基于UG的数控多轴加工工艺优化设计分析

探究UG软件下数控多轴加工工艺的优化措施.以数控多轴机床加工技术为切入点,以叶轮加工为例,分析UG软件在数控多轴加工中的应用,并以此为研究基础,结合数控多轴加工工艺的原理与特性,提出工艺优化措施,以期为相关工作者提供参考.     

基于UG的数控多轴加工工艺优化设计分析

数控机床是先进工业制作技术的基础,其设计制作水平直接影响了制造业的发展.而数控机床的精度是衡量加工性能的关键指标.因此,以UG为平台,以多体系统理论为依据,深层次研究了数控多轴加工工艺优化设计方法,并从可靠性设计视角入手,进一步探究了数控机床的精度后置处理程序,以提升数控多轴加工效率.     

UG有限元分析的搅拌桨数控加工优化

利用UG软件的结构分析模块,对搅拌桨进行其加工时的变形分析和模态分析,找出搅拌桨桨叶的薄弱部位,并通过模态分析计算出搅拌桨振动的固有频率,有助于在数控加工中提高搅拌桨的精度和效率。     

提高数控加工质量的工艺措施

数控加工中的工艺问题影响机械加工质量的各个方面，必须采取相应措施解决这些问题，以利于高效地使用数控机床。     

基于UG6.0的水壶盖塑料模具数控加工研究

以UG 6.0软件作为辅助设计工具,介绍了水壶盖塑料模具的数控加工过程。分析了实际生产中的水壶盖模具模板材料,利用UG三维设计软件,对水壶盖模具零件进行了建模,建立了三维产品图及装配图,分析了模具零件的结构及工艺特点,进行了数控加工工艺分析,采用合理的加工工艺方案,完成了数控加工工序规程设计,并编制了数控加工工序卡,对数控刀具选用和刀具走刀路线做了分析说明,最后通过自动编程输出了加工程序。     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

提高数控加工质量的工艺措施

在数控加工中,影响数控加工质量的因素很多,除了机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差以外,与数控加工中所采取工艺措施更是密切相关的。数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面,必须采取相应措施解决这些问题。本文从加工工艺角度,论述了提高数控加工精度、表面加工质量的若干措施,旨在提高数控加工质量,以利于高效地使用数控机床。     

基于UG平台二次开发的数控加工CAPP系统

传统的数控加工参数的制定多以编程人员自身积累的经验来制定,产品加工质量因人而异,并很难保证高的加工质量。利用UG提供的基本功能和二次开发工具,开发出一套基于知识库的数控加工CAPP系统,将加工各种零件所获得的知识,经过分析处理,保存在数据库中,运用工艺规划模块帮助缺少经验的编程人员快速生成对应加工特征的合理加工参数,缩短了零件加工的周期,提高了加工效益并获得稳定的加工质量。     

数控加工参数优化技术研究

为了提高机床的利用率，需要在加工前通过对实际数控加工过程的仿真模拟来获取实际加工的最优化参数。在实际生产过程中，数控机床的加工工序不同，其所需要优化的目标就会有所不同，本文主要针对数控机床加工参数优化问题展开相应的探讨，通过建立数控加工的多目标优化模型进行仿真模拟，并结合遗传算法对每一种加工段进行加工参数优化，通过每一个特征段的优化累加可以获得实际的优化效果。经过实例证实，多元目标函数优化模型的优化效果良好。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

基于UG实现渐开线圆柱直齿轮参数化设计及数控仿真加工的研究

研究了用UG的CAD模块中使用表达式功能生成渐开线曲线的方法,完成渐开线齿轮参数化建模,详细分析了齿数>41和<41的不同齿廓的绘制,并在UG提供的NC模块下,论述了采用多工序铣削的加工方法加工圆柱直齿轮,对路径进行模拟和NC检测,并对后置处理过程进行了分析,得到相应的后置处理程序。     

基于UG的鼠标上盖注塑模设计与数控加工

针对鼠标上盖的结构特点,在UG5．0软件平台上,利用UG／Motdwizard模块,采用一模两件方案,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG／CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

提高数控加工质量的措施

为高效地使用数控机床,提高数控加工质量,结合多年的教学和实践经验,论述了影响数控加工质量的因素,提出了提高加工质量的相关措施。     

基于UG NX的型腔零件3D建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维设计与数控仿真加工。利用UGNX的Modeling模块实现了零件的三维设计，利用Manufacturing模块实现了零件的数控仿真加工并生成了NC仿真程序，很好地利用了UGNX软件CAD／CAM功能集成的特点，在对零件实际加工前进行加工仿真：提前发现干涉和过切问题并及时进行调整，提高了效率，降低了次品率。     

基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

MATLAB与UG实现复杂型面数控加工技术的研究

在当前的数控加工技术中,三轴数控加工技术已得到普遍应用且已相对的成熟。但随着五轴加工技术的发展与推动,五轴加工技术所拥有的高效率,短周期,高质量,低成本等优越性逐渐凸现出来,是一种重要的加工技术。在工件加工过程中,工件3D模型的建立是数控加工中至关重要的环节。对类似于马鞍这种具有复杂型面的工件,通过MATLAB软件对鞍形曲面数学模型进行编程运算,生成数学模型的关键点。将关键点以dat的格式导入UG中,并利用UG中通过点生成面的命令完成鞍形曲面精确的三维实体模型的建立。在工件模型的基础上,进行数控加工工艺路线的规划及仿真,实现了MATLAB、UG相结合的数控加工方法,大大缩短了复杂型面数控加工的生产周期。     

基于仿真的数控铣削加工参数优化研究

针对数控铣削加工参数优化问题,通过加工仿真,计算每一走刀步的切削深度和切削宽度并划分区间。在每一个由组合划分区间内所有刀步构成的一个加工特征组合段上建立了多目标优化模型,模型采用遗传算法对每一加工特征组合段的加工参数进行优化,自动修改NC程序中的加工参数并反映优化结果。应用实例证明,提出的多目标优化模型和优化求解算法正确、有效。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。