对精益企业制造和维修的要求

维修是为制造业服务的。它保证达到产品的数量和质量，并为保障制造设备和环境保护服务。在精益企业中，必须将制造和维修融合在一起。人们必须考虑维修的不同投入部门和不同行业的结构。本文对要求和方法进行了描述。     

论精益生产与精益企业

在世纪之交,企业经营管理的新思想、新理论层出不穷,精益生产就是当今风磨全球的先进的企业管理模式,创建精益企业是企业家共同追求的目标。为此,本文首先阐述精益生产模式的产生与发展;其次,阐述精益生产的科学内涵;最后就如何创建精益企业和应注意的问题进行了简明地论述。     

精益生产和敏捷制造在集成供应链 管理系统中的综合应用

在分析精益生产和敏捷制造这两种生产模式各自特点及其相互关系的基础上,研究了它们在集成供应链管理系统中的综合应用,指出敏捷制造适于处理供应链中动态变化的市场需求,而精益生产则提供了供应链优化运行所需的均衡生产调度并降低系统的运行成本。     

制造精良和精益生产

制造精良是制造业长期以来追求的目标，它反映了在各个时期均有不同重点，亦即各个阶段的制造精度。精益生产代表了当前制造精良的特点，它将继续发展，奔向二十一世纪。     

精益生产与MRPⅡ实施分析：精益生产及制造资源计划管理思想综述…

分析了精益生产与ＭＲＰⅡ两种生产管理方式的异同点。结合我国制造业现状，分析了并行实施精益生产与ＭＲＰⅡ的需求。     

精益生产在游艇制造过程中的应用研究

随着生产规模不断扩大,某公司厂房出现场地管理杂乱、生产效率低、产品品质不佳、订单交付准时率低诸多问题.而合适的管理系统可以帮助决策层及时掌握生产进度等厂房信息,制定相应对策,降低无用工时,减少物料浪费,提高生产效率,增强企业竞争力.在精益生产思想的指导下,参考国内外精益生产实践的案例,结合公司的生产现状,在PC上通过编程软件与Excel数据库的结合,开发了精益生产管理系统.此系统可实现工时的快速追踪管理,以最大可能实现游艇的精益生产.精益思想在运用到实际生产后,取得了一定的经济效益.     

中国制造企业如何走自己的大规模定制之路

大规模定制生产模式，是继大规模生产和精益生产方式后又一极具竞争力和生命力的新型生产模式。目前已被很多国外企业所认识和采用，并取得了令人满意的效益。中国制造企业应该根据自己的实际情况，走一条符合自己特点的大规模定制之路。文章分析了传统企业存在的问题，提出了现阶段在我国企业中实施大规模定制的措施。     

制造生产模式的演变与敏捷制造

在分析制造生产模式演变的基础上,讨论了生产模式演变的根据和趋势。认为敏捷制造是应关注和利用的生产模式,简要介绍敏捷制造内涵及现状等,并探索利用敏捷制造思想提高我国制造业敏捷性和竞争力的实施方法。     

企业生产管理模式的变迁与对策

分析了企业生产管理模式的发展历程，总结了敏捷制造的内涵和特点，认为敏捷制造系统是实现顾客化大生产的理想企业组织结构，提出了我国发展敏捷制造应采取的相应对策。     

基于行业特点的MRPⅡ与精益生产实施分析

在分析企业生产经营特点的基础上，讨论了不同行业实施ＭＲＰⅡ或精益生产的适应性。     

实施精益生产是当前中国企业的最好选择

《改变世界的机器》和《精益思想》两书将精益生产和精益思维带到了中国,而精益生产方式曾使丰田汽车公司从较低的起步发展成为世界级的公司。那么什么是精益生产？与大量生产方式相比它有什么优劣？在中国能不能实施精益生产？如何来实施精益生产？根据与丹尼尔·琼斯教授的精益企业研究所合作在国内推广精益生产方式的实际感受,谈谈对这几方面的看法。     

先进制造技术在我国制造业应用的探讨

通过分析先进制造技术的基本特征，从技术和应用环境两个方面探讨了影响先进制造技术实施的主要因素；在此基础上提出了适合我国制造业实施先进制造技术的基本步骤和策略。     

基于多方博弈的制造企业逆向物流的研究

分析我国实施逆向物流的现状及实践,提出第三方物流(3PL)、制造企业、政府及消费者等两阶段多方博弈模型,第1阶段是制造企业、政府、消费者之间的"多方博弈"模型,第2阶段是制造企业与3PL之间的"委托-代理"模型.根据产品回收价值的高低和对环境影响程度的大小进行产品分类,分析不同种类的产品的博弈过程,得出各主体的逆向物流参与决策,以及制造企业物流模式的选择.以废旧台式电脑逆向物流为例进行博弈分析和计算,结果表明该模型计算的有效性和可行性.     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于SPSS的制造企业CIMS实施Pre-EBC模型研究

对我国现阶段制造企业CIMS工程项目的实施状况,选取了国内72家已实施CIMS工程项目的企业,运用SPSS统计工具通过调研得出综合分析结果,对准备实施CIMS的企业做出基础条件预评价研究。运用SPSS统计工具,通过对已实施CIMS样本企业进行聚类分析,应用判别分析结果对待评企业得出正确的归类和预评价,为企业初步判断以现有基础条件是否可以进行CIMS工程项目实施提供有效的自评诊断工具。     

纸箱生产企业的清洁生产技术探讨

实施清洁生产的最终目的是从改革和优化生产工艺和技术设备,物料循环和废物综合利用等环节入手,不断加强管理和技术改造,提高能源、资源利用效率,减少废物量产生,减少污染物排放量,使企业实现经济效益和环境效益"双赢".其核心是提高原纸利用率、纸板生产线的技术改造和污染物排放的控制.     

基于精益生产的制造单元重组设计

针对传统大量生产方式的弊端，将精益生产的哲理应用于减振器焊接生产单元中，紧紧围绕消除生产中的各种“浪费”现象这一主题，通过改进单元布局、生产的组织方式和物流方式，达到减少生产占地面积、降低在制品库存量、提高生产效率，避免非工艺原因导致的产品缺陷。     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

制造企业运作绩效评价体系研究

在对制造企业运作绩效的内涵进行界定的基础上,介绍了运作绩效的主要构成因素.通过对其构成要素分析,进行了企业运作绩效评价体系的设计,并建立了制造企业运作绩效评价的指标体系.