PVC/CPE/CaCO_3复合材料的力学性能

以聚氯乙烯（PVC）为基体,采用熔融共混法制备了PVC/氯化聚乙烯（CPE）合金和PVC/CPE（12 phr）/碳酸钙（CaCO3）三元复合材料,考察了CaCO3表面改性及改性剂含量对复合材料拉伸与冲击力学性能的影响。结果表明,填充CaCO3会降低复合材料拉伸屈服强度与冲击韧性。对微米CaCO3进行表面改性,可有效限...     

对聚氯乙烯/氯化聚乙烯/聚乙烯共混体系的研究

从动态粘弹谱和力学性能的测试证实氯化聚乙烯(CPE)与聚氯乙烯(PVC)不相容,但可以作为PVC/聚乙烯(PE)的增容剂。对共混物的形态研究发现,在PVC/CPE中加入少量低密度聚乙烯(LDPE)有利于CPE连续网状结构的形成。通过双辊混炼机和Brabender流变仪研究了CPE和PE对PVC的抗冲击性能和加工性能的影响。结果表明,CPE能促进PVC的塑化,LDPE能延缓PVC的塑化。在PVC/CPE(100/10)中加入少量PE可使抗冲击强度大大提高。PVC/CPE/LDPE(100/12/2.5)在20℃的抗冲击强度比PVC/CPE(100/12)高30千焦/米~2以上。采用示差扫描量热计研究了共混物分散状态,实验结果表明混炼时间、混炼温度和混料顺序对共混物抗冲击强度有明显影响。     

氯化聚乙烯在聚氯乙烯改性中的作用

随着对高冲击强度硬质聚氯乙烯(PVC)需要的增长,作为改性剂的氯化聚乙烯(CPE,越来越被人们所关注。生产和应用已表明,CPE改性的PVC具有优良的加工性能,已用于制造抗冲击、耐候、耐燃、耐腐蚀的建筑材料、管道、薄膜等。硬质PVC是脆性物质,其冲击强度低,不能用作结构材料。要提高PVC的冲击强度,途径之一就是加入高聚物进行共混改性。高聚物     

改性石墨烯/聚氯乙烯复合材料的制备及性能

采用不同含量的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）对石墨烯（GE）进行改性,将改性GE（KH-GE）与聚氯乙烯（PVC）进行熔融混炼制备KH-GE/PVC复合材料。通过FTIR、Raman、XRD、TEM和SEM表征改性前后GE结构变化,并考察了KH-GE/PVC复合材料的力学性能、导电性能及稳定性能。结果表明,GE∶KH570质量比为1∶2时,KH-GE的层间距较大,改善了GE的团聚,使GE在PVC基体中的分散得到了改善。随着KH-GE含量的增加,KH-GE/PVC复合材料的力学性能显著提高,当KH-GE质量分数为1.5wt%时,KH-GE/PVC复合材料的拉伸强度和断裂伸长率分别为23.98 MPa和226.78%,比未添加KH-GE的PVC复合材料分别提高了51.1%和65.73%;相对于纯PVC,当KH-GE质量分数为1.5wt%时,对应的50%热失重（T_50%）及90%热失重（T_90%）分别从289.81℃和486.01℃提高到298.51℃和596.53℃,提高了KH-GE/PVC复合材料的热稳定性,导电性也显著提高。     

纳米CaCO_3对CPE/ACR共混增韧PVC力学性能的影响

研究了纳米碳酸钙(CaCO_3)对氯化聚乙烯(CPE)/丙烯酸树脂(ACR)/聚氯乙烯(PVC)共混体系力学性能的影响,并通过动态机械热分析(DMA)和扫描电子显微镜(SEM)对共混体系的力学松弛行为、纳米CaCO_3在CPE/ACR/PVC共混体系中的分散状态及共混体系的断面形貌特征进行了表征。结果表明,纳米CaCO_3能够显著提高CPE/ACR/PVC共混体系的冲击性能,而不降低共混体系的强度。加入纳米CaCO_3后,共混体系的低温损耗(tanδ)峰强度显著增大,并且与冲击强度的变化具有很好的对应性。SEM观察发现,8 phr纳米CaCO_3可在CPE/ACR/PVC基体中形成纳米尺度的均匀分散,加入过多纳米CaCO_3则会出现明显的团聚。     

添加剂对PVC/PVB共混超滤膜性能的影响

通过干-湿相转化法,制备聚氯乙烯（PVC）/聚乙烯醇缩丁醛（PVB）共混平板超滤膜;考察了3种不同型号的PVB型号、添加剂聚乙二醇（PEG）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）在铸膜液中的含量的不同对共混超滤膜性能的影响。结果表明PVB对PVC共混改性可有效改善膜的性能,在不同型号的PVB中PVB-60T对膜亲水性和分离性能改善最为显著;当PEG含量为5%,PVP含量分别为5%和1%时,PVC/PVB共混膜分离性能较佳,纯水通量为510.1L/（m2.h）,截留率为98%。     

TiO2增强桉木/聚氯乙烯复合材料耐腐蚀性能

为改善桉木/聚氯乙烯（PVC）复合材料耐霉菌（黑曲霉）腐蚀性能,添加TiO₂制备TiO₂-桉木/PVC复合材料,并对复合材料进行霉菌加速腐蚀试验（加速腐蚀条件:温度为28℃,湿度为85%）。对比研究了腐蚀前后TiO₂-桉木/PVC复合材料的色差、力学和吸水性能及官能团、微观形貌和热稳定性变化。结果表明:TiO₂可提高桉木/PVC复合材料的耐霉菌腐蚀性能,TiO₂添加量为2wt%时,TiO₂-桉木/PVC复合材料腐蚀后表观霉菌相对较少,色差值和吸水率较未添加TiO₂的桉木/PVC复合材料分别降低了69.32%和13.33%;拉伸、冲击及弯曲强度、弯曲模量分别提高了31.17%、39.44%、40.75%、10.99%;2wt% TiO₂-桉木/PVC复合材料热分解各阶段失重温度较高,热稳定性较好;TiO₂添加量较高时会影响桉木纤维与PVC的界面结合,致使TiO₂-桉木/PVC复合材料更易受到霉菌的腐蚀。      

短切碳纤维表面处理对木粉/高密度聚乙烯复合材料性能的影响

木粉（WF）填充增强高密度聚乙烯（HDPE）复合材料具有良好的环境效益,少量引入短切碳纤维（SCF）可进一步提高其力学性能。为改善SCF与WF/HDPE复合材料中塑料基体的界面结合,提高SCF在WF/HDPE复合材料中的增强作用,采用气相、液相及气液双效氧化3种表面处理方式处理SCF,通过挤出工艺制备短切碳纤维增强木粉/高密度聚乙烯复合材料（SCF-WF/HDPE）,探讨了不同处理方法对SCF-WF/HDPE复合材料性能的影响。SEM观察显示,表面处理增大了SCF的表面粗糙度,可提高其与基体的界面结合;动态力学性能分析证实碳纤维提高了存储模量。测试结果表明：表面处理过的短切碳纤维可使SCF-WF/HDPE复合材料的力学性能、热力学性能和蠕变性能均得到显著提高,其中气相表面处理的效果最好。对比WF/HDPE复合材料,SCF-WF/HDPE的拉伸强度提高了34.5%,弯曲强度提高了23%,冲击强度提高了54.7%。     

四种预处理方法的稻壳/聚氯乙烯复合材料抗老化及热学行为

为探讨稻壳预处理（水热、微波、碱处理和苯甲酰化处理）对制备稻壳/聚氯乙烯（PVC）复合材料在模拟土壤老化条件下抗老化及热学行为的影响,采用综合热分析仪测试了稻壳/PVC复合材料的TG曲线,并测试了其线性热膨胀系数、力学性能和吸水性能,利用SEM观察其微观结构。结果表明:四种预处理均能提高稻壳/PVC复合材料抗老化及热学性能;处理后稻壳纤维表面更粗糙,纤维与基体界面结合更好,微裂隙较少。模拟土壤老化21天后,苯甲酰化处理稻壳/PVC复合材料初始热分解温度比未处理稻壳/PVC复合材料提高了3.9%,其线性热膨胀系数下降了6.72%。24 h吸水率降低了55.6%,拉伸强度和硬度分别提高了103%和119%。苯甲酰化处理稻壳/PVC复合材料中稻壳分布均匀,界面结合较好。四种预处理方法优劣顺序为:苯甲酰化处理>碱处理>水热处理>微波处理。      

增容剂对PVC/PA6共混物性能的影响

分别以乙烯醋酸乙烯酯接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)及聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)三种聚合物为增容剂制备了聚氯乙烯/聚酰胺6(PVC/PA6)共混物,采用扫描电子显微镜(SEM)、动态力学分析(DMA)及力学性能测试研究了相容剂对PVC/PA6(80/20)的相形态结构及力学性能的影响。结果表明,三种相容剂对PVC/PA6都具有明显的增容作用,但5%EVA-g-MAH增容PVC/PA6(80/20)的分散相尺寸最小最均匀;三种增容剂增容的PVC/PA6共混物都只有一个玻璃化转变温度(Tg),但EVA-g-MAH增容共混物的Tg略向高温偏移;力学性能测试结果显示,5%的EVA-g-MAH增容的PVC/PA6共混物的缺口冲击强度和拉伸强度分别提高了18%和200%,达到了3.8kJ/m2和46MPa。     

含磺酸基的主链液晶离聚物对PBT/PE共混体系的增容增强作用

将液晶单体对苯二甲酸二-(4-羧基苯)酯(M1)与1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇和亮黄(By)合成了一种含有磺酸基的主链液晶离聚物(LCI).将LCI与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),聚乙烯(PE)进行熔融共混制备了PBT/PE/LCI共混物.所合成的共混物通过DSC、三维红外图像系统和拉伸试验等方法进行了热性...     

CPE/P(AA-AM)吸水膨胀弹性体的研究

采用机械共混将氯化聚乙烯（CPE）与自制的吸水树脂丙烯酸－丙烯酰胺共聚物（P（AA－AM）共混，并且以合成的两亲聚合物为共混试样的增容剂实施增容，讨论了吸水树脂以及增容剂对共混试样的力党性溶胀性能的影响，结果表明简单共混时随吸水树脂量增大，共混试样的拉伸强度降低，其吸水率增大，CPE－g-PEG的加入改善了试样的力学性能，接技物的量为6份时，拉伸强度最大，添加不同量的接枝物，试样的平衡吸水率均增大，接枝物的加入，改善了共混试样的重复使用情况，降低了其质量损失率。     

固相法CPE增容PVC／LDPE共混体系的研究

通过力学性能试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、电子显微镜观察，研究了固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）对聚氯乙烯（ＰＶＣ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混体系的增容作用。实验结果表明，ＣＰＥ的加入能明显改善ＰＶＣ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性，显著提高共混物的力学性能，且低温氯化制得的ＣＰＥ的改善效果优于两段氯化制得的ＣＰＥ。电子显微镜观察表明，增容剂增加了共混体系相间相互作用或相界面粘附性，对共混体系的形态结构产     

Processing and thermal,mechanical and morphological characterization of post-consumer polyolefins/thermoplastic starch blends

Mixtures of high density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP), both post-consumer polymers were blended with thermoplastic starch (TPS). Corn starch plastification was carried out by extrusion with glycerin addition. The behaviour of TPS produced was investigated in the processing and thermal, mechanical and morphology characterization of post-consumer HDPE/PP blends (100/0, 75/25, and 0/100 wt.%) in different proportions of TPS (30%, 40% and 50% wt.%) by melting flow index (MFI), tensile property measurements, and scanning electron microscopy (SEM), respectively. The addition of TPS reduced the MFI of PP and increased of HDPE and HDPE/PP blends. TPS also decreased the tensile strength and elongation at break, and increased the rigidity of the materials. SEM showed separation of phase between the poliolefins and TPS.     

Characterization of polypropylene–polyethylene blends made of waste materials with compatibilizer and nano-filler

Waste polypropylene and polyethylene were blended by a twin-screw extruder with two compatibilizers (PE-g-MAH and EPDM) and an additive (O-MMT). The mechanical properties were measured firstly. By adding O-MMT, the tensile strength showed a decline while the impact strength made a promotion. The phase morphology was observed by scanning electron microscopy (SEM) to explore the fracture toughness of blends. The blend with EPDM had a better compatibilization than PE-g-MAH. X-ray diffraction was used to investigate the crystallization behavior and the result showed no change by blending. Moreover, further measurements such as thermogravimetric (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC) were taken to show the thermal stability and crystallization temperature of the blend. Additionally, the storage modulus and loss modulus are measured by dynamic mechanical analysis (DMA), the presence of O-MMT caused the increases of the storage modulus and loss modulus.     

聚氯乙烯／聚丙撑碳酸酯共混相容性研究

分别用溶液法和熔融法制得聚氯乙烯（ＰＶＣ）与聚丙碳酸酯（ＰＰＣ）共混试样，用ＤＳＣ证明ＰＶＣ／ＰＰＣ不相容，但它们不相容的程度受分子量、共混比例及共混方法等因素的影响，并根据玻璃化转变温度计算出溶液２共混试样ＰＰＣ富相中ＰＶＣ的质量百分含量。用ＤＭＡ说明了ＮＢＲ／ＰＰＣ对ＰＶＣ／ＰＰＣ共混体系具有良好的增容作用，共混体系中ＰＰＣ的用量对共混体系相容性有一定程度的影响，加入适量的ＰＰＣ可提高共混试样     

PVC／PP-g-MAH共混物X射线能谱微区分析

用X射线能谱微共分析方法对PCV／PP－g-MAH共混物进行了研究，得到了共混物断面元素的面分布图，并对面分布图像进行了相分析，从亚身观层次揭示了PCV／PP－g-MAH共混物的相结构，通过对元素面分布图的面积计，研究了共混组成与相容性的关系，并初步探讨了共混物力学性能与面分布的相关性。     

Polyethylene/palygorskite nanocomposites with macromolecular comb structure via in situ polymerization

Polyethylene/palygorskite nanocomposites with “macromolecular comb” structure were prepared via in situ polymerization. The TiCl₄ catalyst was first loaded on the surface of the nanoscale whiskers of palygorskite. Subsequently the ethylene was introduced into the reaction system, and the polyethylene molecular chain was generated directly at the surface of the palygorskite whiskers. As a result, a polyethylene molecular chain with “macromolecular comb” structure was generated. The product thus obtained was blended with regular polyethylene to make a polymer blend, which was characterized by transmission electron microscope (TEM). Finely dispersed palygorskite whiskers in polyethylene matrix were found, which resulted in the improvement of mechanical strength of the polymer blends. Compared with regular polyethylene, the impact strength and tensile strength of the polymer blend were improved by 63.5% and 21.3% respectively at 25°C, when the palygorskite content of the nanocomposite was 20 wt%.