薄壁接地片级进模设计

分析薄壁接地片的冲裁接边工艺,负角度弯边的成形工艺,设计零件成形切断脱模的镶块结构,介绍级进模具导向原理及模具结构。通过解析接地片模具设计的具体案例,分解工艺设计各要点,由点到面阐述接地片模具的工作原理。     

薄壁小零件级进模设计

分析了薄壁小零件的冲裁接边工艺,负角度弯边的成形工艺,设计零件成形切断脱模的镶块结构。通过接地片模具设计的具体案例,分析工艺设计要点,由点到面阐述接地片模具的工作过程。     

冰箱接地插脚级进模设计

介绍了冰箱接地插脚产品的排样,产品外形合理的接边工艺,多处折弯成形防材料回弹措施。小孔冲裁要点及合理的模具结构。通过此零件多工位级进模设计的具体案例,分析工艺设计要点,详细阐述接地插脚模具的工作原理。     

热交换片复合模设计

通过对热交换片零件的分析,得出热交换片复合模加工工艺是由落料、成形、冲孔和翻边4道工序复合而成。详细研究了热交换片零件加工的工艺性、模具结构和模具工作过程,在模具中采用了橡胶块充当成形凸模的工艺,来实现4道工序的复合。经生产实践证明,该复合模取得了良好的经济效益。     

Z形环复合成形工艺与模具

通过对Z形环零件的结构工艺分析,指出了Z形环零件多工序成形的方案及多工序成形的不足之处。为提高加工效率并降低零件成本,提出了将翻边、拉深、成形融于一体的加工工艺方案,设计了模具结构,阐述了模具工作原理,生产实践证明其效果良好。同时针对零件脱模轻微变形问题及类似零件加工提出了模具改进方案。     

带凸缘方盒形件卷边模设计

设计了一种特殊的弯曲卷边模,解决了盒形件卷边问题。实践证明,新卷边工艺比传统的机械卷边工艺和传统的模具卷边工艺效率高、成形质量好、模具寿命长。对此类零件的模具设计有借鉴作用。     

稳定杆加强板冲压工艺及模具结构优化

模具制造商与主机厂就两款车型稳定杆加强板开展同步开发工作,先将原零件结构进行优化,在保留冲压工序及模具主体结构不变的前提下,采用过拉深和分步成形工艺完成原零件的冲压工艺优化及模具改制。在新开发的稳定杆加强板冲压工艺设计中,过拉深与分步成形工艺、拉深毛坯形状尺寸及其工艺孔的优化设计改善了零件的成形性;采用整形和翻边复合成形工艺节省了原工艺中的局部精修边工序;优化修边工序的冲压方向避免了陡峭立切所产生的冲裁毛刺,新开发的零件质量和生产效益得到整体提升。     

机盖斜翻边压平复合模设计

分析了机盖零件的成形工艺,制定了合理的工艺方案,设计了1副斜翻边压平复合成形模,生产零件合格。实践证明模具结构简单,节约成本,具有良好的经济效益。     

翼子板前保险杠处冲压工艺分析

翼子板前保险杠处由于翻边面太深导致翻边起皱及外观圆角不顺等缺陷,影响零件的成形质量,通过实际案例介绍了2种常见的翼子板与前保险杠的搭接结构,并通过Auto Form软件对前期工艺方案进行成形性分析,找出最优的工艺方案,后期实际模具再验证方案的可行性,减少模具开发时间,为后续零件设计及工艺设计提供指导。     

小凸缘翻边类零件冲模设计技巧

分析了小凸缘翻边类零件的冲压成形工艺方案,介绍了模具的结构设计要点及排样设计,详述了模具工作过程.模具性能可靠,结构紧凑,设计合理,加工的零件满足质量要求,生产效率高.     

开关触片座冲压注射组合模设计

冲压注射组合模是利用注塑机的合模动作完成模内金属嵌件冲切分离的组合式注射模,以开关触片座组合模为例,进行了零件结构工艺分析,阐述了模具设计思路、冲切机构结构及工作过程,并介绍了金属嵌件的安装定位方法,分析了制品变形成因和控制措施。     

调心轴承球面滚动体成形工艺及模具设计

分析了调心轴承球面滚动体的加工工艺 ,介绍了球面滚动体精密成形技术及应用 ,重点介绍了精密成形模的结构 ,并讨论了其设计方法     

管件局部加热缩口、镦粗复合模设计与成形工艺

对于缩口系数小、变形前后壁厚比较大的薄壁管件的缩口成形，一般需多道工序来完成。本文提出一种用局部加热缩口和镦粗的模具结构和成形工艺方法，可在一道工序中得到工件最大的变形程度及要求的局部厚度。用此模具结构及工艺方法，可将金属变形程度提高2～2．5倍。简单分析了模具结构和成形的内在机理，阐述了主要工艺参数及生产中应注意的问题。实践证明，这种模具结构和成形工艺方法简单可靠，对同类制品的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

软盘包装盒注射模设计

针对塑件纵深较大且有侧孔的情况,设计中采用斜导柱结构完成大纵深造型,同时侧面利用弹簧滑块机构实现侧抽芯,模具结构精巧,运行顺畅。     

编织机编织带冲模设计

通过对编织机编织带零件的分析,确定出合理的工艺方案和模具结构,提出一种对料薄、窄长、孔小且有许多部位重复的带状零件如何合理设计模具结构的切实可行的方法。     

夹套成形模设计

通过对夹套的工艺分析，介绍了其成形模具的结构和推出机构的工作原理，从根本上解决了工件取出困难的问题。     

电器外壳注射模设计

利用Pro/E Wildfire 3.0及其专家模架系统(EMX4.1)和Moldflow对工业用电器外壳注射模进行设计,对模具结构进行了具体分析。阐述了利用Pro/E进行注射模设计的高效性、先进性。模具采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构,在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

球磨机橡胶端衬板模具设计

针对球磨机橡胶端衬板的结构特点,提出了端衬板模具结构的设计方案,并介绍了模具结构及主要零件的设计,模具投入生产以来,动作稳定,使用效果理想,给用户带来很好的经济效益。     

迷你摄像头夹板注塑模设计

通过对塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面和浇口结构,根据摄像头的成型工艺要求,阐述了模具设计的要点及其工作过程。该模具结构设计合理,生产的塑件质量符合设计和使用要求,对同类模具设计有一定的参考价值。