从气田污水中回收乙二醇

天然气采用低温工艺所产生的气田污水,含有大量的有机物,其中以乙二醇为主,造成污水COD很高,直接影响生物处理,致使污水处理不能达到国家规定的排放标准.因此气田污水的处理问题成为环境保护工作中的严重问题,影响天然气工业的建设与发展. 低温开采工艺所产生的气田污水含乙二醇4～15%,还含有硫化物、悬浮物、油;这种污水用汽提方法进行处理,只能除掉水中硫化物,而很难去除乙二醇;经汽提处理后的气田污水再     

WGS烟气脱硫装置项目优化与实践

催化裂化装置配套WGS湿法脱硫装置及PTU污水处理装置处理的废气、废水等,其排放标准执行GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准。实际运行过程中,不仅碱耗高、外排净化污水COD浓度不达标,且深受“烟囱雨”困扰,特别在冬季生产时雨滴结冰,不仅带来安全环保隐患,雨中溶解CO₂等会加快管材、仪表、设备表面腐蚀,增加维护成本;经分析讨论决定采用国产雾化喷嘴、烟囱脱水帽、氧化射流器等专利设备改造,在保证深度脱硫目标下,实现了节碱20%,解决了烟囱雨问题,实现了外排污水COD浓度达标的排放。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司缓和湿式氧化和交叉曝气氧化塘(MWAO-Lagoon)联合工艺处理高浓度碱渣的工业原理及应用效果,并对处理过程中存在的问题进行了分析。结果表明:1采用MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣可以使外排污水中硫化物(以S~(2-)计)、化学需氧量(以O_2计)和酚类的质量浓度分别小于1.0,120,0.5 mg/L,达到了国家外排标准;2生产过程中采取对高、低浓度COD碱渣进行分类储存,对碱渣进行隔油预处理,定期、定点测厚以及材质升级等措施来提高工艺装置的处理能力,同时降低湿式氧化运行安全风险。通过该工艺处理,缓和湿式氧化后产生的含硫化氢、硫醇以及其他硫化物的尾气经脱硫、脱硝系统后,可实现环境友好型的密闭排放。     

络合铁法氧化还原脱硫技术在我国的应用机遇

由于GB 16297—1996标准中二氧化硫排放浓度的限制,小规模脱硫时,胺法脱硫＋酸气焚烧已不可行,克劳斯装置必须加尾气处理。而络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快和环境友好得到广泛应用,特别适宜于上述气体的脱硫。本文介绍了中国石油西南油气田公司天然气研究院CT络合铁法氧化还原技术及在自行设计的工业装置上进行工业试验的情况,指出了络合铁法在天然气和炼厂气脱硫中的应用前景。     

辛醇碱性废水酸化汽提处理技术探讨

大庆石化公司丁辛醇装置产生的碱性废水中,COD浓度高达50000mg/L。目前工业上还没有较好途径将废水中COD降解到排放标准,必须特殊工艺经稀释后,才能送给化工污水处理厂。文中阐述了辛醇碱性废水酸化汽提处理技术的实验过程及处理效果。     

高含硫天然气净化厂污水源头控制及处理方法

探索了高含硫天然气净化厂高COD值的污水控制,提出了推行清洁生产、源头控制的一系列技术措施。在90%污染物源头控制的基础上,采用厌氧-好氧工艺处理高含硫净化厂污水,外排水达到国家一级排放标准,同时较原活性炭吸附处理成本降低92.6%。     

塔6井橇装脱硫装置投产

塔6井橇装脱硫装置于1982年8月正式投产,运转正常,并生产出合格的净化天然气。基本达到设计要求。这套装置采用15％的一乙醇胺溶液脱硫,操作压力为40公斤/厘米~2(绝),每日可净化酸气(H_2S和CO_2)含量为3％以下的含硫天然气10万标米~3。脱硫后的酸气,目前在符合国家“三废”排放标准情况下直接     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

我国天然气工业的发展及面临的挑战

天然气净化工艺中硫回收装置的行业特性与GB 16297-1996标准中规定的SO2排放标准严重脱节,硫回收装置将形成天然气工业发展的"瓶颈".基于国情,本文认为应制定有关天然气行业SO2排放标准,其中包括视装置处理规模分段规定最低硫回收率;不回收硫的潜硫量上限,以促进天然气工业进一步的发展.     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

烟气脱硫装置外排污水COD超标的控制

烟气脱硫装置的废水具有高含盐、高COD的特点,受国家排放指标的要求,中国石油哈尔滨石化公司烟气脱硫装置外排污水COD超标。通过对该烟气脱硫装置外排污水COD高的原因进行分析,总结了操作方法和相关技术改造,提出并实施了控制和解决方案,成效显著。     

甲醇、合成氨及醋酸等工业污水综合处理技术研究

以甲醇、合成氨、醋酸和轻烃分馏等装置产生的工业污水为研究对象,从68株茵中筛选出适应性好、COD去除高的广兰、枧b1等9种菌株为专用微生物种群,开展了小试、中试实验.在小试实验中设计了三种工艺,经比较将UASB-好氧工艺作为试验研究的处理工艺.采用此工艺,工业污水按比例混合水进行了中试扩大试验,证实了此处理方案COD去除效率高,污水处理效果好,工艺运行稳定,出水达到了国家一级排放标准.     

大型天然气净化厂硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术研究及工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想导致排放尾气中SO_2质量浓度较高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂,并在遂宁龙王庙天然气净化厂尾气处理装置上得到工业应用。应用结果表明,在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的H2S质量浓度20mg/m~3,能显著降低排放尾气中的SO_2质量浓度。     

催化裂化烟气钠法脱硫技术问题分析与对策

催化裂化烟气钠法脱硫技术可以实现烟气净化达标排放,但是面临脱硫含盐污水排放超标和受限、新鲜水消耗量大和吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀等问题。采取的主要对策有:催化裂化原料加氢预处理可以有效降低焦炭产率,烟气中SOx质量浓度可降低80%以上;硫转移催化剂(助剂)SOx脱除率可以达到50%以上。催化裂化烟气钠法脱硫含盐污水排放是一个亟待解决的问题,如果把硫转移催化剂(助剂)与催化裂化烟气钠法脱硫技术结合起来,实现最大限度减少脱硫含盐污水排放,至少可减少50%的NaOH消耗和50%的Na2SO4排放;如果对脱硫含盐污水排放限制进一步严格控制,则可以通过增设亚硫酸钠回收系统或硫酸钠回收系统予以解决。脱硫含盐污水化学需氧量(COD)与吸收塔(洗涤塔)补充新鲜水COD有关,还与催化裂化装置操作参数(掺渣量、汽提蒸汽量等)有关,需要进一步深入研究。通过对余热锅炉或CO锅炉优化设计或改造实现降低排烟温度,可以有效减少新鲜水(补充水)用量。吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀是一个普遍问题,必须引起足够的重视,通过调节滤清模块循环液系统的注碱量控制循环液pH值小于9,既可防止吸收塔(洗涤塔)顶部局部腐蚀,又可避免CO2被过度吸收。     

腈纶污水COD值超标的应急处理

<正>某石化公司腈纶厂污水站负责全厂污水的预处理和排放,排量设计值为500 m3/h,外排COD指标为900 mg/L。来自聚合工段的生产污水经过预处理装置的处理与全厂其余生产污水和部分生活污水进入污水站集水池,合格后送水气厂污水处理场,经二级生化处理后排放。当总排     

硫磺装置尾气达标改造方案对比

针对在硫磺回收及尾气处理装置中,排放烟气的SO2质量浓度高于GB 31570—2015排放标准的问题,通过对尾气达标工艺诸多方案的对比,确定采用塔内鼓气氧化技术作为污水氧化单元工艺,喷射文丘里湿气洗涤技术作为烟气脱硫单元工艺,对硫磺回收装置进行了改造。结果表明:装置改造后,排放烟气中SO2质量浓度设计值降至100 mg/m~3以下,可以满足GB 31570—2015的要求。     

油田边远变电所生活污水一体化处理装置

目前,油田边远变电所的生活污水处理一直停留在化粪池简单生化处理的阶段。这种污水含有大量有机物、氨氮和磷等物质,破坏水体生态平衡。针对此问题,开发研制了一种微型的生活污水一体化处理装置。该装置采用Q生物转盘法,集成了生活污水各个处理功能于一体。经该装置处理后,某变电所生活污水水质指标COD、BOD_5、SS、NH3-N、TP、TN可降到52、515、11、12、0.6、16 mg/L,达到了国家标准(GB 18918—2002)一级B排放标准。     

新建100m~3/h浓盐水处理装置的运行分析

中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司100 m~3/h浓盐水处理装置是为使反渗透浓盐水及酸碱中和水进行达标排放的装置,采用"臭氧氧化+MBBR(生物膜反应池)+活性炭"组合工艺,在催化剂存在的条件下进行臭氧氧化、生物降解和活性炭吸附,最终有效去除浓盐水中的COD(化学需氧量)、SS(悬浮物),使之达到排放要求。自2016年开工以来,装置运行逐渐平稳,2016年5月对该装置进行了技术标定。装置运行和标定结果表明:经该工艺处理后,浓盐水中COD,SS去除率分别达到了61.0%,61.8%,处理后的浓盐水各项指标均符合天津市污水排放标准。     

长庆气田采用Clinsulf-DO工艺进行硫磺回收

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。装置于2004年5月初投产,生产运行情况良好。实际硫回收率在90％以上,装置排放尾气达到国家相关环保排放标准。该工艺装置的成功应用,对我国天然气行业硫回收技术的发展具有一定的参考价值。