4032合金(?)630mm铸锭变质工艺研究

4032合金是一种广泛使用的变形铝合金,由于该合金在铸造结晶过程中,易产生粗大的初晶硅和共晶硅,同时,该合金铸锭规格增大,易产生疏松或气孔。因而生产4032合金大圆锭关键是进行变质处理和消除铸锭疏松或气孔缺陷。用Al-Sr中间合金作变质剂,在半连续铸造条件下,生产出用户满意的4032合金棒材用锭。     

4032合金φ630mm铸锭变质工艺研究

４０３２合金是一种广泛使用的变形铝合金，由于该合金在铸造结晶过程中，易产生粗大的初晶硅和共晶硅，同时，该合金铸锭规格增大，易产生疏松或气孔，因而生产４０３２合在圆锭关键是进行变质处理和消除铸锭疏松或气孔缺陷，用Ａｌ－Ｓｒ中间合金作变质剂，在半连续铸造条件下，生产出用户满意的４０３２合金棒材用锭。     

凝固要素对钢锭质量的影响

为了阐明铸锭健全性与凝固要素的关系,本文建立了单方向凝固过程凝固收缩负压的数学模型,并解决了模型中各项要素、特别是液体在固-液两相区内穿透率的合理确定方法。以Al-3mass％Si为实验合金,通过测定整体凝固和单方向凝固两种类型实验所得铸锭的密度,并与收缩负压计算结果相比较,得到如下结果:(1)根据补液性随固相率的变化,可将凝固过程分为EFZ、RFZ、IFZ三个凝固区间,其中RFZ的补液性对铸锭健全性影响最为重要;(2)RFZ和IFZ的分界固相率为液体在两相区内的流动限度固相率,其值在冷却速度为0.12K/s时约为0.7;(3)建立了单方向凝固收缩负压数学模型,解决了模型中诸因素的合理确定方法;(4)铸锭密度同凝固速度V和液体能够流动的固-液两相区长度L的乘积有良好的相关性;(5)收缩负压随V·L成比例增加,并在达到一定值后,助长气孔缺陷的生成。     

圆铸锭连续铸造结晶规律性的探讨

连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。     

7A09合金440×1500规格扁锭熔铸工艺

本文从7A09合金特性出发，分析了该合金的440mm×1500mm扁铸锭在半连续铸造结晶过程中常见的裂纹缺陷，提出了防止裂纹产生的方法。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

浅析4032铝合金熔铸常见缺陷

在铸造4032的工艺过程中容易出现气孔,夹渣等缺陷,会直接导致产品的加工和使用性能降低,会造成极大的亏损。本文从初晶硅组织的残留及产生、合金的化学成分控制、共晶硅相的变质处理、抑制铸锭中气孔和夹杂缺陷解决措施及分析。     

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。     

铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。     

超高强铝合金中的结晶相及其控制

超高强铝合金溶质元素含量高,半连续铸铸造又是一个非平衡凝固过程,凝固过程中不可避免会产生溶质元素向晶界聚集,从而在晶界形成结晶相。本文阐述了超高强铝合金中的主要结晶相,以及结晶相数量、大小、分布和形态对材料性能的影响和消除结晶相不良影响的方法。这些方法有,减少结晶相的数量,减小结晶相颗粒以及控制结晶相的形态和分布等。本文还讨论了一些控制结晶相的具体措施。     

关于热顶铸造6082合金圆铸锭表层成分偏析的研究

通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程中,表层经历了急剧冷却凝固-晶界重熔-溶质在晶界网络流动-再凝固过程。晶界重熔引起溶质流动,溶质流动导致表层不同区域出现成分偏析,最终形成"勺子"形状的表层偏析层。     

钢锭铸造过程中宏观偏析的研究进展

宏观偏析现象普遍存在于铸造合金凝固过程中,直接影响材料的使用性能.近几十年来,研究工作者们对铸造过程中合金元素的宏观偏析进行了预测和控制研究,其目的是使钢锭中溶质元素的分布尽可能均匀.阐述了钢锭宏观偏析分布形式、形成机理和影响因素,详细地总结了宏观偏析数学模型的发展,介绍了钢锭宏观偏析的控制措施.最后,对铸锭宏观偏析数...     

普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响

本文从铸锭的表面质量;铸锭表层的结晶组织及力学性能;铸锭边部的某些合金组元含量高时;易富集气体缺陷等四个方面阐述了普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响。     

铝及其合金中的氢(下)

四、氢气泡的影响氢的固溶度,因在液相铝和固相铝中有很大的差异,因此其差量在凝固时作为气体放出来。直到凝固结束时这些气体如果没到外界,而作为气泡残存下来,则形成铸造缺陷而影响材料的质量。本文将介绍凝固时形成什么样的气体缺陷及存在气体缺陷对材料的机械性能又有什么影响。根据适当条件情况,主要考虑形成的严重缺陷,对于形成严重缺陷的,多数是熔铸条件这个根本问题,其他因素也需要考虑。下面介绍凝固时放出氢气形成较细的气孔(通常称为气泡)。 1.气泡的形成所谓气泡就是熔体固溶时放出氢成为气     

对连续铸锭法学习的体会和对急冷真空铸锭法试验的意见

近几年来在钢锭铸造上曾经作了许许多多的研究工作。例如对钢锭圆锥度、涂料的研究;对铸锭后实行震动、压缩的研究;对利用铜模铸造使钢锭急冷却的研究;对盛钢桶和钢锭模实行抽取气体,使之处于近似真空状态的铸造研究;以及连续铸锭的研究等等。为什么对钢锭铸造操作要给以这样多的研究工作,这是每位冶金工作者所十分理解的,所以要对它有这样多的研究,不仅仅是想通过许许多多的研究工作,希图对钢锭自液体到固体的结晶过程有个详细的了解,例如对结晶时间、结晶体、化学成分分布及其他等等;更重要的还在于借资这些研究的结果,来如何消除钢锭在铸造过程所生成的对钢材发生严重影响的各种缺陷,的确,钢锭上的一些缺陷对于钢材的影响确实是大的,由于钢锭上各种各样缺陷的存在,产生着大量的废品,影响着生产任务、按订货合同生产和经济上的巨大损失。为钢的质量而斗争,不但是必须的,而且是繁重而坚钜的任务。     

新材料与新加工技术(中)

三、铝合金的快速冷却凝固及特性金属铸造时的凝固速度与浇注速度,铸型形状及铸件尺寸有很大关系。最近研制发展的薄壁铸造和压铸中,冷却速度可达到每秒数十度。亨特连续铸造轧制板坯法中,冷却速度达到了数百度/秒。随着凝固冷却速度的逐渐增大,平衡凝固组织破坏,枝晶间距变小,结晶组织细化,合金元素在铝中的固溶极限扩大。另外有时也会出现平衡图上没有的新的非平衡相。     

铸铁碳硫专用标样的研制

国内生产的铸铁、球铁标样,均由冶炼、铸锭、切削加工的方法制备而成.受冶炼工艺所限,铸锭不可避免存在各元素成份的不均匀性,其中尤以碳、硫两元素最为显著.这是由于高碳铁水在样模内凝固过程中,具有选择结晶和结晶生长的方向性,促使碳以片状和球状石墨形态游离存在于铁基     

轿车同步器齿环材料生产工艺研究

研究的轿车同步器齿环材料是含有铝、锰、硅、铁、锡、铅的多元复杂对耐磨黄铜,制造工艺的技术特点在复杂耐磨黄铜材料生产中,具有一定的代表性。合金在有芯工频感应炉熔炼,油压半连续铸锭。合金铸造热应力大,应采取缓冷方式。铸管的技术关键是控制结晶位置,在生产过程中调节二次冷却强度,可以控制α相含量和硬度。挤管通过制订合理的工艺制度满足材料要求的特性,组织与性能关系研究为制订工艺和材料的使用推广提供了参考。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（续11）

5 铸锭的均匀化退火缺陷铸锭的均匀化退火(以下简称均火)是铸造车间的最后一道工序,有的工厂把它安排在加工车间.铸锭均火缺陷主要是均火过烧、均火不足和起泡.5.1 铸锭均火的目的和分类5.1.1 连续铸锭的显微组织特征直接水冷半连续铸造变形铝合金,由于强烈冷却引起不平衡结晶,铸锭显微组织存在着以下特点:(1)晶界和枝晶界存在不平衡共晶以含Cu4.2%左右的Al-Cu二元合金为例(图90).