工期-成本优化的混合整数规划模型

探讨了工程成本与时间曲线为非线性时，成本与工期的优化问题。通过建立混合整数规划模型，提出了综合考虑成本与时间关系时工程计划的优化方法，从而提高了优化结果的精确性。     

基于机会约束MINLP模型的多工况氢气网络操作优化技术

随着日益严格的环保标准以及新能源需求的不断增加,氢气已经成为炼油厂的重要资源。针对炼油厂存在多种工况的情况,在氢源产氢量、氢阱耗氢量、市场价格不确定的环境下,以氢气网络运行与CO₂排放成本(TOEC)之和为目标,考虑氢源标况流量、氢阱标况流量、氢气含量、压缩机、变压吸附(PSA)装置、燃料和管道约束,建立了多工况机会约束混合整数非线性规划(MCC-MINLP)氢气网络操作优化模型。对某炼油厂涉氢装置运行数据进行拟合,得到不同工况下产氢量与耗氢量的分布情况后,在不同置信水平下求解MCC-MINLP模型,得到了各工况的氢气网络最优操作方案。计算结果表明,通过增加一套PSA装置以及对应管道,可以减少15.17%～16.68%的新氢使用量并优化原氢气网络结构,优化后氢气网络的TOEC降低了2.19%～2.34%。     

总流程优化中的混合整数规划问题

介绍了在石化工业总流程优化中，可以用整数规划来解决的实际问题；阐述了在PIMS软件中，用EXCEL表格描述这些问题的具体方法，以及相应建成的数学模型的表达形式；最后给出了在分枝定界法求解中，干预PIMS软件求解进程的办法。     

多厂生产计划模型系统

介绍炼油化工生产经营计划多厂模型技术及应用。该模型以公司利润最大为目标，建立公司、下属企业两级控制约束。通过实例讨论了原料、中间互供料和产品产量优化分配等不同条件下多厂生产计划模型系统构造和优化结果的差异。     

聚丙烯连续生产过程的短期调度和经济优化

提出了聚丙烯连续多牌号生产过程的柔性生产调度方法.该方法针对单机多牌号连续生产过程,整合了生产经济学和企业-市场之间的联动影响因素.这种连续多牌号设备的运行过程通过利用牌号切换、销售订单以及商业利润这3个要素来建立模型,从而进行简化分析.通过分析设备运行的成本和增益得到系统的增加值作为目标函数.模型表达为一个混合整数线性规划问题,该方法为聚丙烯生产企业提供了短期生产和销售决策.     

世界炼油工业发展趋势（下）

分述了新世纪炼油工业以下发展趋势：原油重质化和高硫化；炼油厂规模大型化；车用燃料清洁化；替代燃料多样化；炼油化工一体化：渣油(焦炭)转化高效化；炼油技术高新化；天然气(煤炭)炼油厂脱颖而出；先进控制和优化控制使炼厂增效创收。     

提高炼油与化工过程自动化水平策略

伴随着经济全球化的快速发展,加快了石油化工行业发展的进程的同时,提高了石油化工行业的炼油与化工过程相关技术的应用水平,为石油化工企业带来了更多的经济效益。但是在炼油与化工自动化技术的实践应用中,由于非常容易受到科技、效益等因素的影响,导致当前石油化工企业炼油与化工工程自动化应用还存在着较多的不足之处,对石油化工企业的发展也带来了一定的不良影响。因此,为了可以让石油化工企的炼油与化工过程自动化水平得到充分地提升,文章重点分析了当前石油化工企业炼油与化工过程自动化概述,分析出炼油与化工过程自动化应用中存在的问题,并提出炼油与化工过程自动化水平的提升策略,以供大家的参考。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

宁夏表彰先进工业企业

元旦前夕，宁夏回族自治区人民政府表彰为宁夏经济社会发展做出突出贡献的宁夏电力公司等29家优秀工业企业．其中石油化工类占1／3强。它们分别是：中石油长庆采油三厂．中石油宁夏石化分公司，中石油宁夏大元炼油化工有限责任公司，宁夏金昱元化工集团公司，兴平冶金化工股份有限公司，     

潮汐作用下的混合连续时间原油调度MILP模型

为了防止搁浅事故的发生,油轮,特别是巨型油轮（VLCC）和超巨型油轮（ULCC）经常只能在涨潮期靠泊和离港。但是当前所报道的原油调度模型并未考虑这一现状,很容易编制出不可行的调度方案。为此,首次考虑油轮潮汐靠泊,搭建了新的连续时间混合整数线性规划（MILP）模型。该模型创建了一种混合时间表示模式,整合了全局时间和具体装置时间表示方法。原油多次调合操作容易引起生产波动。为了避免这一操作,保证装置平稳加工,制定了码头罐只能储存单一原油、厂区罐只能在放空后才能重新接收原油等合理假设。基于这些假设,可以构建MILP模型且不会发生组分不一致现象。通过2个案例对模型的优化性能进行验证。实验表明,方案实现蒸馏装置（CDUs）的进料切换次数和油轮滞期费用最小化,能够助力企业平稳生产和降低企业运营成本。     

基于区域资源优化配置的多炼厂生产计划优化模型

在区域原油资源确定的前提下，建立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模型，使用线性规划方法优化求解，确定优化方案。为决策层对各种生产方案进行综合比较、确定方案提供有效的计算机辅助分析手段。从实际生产方案中选择可能采用的备选方案与优化方案的经济效益计算结果表明，该优化方案的经济效益最大，说明该生产计划优化系统软件是合理并有效的。     

齐鲁氯碱生产计划线性规划模型分析

根据齐鲁氯碱的生产情况及相应数据,基于投入产出分析,开发了企业生产计划线性规划模型,并应用Ex-cel软件对齐鲁氯碱生产计划进行了计算机求解。将优化模型输出结果与原经验方法编制的计划进行了对比,经济效益显著,可操作性强。     

基于变动成本的炼油厂生产计划优化二次规划模型

根据炼油厂的实际生产特点，提出了一种新的基于二次规划的炼油厂生产计划优化模型，考虑了设备的单位变动加工成本，弥补了通常的线性规划模型目标函数基于产值最大的不足，避免了将成本函数分段线性化，整型变量数目快速增加的组合爆炸的现象，简化了求解过程。工业算例证实了该模型比不考虑成本的线性规划模型更为合理，可以根据设备加工成本的不同有效地分配物流。     

引入环境成本的石化企业蒸汽动力系统多周期运行优化

石化企业的蒸汽动力系统(SPS)既是企业中的耗能大户,也是产生污染物的主要来源。为了满足石化企业工艺过程对蒸汽和电力不断变化的要求,实现企业节能降耗的目的,必须保证蒸汽动力系统在最优的状态下运行,同时考虑蒸汽系统对人类赖以生存的环境造成的影响。针对以上问题,提出了包括设备维护、转运费用和环境成本的混合整数非线性规划(MINLP)模型。利用改进的粒子群算法对其求解,并通过实例证明了利用该模型使用改进的PSO算法能很快得到最优的方案。将环境成本作为石油化工企业蒸汽动力系统运行总成本的一部分,虽然增加了企业的总运行成本,但对环境保护问题和经济社会全面协调可持续发展有着非常重要的意义。     

基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用

为改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼油厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，使计划编制和炼油工艺过程及油品市场需求紧密结合起来，提高生产计划系统的实用性，并给出基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理和应用实例。制定的生产计划能真正指导炼油厂的实际生产，改变以前生产计划与生产装置相脱节的问题，提高企业经济效益。     

原油管道运输调度模型研究

采用混合整数规划及多周期技术建立原油管道运输日调度的数学模型，解决不同原油从不同油轮卸油、装入港口油罐，再通过管道传输到中间油库或末端油库的管道运输调度问题。该模型的目标函数为控制原油品种切换成本最少。     

炼油厂初馏塔生产计划与工艺的优化集成

将石化企业的生产计划与装置的操作工艺作为两个等级进行优化集成,从而构成了一个带有信息反馈通道的闭环系统。在分析了该系统基本内容的基础上,提出了相应的优化集成策略:利用GIOPIMS优化得到生产计划,采用过程模拟软件求取实现计划指标的装置操作条件,经过决策-检验-修正-决策的循环求解过程,实现生产计划和装置操作工艺的优化集成。以炼油厂初馏塔为例介绍了该闭环系统的优化集成过程。     

序列二次规划法在石油化工过程优化中的应用及其改进

针对序列二次规划法（ＳＱＰ）在应用中存在的两个关键问题，目前广泛应用的线性搜索策略－Ｗａｔｃｈｄｏｇ监控技术不能有效地避免在非最优解处因素搜索方向过小引起的低效率收敛，和二次规划问题用传统的有效率方法求解，寻优初始可行点不易确定，计算工作量大，提出了基于Ｈａｎ－Ｐｏｗｅｌｌ法（ＶＦ０２ＡＤ程序）的改进算法，通过对两个典型考题的计算分析，证实了本方法可以提高ＳＱＰ算法求解石油化工过程优化问题的整体计     

发展石油化工过程技术

介绍了作为一门新兴交叉学科和技术的过程技术的涵义和范畴，指出了其目标在于各领域集成优化，如石油化工过程系统从设计、运行、控制到经营、管理、规划，即系统涉及的所有硬件技术和软件技术的集成优化。还介绍了过程技术产生的背景、必要性、科学基础及自身所决定的特点：即集成化和充分强调学科间的交叉协同。在此基础上，论述了在我国发展石油化工过程技术的迫切性。指出了这对于提高我国石化工业的软、硬件系统技术水平，提高经济效益具有十分重要的意义；澄清了发展过程技术和计算机应用两个概念之间的关系。