基于PLC的自耦变压器降压启动自动控制

介绍了三相异步电动机自耦变压器降压启动继电接触器自动控制电路。以三菱FN2N系列PLC为控制器件,根据自耦变压器降压启动自动控制的要求,改造继电接触器控制电路,设计了PLC输入输出接线图和梯形图程序,编写了控制程序语句指令表,分析了降压启动自动控制工作过程。     

关于PLC实现电动机Y-△起动的探讨

现在一些大功率电机采用的Y-△控制电路大多数是传统的继电器电路,这种电路在消除继电器断线不能正常启动、启动时形成的弧光短路等故障时有一定的困难,将PLC应用到以上控制电路中,将使继电器在继电器控制电路中存在的问题迎刃而解,并且用PLC控制多台电机启动时更能显示其优越性.主要探讨PLC在电机Y-△启动控制的应用.     

笼型异步电动机Y-△起动电路及PLC控制方法

介绍两种典型的鼠笼型异步电动机Y-△起动电路的工作原理,分析各自的优缺点。通过实例,介绍无源切换Y-△起动PLC控制电路。     

PLC对电机仿真在工程中应用实验的探讨

该文介绍PLC对单台三相异步电动机仿真在工程中的实际应用的实验.电动机控制主要分为四个内容Y-△启动,正、反转,手动与自动,总启动、停止控制.在手动与自动控制中,运用传送MOV(021)指令、求反传送MVN(022)指令来实现.在正、反转控制中,运用算术左移ASL(025)指令、算术右移ASR(026)指令来完成.在Y-△启动计时控制中,运用内部专用逻辑辅助继电器25501和微分BCD码自加1@INC(038) 指令来实现.在总启动、停止控制中,运用微分求反@COM(029)指令完成.     

关于PLC实现电动机Y-Δ起动的探讨

现在一些大功率电机采用的Y-Δ控制电路大多数是传统的继电器电路,这种电路在消除继电器断线不能正常启动、启动时形成的弧光短路等故障时有一定的困难,将PLC应用到以上控制电路中,将使继电器在继电器控制电路中存在的问题迎刃而解,并且用PLC控制多台电机启动时更能显示其优越性。主要探讨PLC在电机Y-Δ启动控制的应用。     

三相异步电动机星三角降压启动控制教学项目设计

本文介绍了三相异步电动机星三角降压启动用传统的继电器接触器控制和PLC控制的两种控制方式,以及二者的区别和联系,引导学生进行对比思考,加深理解PLC控制的应用。     

对《改制交流接触器》一文的补充

看了《电子制作》1998年第12期《改制交流接触器》一文后,觉得此电路用于不频繁启动的控制电路中尚可,对大规模的工业控制改造时就显得有些牵强。原图见图1。图中选用二极管为2A/800V,而在实际工业控制电路中,由于控制回路并非如图1那样简洁。而是由多个控制电路构成,因此瞬时启动电流较大,极易烧坏此二极管。在频繁启动时,对原电路中的     

变频器在铅锌矿采区井下空压机改造中的应用

陕西西北有色铅锌集团有限公司凤县分公司采区井下空气压缩机均为螺杆式空气压缩机,设备采用星三角（Y-Δ）降压启动方式。运行中频繁的加载卸载不仅设备噪声大,对电网与管网冲击大,同时还极大的浪费电能。我们将之改造为变频启动,PID恒压运行加设备休眠功能,供气流量随生产需求变化,从而达到节能降噪、减小冲击的目的。     

一种新型单象限变频器预充电电路设计

针对传统的单象限变频器预充电电路存在结构和控制复杂,接触器、充电电阻等主要器件成本高、体积大的问题,设计了一种新型单象限变频器预充电电路。该电路采用三相半控整流桥替换传统的单象限变频器预充电电路中的二极管整流桥,并去掉了接触器和充电电阻;当变频器启动时,通过同步电路和单片机控制电路,三相半控整流桥的触发角从120°有规律地减小到0°,从而可使电容的充电电流在允许范围之内。试验结果表明,该电路结构简单、性能可靠、控制灵活。     

三相异步电动机Y-Δ起动控制的研究

三相异步电动机Y-△起动时,先把电动机的定子绕组作Y形联结,加上电压让其起动,当电动机的转速趋于稳定表明Y形联结起动完成时,再转换为△形联结进入正常运行。现行的三相异步电动机Y-Δ起动控制主要有继电器控制和PLC技术控制,本文对两种控制技术分别作了研究。     

可编程控制器对电机的控制及功能扩展

电机运行中的常规控制包括正转起动、正转点动、反转起动、反转点动及Y-△起动运行过程.用可编程控制器PC(PC亦称工业电脑)控制电机来代替老式的纯继电器—接触器控制,使得控制可靠性高、使用方便.因为一般PC都有输入/输出(I/O)余量及大量的内存可供使用,所以可以无需在元器件上加大投资而只改动软件程序并略加外围I/O元件就可以大大地提高控制功能,从而完成较复杂的控制.     

烟台惠丰电子有限公司新产品介绍

三相异步电动机在起动或停止过程中，还存在着以下问题：全压起动时的冲击转矩对拖动系统的冲击，起动电流对电网的冲击，在停机时如果系统突然失去转矩，靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来问题，比如水泵的水锤现象等。传统的电动机起动方法是用Y-△起动器和自耦降压起动器。存在着二次电流冲击，无法解决水泵的水锤现象。     

智能大功率过零接触器研究与开发

本文详细阐述了研发不产生电弧和冲击的智能大功率接触器的过程。通过STM32F103RCT6单片机及测量电路准确控制接触器的过零投切,克服了传统接触器进行分断时触头间电弧过大的问题,以达到延长接触器使用寿命和保护电路的目的。另外,创新地通过开发微信小程序,对接触器进行实时监测和控制;通过搭建云平台实现数据的上传和接收,使接触器走向智能化。     

巧用变压器的抽头改变电压

笔者在一次设备的技术改造中,巧妙地利用变压器的抽头改变其电压,解决了原设计上的失误。这次技术改造是为生产车间的流水线加装供油装置。被改造的设备很简单,就是由按钮、接触器、电磁阀、指示灯等组成的一个简单的由两个按钮控制电动机启动、停止的电路。电动机带动油泵,为流水线上的产品加注机油。     

基于DSP的新型电动机软启动器的设计

针对传统的电动机降压启动方式存在启动电流和机械冲击较大的问题,提出了一种基于DSP控制的电动机软启动器设计方案,介绍了该启动器的基本结构、主要电路及功能实现。该启动器不仅能实现电动机在整个启动过程中无极平滑地启动,同时还可以根据不同的负载特性调节启动过程中的参数,以达到最佳的动态效果。     

经济实用电机软起动器选择及电路原理分析

电动机软起动,是一项技术,一类产品,一个行业。电动机的降压起动方式经过了"Y-Δ"起动器和自藕降压起动器到磁控式软起动器,目前又发展到电机软起动器。所以在工程应用中,当电动机在直接起动不能满足要求时,首先考虑的是电机软起动器。电动机软起动为今后的智能控制系统化打下良好基础。     

对“简单经济的缺相保护电路”的改进

《电子制作》94年第4期介绍的“简单经济的缺相保护电路”结构简单,有一定的应用和推广价值。但原文电路有错误:三相电源应接在接触器ZC触点的上方;如图1所示。否则电机无法启动。且保护电路还可进一步改进,原图中检测点在ZC触头外边不够可靠。应引至电动机的输入端头,且延时继电器SJ可用有关电路代替、如图2所示。C的容量亦减小,这样可进一     

三相交流电机缺相保护器

本保护器电路简单可靠、制作容易、无需复杂调试,一装就成。该保护器已获得国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》专利号:为ZL932096026。电路如图所示。工作原理合上开关QS,按下起动按钮SB2,通过B、C相以及继电器K、热继电器FR、SB1的常闭触点和交流接触器KM线圈构成回路得电串接在主电路中的三个主触点闭合,电动机转动。松开SB2,与SB2并联的交流接触器辅助触点和主触点同时闭合,KM线圈仍然通电,并自锁。要停机时按一下SB1使触点断开,接触器辅助触点和主触点全部断开,电动机切断电源停转。     

制作技巧三则

用接触器进行电机正反转控制在城乡建筑工地用的大夯机、搅拌机、压桩机、起重机等,电动机容量较大时,并且重负载下进行正反转切换时,往往会产生很强的电弧花极易造成相间短路,经常烧坏支路电线、闸刀、熔断器、自动空气开关等。为避免此类情况发生,在正反转电路中加入一个交流接触器,如附图所示电路。工作原理简述:当电机正转时,按下正转按钮SB3,其常闭触点先断开,切断反转控制回路,然后其常开触点闭合,接通正转控制回路,正转接触器KM1得电吸合并自锁,电源接触器KM也得电吸合,电动机正序接入三相电源,正向起动运转。当正转变反转时,按下反转按钮SB2,其常闭触点先断开,切断正转控制回路,使正转接触器KM1断电释放,电源接触器KM也随着断电释放,然后其常开触点闭合,接通反转控制回路,使反转接触器KM2得电吸合并自锁,电源接触器KM也得电吸合,电动机反序接入三相电源,反向起动运转。可见在正转换接时,由于KM1和KM两个接触器主触点形成4断点灭弧电路,可有效地熄灭电弧,防止相间短路。反转变正转亦然。笔者为一些建筑工地采用上述方法,经使用实践证明效     

固体器件起动装置

各电源线中的电力半导体器件,可以是二个可控硅整流器或一个可控硅整流器同一个二极管组成。后者的布置如图所示,它是一个较简单的控制电路。某些起动装置是用可控硅整流器和接触器的混合器件。在电机电路中,仅在起动时,接触器接触可控硅整流器。