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在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。 稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。 相似文献
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锑对铸态珠光体球墨铸铁的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
锑 (Sb)在球铁中可获得完全珠光体基体组织 ,但因偏析而造成强烈干扰 ,稀土元素 (RE)能缓和Sb的强烈珠光体化能力 ,RE的加入量与Sb含量有关。本文对Sb在稀土镁球墨铸铁中加入量进行实验 ,表明适量的Sb对生产铸态高强度球墨铸铁QT70 0 2是行之有效的手段之一。1 实验条件工频炉熔炼 ,出铁温度 (15 0 0± 10 )℃ ,球化处理铁水量为 35 0kg ,球化剂用稀土镁硅铁Mg8RE5冲入法 ,加入量 1.4 % ,球化处理温度 14 2 0℃ ;FeSi75孕育剂 ,加入量以终Si量为标准进行控制。元素Sb以纯金属形式在炉前倒包加入 ,也可作为球化剂孕育剂的组元加入… 相似文献
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王振宁 《热处理技术与装备》1999,(3)
本文研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥-贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥-贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料、相同的工艺方法制作不同机械性能要求的齿轮的方法。 相似文献
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铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺,生产铸态合成高韧性铁素体球铁素体球铁获得成功;机械性能达到标准,铸件满足客户要求。 相似文献
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研究了由三种热处理工艺获得的全贝氏体等温淬火球的机械性能、组织状态及切削加工性能和耐磨性能。结果表明:这种球铁的强度和硬度和奥贝球的相当,耐磨性略低于奥贝球铁;而塑性、韧性及切削加工性能与珠光体球铁的相当。这种球铁的基体组织为上贝氏体加部分粒状贝氏体。 相似文献
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本文研究了铸态球墨铸铁基珠光体的含量对等温淬火后奥-贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥-贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料,相同的工艺方法制作不同机构性能要求的齿轮的方法 。 相似文献
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在稀土镁球墨铸铁生产中,灰斑是以珠光体为基体的稀土镁球铁中常见的缺陷之一。虽然灰斑的形成原因各不相同,但就其实质而言,是石墨聚集,其周围的铁索体连成片。这些部位比珠光体的颜色为暗,看起来像灰斑。我厂生产的柴油机球铁铸件为珠光体基体的,在近二十年的生产过程中,发现灰斑缺陷大致可分为链状石墨灰斑、高稀土灰斑和豆粒状灰斑三大类。 相似文献
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苏以人 《热处理技术与装备》2015,36(2):12-16
球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因是缺口及其形状,化学成分中硅、磷、锰等元素的含量,各种金相组织的多少。熔炼球墨铸铁时控制化学成分,选用Mg6RE2的中镁低稀土球化剂,采用含Ba硅铁孕育剂,球化处理温度控制在1450℃左右,浇注温度以1350℃左右为宜。最佳的低温冲击性能的热处理工艺为:升温至880℃保温2.5 h,炉冷至720℃,保温3.5 h,再炉冷至600℃出炉。控制珠光体含量,确保基体组织中的铁素体量达到90%。 相似文献
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为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明:在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。 相似文献
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等温淬火球铁(ADI)的热处理和质量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
巩济民 《中国铸造装备与技术》2008,(1):55-61
1等温淬火球铁(ADI)的热处理1.1等温淬火热处理是生产ADI的必要条件球墨铸铁由于石墨呈球状对金属基体的切割作用小,所以金属基体的性能特点对球铁的性能影响很大。普通球铁的金属基体多为珠光体或铁素体,而经过等温淬火热处后的ADI典型的金属基体是针状铁素体和富碳奥氏体(这种组织国际上通称为奥铁体)。 相似文献
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一前言近年来,发展铸态高强度、高韧性球墨铸铁管已成为铸管生产的方向。众所周知,上述性能的球铁应该具有在铁素体基体上分布着球状石墨的金相组织。我国有关报导表明,铁素体球墨铸铁在汽车、拖拉机制造中,在代替可锻铸铁方面也展现了良好的前景。本文是在实验室试验研究的基础上,对铸态铁素体球铁的化学成分、球化剂和孕育处理等主要生产条件加以论述。 相似文献
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铸态高强度QT700-5球铁的试制 总被引:2,自引:1,他引:1
为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例. 相似文献