用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

冲裁模压力中心的简化计算

一、压力中心的经验求法大多数冲裁件料厚均匀 ,沿冲裁件轮廓分布的冲裁力 ,与轮廓的长度成正比。因此 ,求轮廓各部分冲裁力的合力作用点———压力中心 ,转化为求冲裁件轮廓线的重心位置。将冲裁件轮廓分成几部分 ,每部分长度分别为ｌ1 、ｌ2 、ｌ3……ｌｎ,在某一平面坐标系内 ,各部分轮廓的重心位置分别为 (ｘ1 ,ｙ1 )、(ｘ2 ,ｙ2 )、(ｘ3,ｙ3)…… (ｘｎ,ｙｎ) ,则压力中心的位置 ( ｘ , ｙ) ,可按以下公式求得 : ｘ =∑ｎｉ=1 ｌｉｘｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ; ｙ =∑ｎｉ=1 ｌｉｙｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ以上求法适合于单凸模、多凸模冲裁模 ,具有广…     

游轮冲裁模具修复工艺

游轮形零件（如图１）的原冲裁模具凸、凹模均图１零件图图２模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为Ｔ１０的薄钢板,钢板厚度仅为０．１～０．３ｍｍ,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证...     

普通无缝钢管件冲孔硪槽模

我厂在制造割晒机拨禾轮弹齿管工件时，研制了一套在普通无缝钢管件上冲孔硪槽（图１）的模具（图２）。此模具安装在冲床上，可冲制出拨禾轮弹齿管上安图１弹齿槽孔形图装弹齿所需要的孔和槽形，一次制孔成槽，提高了工效，降低了制造成本。此模的冲制过程是，把工件摆放...     

冲裁力和功的确定

冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

用金属丝模拟代换法求冲裁模压力中心

我厂生产的单铧犁后接头零件是用6mm的钢板冲裁成形的,冲裁轮廓是线性非对称性的复杂图形(见图1),在设计该冲裁模时,用解析法确定其压力中心计算是相当麻烦的。为了简化繁琐计算,采用金属丝模拟代换法求其压力中心,既迅述又准确。现简     

面域法求解冲模压力中心

在冲裁时,模具压力中心可视为用均细杆按分离曲线所围成构件的重心,其冲裁力按刃口长度分布;在校平时,模具压力中心则与相应轮廓均质薄板的重心重合,其压力中心按受压面积分布。因为工序类型不同,则工作压力的分布情况不同,压力中心的求法也就不同。下面就CAD面域法求解模具压力中心的方法论述如下。 1.开式剪切 设有一半径为R、顶角为2α的圆弧,见图1。 面域法就是把AB弧视为中性层,通过编辑,将AB弧转化成一个细长的封闭图形,再生成面     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

用AutoCAD寻找压力中心

对冲裁模具设计者来说,寻找模具压力中心至关重要,它直接关系到模具的使用寿命,但寻找模具压力中心也并非易事。对于冲裁中心分布的产品(如图1),产品中心即为压力中心。而对于冲裁非中心分布的产品(如图2),压力中心则难以寻找,传统方法是用计算法和作图法来寻找压力中心,比较麻烦,而用AutoCAD寻找压力中心就容易多了。下面我给大家介绍用AutoCAD作实体的方法寻找压力中心。     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

对于中小型冷冲模，冲裁力中心应与模柄中心线大体重合；而对于大型模具，冲裁力中心应在压力机滑块（或横梁）中心线附近的允许范围之内，否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此，冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心，才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto－CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件（DXF）进行分析。用C语言编制了一个应用程序，可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1．冲裁力中心的基本计算公式（见图1）式中X：——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度…     

如何快速确定冲裁模压力中心

根据实际生产经验,总结出了几种在冲裁模设计中常用的压力中心确定方法,实践证明：选择合适的压力中心确定方法,可简便准确地确定冲压模具压力中心,进而提高冲裁模设计效率.     

求冲裁模压力中心的新方法——合成法

设计冲裁模时,寻找冲模的压力中心,历来是解析法和作图法。但对于形状较复杂的冲裁件,这两种方法都比较麻烦。由于作用在冲模上的力为一平行力系,合成法是将该平行力系中的每个力逐步合成,最后找到该平行力系的合力作用点。这种方法寻找作用点方便准确,迅速,也容易掌握。特别是对于冲裁件中具有非对称形状的孔、缺口等,可先将整个平行力系作为母平行力系,然后将母平行力系适当分成若干个子平行力系,先求出每个子平行力系的合力的大小及其作用点,再在由子平行力系的合力组成的新的平行力系的基础上,求出整个平行力系合力作用点,也就是冲模压力中心。因     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

三级冲压工应知考试题

一、是非题 1.在机械制造的两种配合制度——基轴制与基孔制中,基轴制的上偏差为0。 2.为了使钢材得到良好的综合机械性能,必须进行淬火处理。 3.当冲床的滑块处于下死点位置,并将连杆调至最短时,滑块底面至冲床台面的距离叫做冲床的最小闭合高度。 4.冲床的压力在整个行程中是一个定值。 5.斜刃口落料时,凸模应作成平刃。 6.为了提高冲裁件断面质量,模具间隙越小越好。 7.为了防止零件弯曲时断裂,弯曲线应与材料的辗压纤维方向垂直。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

利用AutoCAD ActiveX技术计算冲裁模压力中心

介绍了ＡｕｔｏＣＡＤ ＡｃｔｉｖｅＸ技术,探讨了基于ＡｃｔｉｖｅＸ技术确定冲裁模压力中心的方法,提出了确定含有样条曲线冲裁轮廓的压力中心的方法,利用该方法计算压力中心精度高,速度快,使用方便。     

用计算机自动判别冲裁件的工艺性

冲裁件的工艺性是指冲裁工件对冲压工艺的适应性,它包括冲裁件的形状结构、尺寸及其偏差以及外轮廓与孔、孔与孔之间的距离等因素。冲裁件工艺性的合理与杏,与冲裁件的质量和模具寿命具有密切的关系,同时对冲压件的制造成本也有很大的影响,这在大量生产时尤为明显。所以,在建立冲裁模计算机辅助设计系统时,需要编制对冲裁件工艺性进行自动判别的程序,以提高该系统的自动化程度。本文将对用计算机自动判别冲裁件工艺性的主要原理作一介绍。     

锌基合金冲裁模具的应用

锌基合金冲裁模具是近年来模具发展的一项快速制模新技术。冲裁的材质有冷轧钢板、不锈钢板、矽钢片以及铜、铝、胶布板等。冲裁的厚度为0.5～4毫米,冲裁件的轮廓周长最小十几毫米,最大周长达2.6米,一次修