用的效果显著

目前在我国用乙醛氧化法制醋酸的生产中,用单一催化剂Mn(Ac)_2制得的粗醋酸中甲酸的含量都较高(0.4～0.6%),给精制工序带来很多困难,不仅使一些厂家醋酸成品中甲酸含量和高锰酸钾试验两项质量指标不合格,而且甲酸还对设备有严重     

新刊导读

原料与中间体乙二醛的应用、生产及其发展前景/欧阳贻德等//河南化工.-2000,(7).-7～8 简单介绍了乙二醛的性质及应用,对其两种主要生产方法:乙二醇气相催化氧化法和乙醛硝酸氧化法进行了综述。近几年我国药用级乙二醛的需求量年增长率为12.4％,预计2000年我国乙二醛的市场需求量约为2万t。今后应着重改进乙醛法生产乙二醛的生产技术,努力开创乙二醛在服装、造纸、医药领域外的应用。     

聚酯熔体直纺线乙醛含量控制方法研究

根据近2年来聚酯熔体直纺生产线乙醛含量控制研究工作、生产的工艺调整及产品乙醛含量分析,总结出聚酯熔体直纺生产线乙醛含量的主要影响因素,并通过分析数据得出调节终缩反应釜液位是控制聚酯熔体乙醛含量较为关键的方法.     

国外文献摘要

<正>乙醛的生产方法本发明提供了一种能够分离产品乙醛的方法,未反应的醋酸和其他反应物中的价值物质,并以简单且经济高效的方式提纯分离的物质,通过加氢生产乙醛乙酸。该法生产乙醛是一种乙醛加醋酸生产方法包括:在这一步是从反应粗液加醋酸制得的乙醛第一蒸馏塔分离;这一步是从第二蒸馏塔中分离出未反应的乙酸的步骤,该步骤从分离乙醛后的液     

一氯乙醛生产与应用

主要介绍了一氯乙醛的生产方法及其应用。     

航煤生产精制技术进展及前景

综述了国内外航空燃料(航煤)生产精制工艺采用的几种方法,重点介绍了碱洗-吸附联合精制工艺、催化氧化脱硫醇-吸附联合精制工艺及碱洗-催化氧化脱硫醇-吸附复合精制工艺的基本原理和现状,以及国内近几年航煤生产脱硫和脱色精制工艺的改进进展。指出加氢精制工艺及纤维膜精制工艺将是大型炼化企业航煤生产中具有应用前景的精制工艺。