某低品位镁硅质磷矿石选矿试验研究

采用新型捕收剂TF-64对某低品位镁硅质磷矿石进行了深入研究,采用正—反浮选工艺进行除镁降硅试验,正浮选采用碳酸钠和水玻璃作调整剂,反浮选采用硫酸作为抑制剂,捕收剂均采用TF-64药剂,闭路试验可得到P2O5品位31.04%、回收率81.28%的磷精矿,尾矿中含Si O225.82%,去除率为57.72%。扩大试验连续稳定运行了72 h,可得到磷精矿产率56.15%、P2O5品位30.45%、回收率80.68%的较好指标。本试验所获的选矿指标,为该低品位镁硅质磷矿石的开发利用提供了技术支撑。     

贵州某磷矿正-反浮选试验研究

针对贵州某P₂O₅品位11.68%、MgO含量10.87%的钙镁质低品位磷矿石进行了选矿试验研究。结果表明,通过“正浮选、一粗两扫反浮选”闭路流程,获得了P₂O₅品位28.04%、P₂O₅回收率81.92%、MgO含量0.75%的磷精矿。     

改性淀粉在硫化镍矿浮选中的应用

使用改性淀粉作为含镁矿物的抑制剂,对四川某低品位硫化镍矿进行了小型实验室试验。在原矿镍品位0.45%、MgO品位21.77%的情况下,试验获得的镍精矿中镍品位为6.43%,镍回收率64.70%,MgO含量为4.36%。     

贵州某低品位萤石选矿试验研究

该矿石萤石品位为28.65%,属于低品位萤石矿。经试验制定2次粗选8次精选的浮选工艺流程,最终可获得SiO2含量小于0.5%、CaCO3含量小于0.4%、萤石精矿品位为97.69%、回收率为54.08%的优质萤石精矿。     

内蒙古某银锌矿选矿试验研究（增刊）

内蒙古某银锌矿为含低品位铅锌的硫化银矿石,其中银品位为151.1g/t, 铅、锌品位分别为0.27%和0.56%,硫含量为1.30%,鉴于矿石中铅品位比较低,难以单独富集为铅精矿,采用原矿优先选银（铅）-选银（铅）尾矿锌硫混选-锌硫分离工艺进行试验,最终可以获得银品位为9848.81g/t、铅品位为17.41%,银、铅回收率分别为85.40%和88.46%的银精矿,其中锌含量为4.00%、硫含量为34.77%;可以获得锌品位50.95%,锌回收率为66.71%的锌精矿,其中银、铅和硫的含量分别为801.41g/t、0.44%和33.25%。试验指标比较理想。     

新型药剂M2在湖北某地区磷矿正反浮选工艺中的应用

湖北某地区低品位磷矿,为互层状砂屑磷块岩,细粗砂屑结构,条带状构造,矿石矿物组成主要是磷灰石、胶磷矿。本次试验以该磷矿为试验样品,以磺化后改性脂肪酸和表面活性剂复配而成的新型药剂M2为反浮选捕收剂,在实验室采用正反浮选的方法进行试验。闭路试验结果表明:在M2用量达到0.55kg/t时,获得五氧化二磷品位为32.05%,氧化镁含量为0.75%,回收率82.04%,所得最终精矿达到了生产要求。     

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。      

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究

湖南某选厂生产的萤石精矿CaF₂品位低、杂质含量高,产品附加值低,采用研发的低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石新技术,当给矿CaF₂品位80.68%、CaCO₃含量6.51%、SiO₂含量5.77%时,全流程闭路试验可获得产率69.76%、CaF₂品位98.37%、CaCO₃含量0.36%、SiO₂含量0.59%、萤石回收率85.13%的高度萤石精矿以及产率7.56%、CaF₂品位76.42%、CaCO₃含量14.91%、SiO₂含量5.65%、萤石回收率7.17%的低度萤石精矿,萤石总回收率达92.30%。获得的高度萤石精矿及低度萤石精矿分别达到了国家酸级萤石质量标准和冶金级萤石质量标准,实现了萤石资源最大限度的高附加值开发利用。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

回水中的微细粒矿物资源化利用

利用酸性工业废水,采用双反浮选方法对贵州某中低品位硅钙质磷矿进行浮选试验。考察磨矿细度、酸性废水用量、捕收剂用量对精矿P2O5品位和回收率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074mm76.8℅,利用酸性废水和新型脱硅捕收剂BY,可使原矿P2O5品位为25.75℅的硅钙质磷矿获得P2O5品位为31.29%,回收率为85.90%的磷精矿。既可降低生产成本,又可获得较好的浮选指标。     

辽宁某低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究。原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P_2O_5品位为34.04%,P_2O_5回收率为57.46%。闭路流程试验获得了精矿P_2O_5品位为34.05%,P_2O_5回收率为93.66%的浮选指标。选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59%,TFe回收率为43.33%的磁选指标。     

新型捕收剂CL-07+CJ常温浮选某中低品位磷矿石

滇池周边拥有巨量的中低品位磷矿资源,为了高效开发这些资源,并解决磷矿石浮选常规捕收剂常温下分散性和溶解性差的问题,用昆明冶金研究院研制的新型常温捕收剂CL-07+CJ,对滇池附近某磷矿石进行了选矿试验。结果表明,该矿石在磨矿细度为-200目占60.4%,浮选温度为15 ℃,脉石矿物抑制剂Na2SiO3粗选用量为2.0 kg/t,矿浆pH调整剂NaOH粗选用量为0.8 kg/t,磷矿物捕收剂CL-07+CJ粗选用量为0.4+0.14 kg/t情况下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回流程浮选,可获得P2O5品位为34.60%、P2O5回收率为94.10%的磷精矿。     

青海低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

对青海某低品位磷灰石型磷矿进行了浮选试验研究。原矿经粗磨后, 可抛除约20%的粗粒黑云母和透辉石。抛尾后试样经再磨后, 采用氧化石蜡皂和2^#药作为捕收剂, 在无碱条件下, 开路试验获得的磷精矿P₂O₅品位为35.41%、P₂O₅作业回收率为87.24%。闭路流程试验获得了磷精矿P₂O₅5 32.01%、P₂O₅作业回收率达97%的良好结果。采用可溶性淀粉可有效抑制磷精矿中的含镁矿物, 从而获取合格的磷精矿。     

沉积型磷块岩的重介质选矿技术

本文以湖北宜昌磷矿为例说明重介质选矿技术在沉积型磷块岩中的应用,研究突破了回收磷块岩单矿物的传统观念,将分选单元扩大到磷块岩集合体条带,从根本上解决了该类型矿石选矿存在细度、温度、药耗高和浮选时间长的难题。半工业性选矿试验采用“重介质 浮选”联合工艺流程,从P_2O_5晶位为23.50％、MgO3.40％的原矿中选得P_2O_5品位为31.19％、MgO1.41％的优质磷精矿,P_2O_5回收率达87.99％。该工艺应用于沉积型磷块岩中既获得精矿又抛弃尾矿在国际上尚属首次,为我国磷矿资源的利用开辟了一条新的途径。     

四川某胶磷矿石反-正浮选选磷试验

四川某胶磷矿石镁、硅含量较高,磷矿物嵌布粒度较粗。采用反浮选-正浮选流程对该矿石进行了工艺技术条件研究,结果表明,矿石磨至-0.074 mm占77%后,在弱酸性环境下以YC为捕收剂1次反浮选脱镁,弱碱性环境下以水玻璃和JXL-2组合为硅抑制剂、JXL-1为磷矿物捕收剂,1粗1扫正浮胶磷矿,最终可获得P₂O₅品位为36.10%、回收率为84.94%的磷精矿,精矿SiO₂、MgO含量分别比原矿下降了4.13、4.52个百分点。     

湖北某胶磷矿石浮选脱铁、铝、镁试验

湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。     

柏泉磷铁矿石可选性研究

为了给柏泉铁矿现场磷、铁回收工艺优化提供数据基础,对该含磷铁矿进行了系列可选性试验研究。结果表明:适宜的一段、二段磨矿细度-0.074mm含量分别为40%和85%,进行两段磨矿和三段弱磁选可获得TFe品位64.25%、回收率50.47%、P2O5含量仅为0.03%的铁精矿;选铁总尾矿在捕收剂用量600g/t、水玻璃用量400g/t的条件下,进行1粗3精2扫闭路浮选,可获得P2O5品位30.74%、回收率72.94%的磷精矿。本研究为选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导。     

某低品位石墨型钒矿的浮选研究

针对江西某低品位石墨型钒矿的特点,采用优先浮石墨—石墨尾矿再选钒的工艺,在钒浮选作用,用GZS作抑制剂,用混合胺作捕收剂回收石墨和钒.在原矿碳品位6.71％、V2O5品位0.41％时,获得碳品位92.06％、回收率95.85％的石墨精矿和V2O5品位2.26％、回收率77.86％的钒精矿,实现了石墨和钒的综合回收.