降低全棉丝光针织物缩水率的研究

全棉丝光针织物的缩水率与纱线原料、丝光碱浓度、丝光温度、烘干方式、树脂整理剂、张力等因素有关.通过对加工工序的全面剖析,确定纱线的捻度不超过±3.8%为宜.丝光碱液浓度为230g/L～270g/L,经向拉伸以6%～9%为宜,丝光碱温度为15℃～20℃,选用FRG树脂整理剂.     

棉针织物缩水率测试的新方法

本文介绍一种能正确反映棉针织物尺寸变化的新测试方法(面积重量和椭圆形法)。用这种方法对棉毛布及汗布经染整工序的收缩和变形进行了测试;还对比了部颁标准规定的测试方法,指出所测得的针织物收缩和变形值能科学地反映出针织物的尺寸稳定性。     

棉针织物缩水率测试的新方法

针织物的缩水变形是反映产品质量的重要指标之一,是人们所关注的问题。要找到降低针织物缩水变形的途径,首先要准确找到影响针织物缩水变形的诸因素,然后通过相应的工艺调整来降低缩水变形。因而研究一种能正确反映针织物缩水变形的测试方法,对针织物的生产具有一定的指导作用。本文介绍的新的测试方法就起到了此作用。 1针织物缩水率测定的方法     

丝光烧毛棉针织物缩水率的控制

本文阐述了棉针织物的基本结构及缩水机理,论述了烧毛、丝光、后整理工艺对缩水率的影响,并相应地指出了降低缩水率的途径。     

兔毛涤棉混纺针织物的染整

本文着重对兔毛涤棉混纺针织物的练漂加工工艺进行了探讨,并通过大量实验数据,进行分析对比,认为用氧漂→染色→后处理的简便工艺,可获得理想的效果,基本上解决了练漂加工的难点。     

纯棉纬平针织物缩水率控制方法

全松驰状态下的纬平针织物处于能量最小状态,此时它的结果紧密,缩水率为零,具有面积密度,织物厚度和平方米重量在纱线号数不变的情况下达到最大的特性。36.44tex-9.72tex(16s-60s)纱线号数范围的棉纱织成的纬平针织物（采用大圆机编织且练漂染在同一机中进行的生产条件下）在全松驰状态下的平方米重量与纱线号数成线性关系。根据这一特性,可对纯棉纬平针织物的缩水率加以控制。     

采用先进设备和工艺降低缩水率

文章简要地介绍了漂染短流程和超喂整理先进设备及工艺。在使用超喂整理设备中,详细地介绍了短环连续烘燥机的结构,工作原理、工艺参数、主要特点及短环连续烘燥机在降低缩水率方面取得的良好效果。     

不同洗涤方式对棉针织物缩水率的影响

为研究洗涤方式对棉针织物尺寸稳定性的影响,选用机械处理法,模拟日常生活的洗涤方式,通过设计3因素3水平正交试验,探讨了干燥方法、洗涤温度、洗涤时间对棉针织物缩水率的影响。结果表明：干燥方法对棉针织物缩水率的影响最为显著,其次是洗涤时间,最后是洗涤温度;最佳洗涤方式为干燥方式选择熨斗压烫,洗涤时间15 min,洗涤温度40℃,该洗涤方式下对棉针织物缩水率的影响较小。     

降低针织物缩水率的新工艺

在针织物的整理过程中,加入一道松驰和膨松烘燥整理过程对控制针织物缩水率的作用究竟如何,是作为美国南方地区研究中心的针织物整理研究规划的一个组成部分来开展的。早先的研究采用了预缩设备,其研究结果已表明鉴于作交链剂整理中的添加剂的作用使织物事先收缩,因此织物具有尺寸稳     

棉毛缩水率的研究与实践

缩水率是棉毛产品最重要的物理指标之一。由于棉毛成衣下水后收缩很大,直接影响到消费者的切身利益,因此,控制棉毛产品的缩水率已成为国内外针织行业普遍关注的问题。随着国内外纺织机械制造业和针织     

纬编针织物的松弛收缩率

针织物的生产对编织者来说总是一个不小的挑战.织物的性能受到纤维组分、纱线性能、针织机种的变化、加工工序及后整理的影响.针对针织物的收缩率已经进行了大量的研究.对该领域迄今为止所做的研究进行了一个回顾.     

兔毛针织物的防掉毛整理研究

分别用蛋白酶处理和自制树脂类整理剂进行了兔毛针织物防掉毛整理研究,通过摩擦测试获得掉毛曲线和掉毛速率曲线.因为酶用量和处理时间的增大对防掉毛效果不利,所以要确定蛋白酶处理的最佳酶用量和处理时间.适量的树脂整理剂可使防掉毛效果达最佳,而且织物硬挺度变化不大.根据抽拔实验,比较蛋白酶处理的织物和树脂整理剂处理的织物的防掉毛效果.     

桑蚕丝针织物盐缩工艺探讨

研究桑蚕丝针织物在不同的Ca(NO3)2溶液质量分数、温度、时间条件下的盐缩效果。通过正交试验,对不同条件处理前后织物风格外观参数的改变进行比较,得出适宜的盐缩工艺条件。结果表明:在相同的盐缩条件下,单面平针织物的盐缩效果明显优于双面桑蚕丝织物;盐缩率随丝线捻度的增大而减小。适宜的盐缩条件有3种组合:Ca(NO3)2溶液质量分数46.8%、温度80℃、时间8 min,Ca(NO3)2溶液质量分数46.8%、温度65℃、时间12 min,Ca(NO3)2溶液质量分数45.2%、温度80℃、时间5 min,此时的盐缩效果明显,并且对织物的损伤较小。     

涤棉针织物抗起毛起球整理

讨论了自制的阳离子类水性聚氨酯抗起毛起球整理剂（CWPU）用于涤棉针织物整理，最佳工艺条件{浸轧[CWPU用量120g／L，焙烘（130℃，3min）}或浸渍[CWPU用量12％（owf）,45min，浴比1：15]}下，可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能，且手感不受影响．     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。     

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理.考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响.本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点.     

含甲壳素纤维的毛针织产品设计

介绍了甲壳素纤维的主要特性、目前贴身穿着的毛针织服装存在的主要问题及将甲壳素应用于不同毛纤维产品中的设计思路.重点介绍了针织产品的设计过程,包括原料组分及规格设计的原则、产品组织结构设计的依据和方法等,确定了织针的排列方式、上机三角配置图、织物编织图等,并对所设计针织物的形成原理作了说明.     

兔毛产品的生产工艺探讨

论述了兔毛优良的环保特性,分析了兔毛产品掉毛、起球及缩水产生的原因,提出了结合兔毛的特点,采用改造过的棉、毛结合设备,加工纯兔毛产品的设想,阐述了梳前准备工序、梳毛工序、并条工序中应注意的问题,并建议根据兔毛的品质开发我国独特的兔毛系列产品.     

调节服装徽循环气候的经编向隔织物

德国德累斯顿工业太学纺织服装学院对经编间隔织物的舒适性能进行了研究,该项计划编号为ALF 13086,主要针对于经编间隔织物的产品开发及其性能研究,目的是探讨经编间隔织物选用纤维材料以及纤维的数量对织物热湿传递性能的影响.