硬质合金压力烧结炉H_2脱蜡停电自动充气保护装置设计

介绍了一种硬质合金压力烧结炉氢气脱蜡停电自动充气保护装置。该装置能够在长时间停电状态下,以及没有备用电源的情况下自动向氢气脱蜡压力烧结炉炉内及脱蜡管道自动充入安全微正压氩气,消除了氢气脱蜡压力炉在停电后的安全隐患,确保了氢气脱蜡压力烧结炉H_2脱蜡过程的安全可靠运行和操作人员的人身安全。     

压力烧结炉安全控制策略设计与实现

为实现压力烧结炉在硬质合金生产中的安全可靠运行,从设备安全联锁保护、安全检测与泄露测试、工艺运行安全、分级报警机制四个方面进行了压力烧结炉全面、严谨的安全分析,并在控制系统中设计了安全策略控制程序和全面的分级报警提示,确保了压力烧结炉安全可靠的运行控制。     

硬质合金真空/压力烧结炉差压脱蜡的研究

概述了脱蜡在硬质合金真空/压力烧结过程中的重要作用以及差压脱蜡的特点和优势.介绍了负压下差压脱蜡技术的研制情况,为设计真空/压力烧结炉提供参考.     

烧结炉快速升温无超调控制系统的设计

针对烧结炉升温控制存在快速升温和超调量大的矛盾,提出基于三阶系统数字仿真求得最佳闭环传递函数,与实际烧结炉升温闭环系统比较来确定最佳PID控制规律和状态反馈参数,由此设计的烧结炉升温系统,实现了快速升温无超调控制.     

钨合金用真空烧结炉检漏技术研究

阐述了钨合金生产过程中氧含量对制品性能的影响,分析了其真空烧结过程中氧杂质的来源,评述了真空烧结炉检漏技术,确定了某大型真空烧结炉检漏用最佳选取方案。     

高真空烧结炉多模态控制研究

针对高真空烧结炉传统的升温方式以及生产工艺要求,烧结炉升温速度要以真空度状态高低为条件而调节快慢,本研究以工业控制计算机为核心,采用嵌套真空度模糊条件于温度主控回路,温度控制采用PID和Fuzzy双模切换模糊控制算法,将高真空烧结炉原有升温系统由手动调节改为微机自动化检测与控制系统.经实际应用,该系统运行平稳可靠,明显提高了产品的质量稳定性,缩短了生产周期,降低了操作人员的工作难度和强度.     

振动热压烧结炉的设计研究

介绍了一种自主研发的用于难烧结陶瓷(如氮化铝、氮化硅、透明陶瓷等)的新型烧结设备——振动热压烧结炉,叙述了振动烧结炉的构成、主要指标、性能参数、振动烧结原理及振动烧结控制原理等。     

N-FHD烧结炉电气控制系统设计分析

阐述了N-FHD烧结炉控制系统监测及控制原理,从设备选型、硬件安装、软件设计方面详细介绍了烧结炉气体控制系统、温控系统、驱动系统。并对以PLC代替传统继电控制回路,采用多种传感器进行数据采集以及参数屏幕显示等进行了分析,系统提供了直观、友好的人机界面,方便运行维护,并提高了生产效率。     

S7-300 PLC在真空烧结炉温度控制系统中的应用

针对真空烧结炉温度控制现场复杂多变、PID参数不易调整的情况,以真空烧结炉温度为被控对象,在Step7中编程模拟炉温变化特性,采用FB58对炉温控制的PID参数在线自整定,在PLCSIM中仿真直至取得合适的炉温PID控制参数。现场实践表明,此方案对真空烧结炉控制系统的现场调试具有很大的参考价值。     

基于模糊神经网络的粉末冶金烧结炉温度控制

以工业生产中具有重要地位的粉末冶金烧结炉为研究对象,对其原传统控制方案进行分析,提出一种基于模糊神经网络的温度控制方案,充分利用模糊控制的推理性和神经网络控制的记忆和学习功能.仿真实验及现场测试结果表明,模糊神经网络用于粉末冶金烧结炉温度控制较原传统控制方案具有明显的优越性.     

橡胶模成型和真空烧结制备碳化硼锆合金

以碳化硼、氢化锆-2粉为原料,用橡胶模成型和真空烧结的方法制备了碳化硼锆合金,用浸渍法测定烧结体的相对密度与开孔率,用扫描电镜分析了烧结体的微观结构,研究了碳化硼含量、成型压力、烧结温度、保温时间、助烧剂加入量对碳化硼锆合金相对密度的影响。结果表明:碳化硼对烧结有阻碍作用,烧结体的相对密度随碳化硼含量的增加而降低;坯体的成型压力越高,烧结温度越高,保温时间越长,烧结体的相对密度越高;锡粉有较好的助烧作用,但锡粉的质量分数不宜超过0.5%,如果添加量过高,烧结体的相对密度反而下降。     

高效太阳能电池快速烧结设备的系统与工艺研究

在太阳能电池片的制作过程中,“烧结”是一道很重要的工序,其制作的过程就要用到快速烧结炉。其作用就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片,最终使电极和硅片本身形成欧姆接触,从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键参数,使电极的接触具有电阻特性,达到生产出高转换效率电池片的目的。故快速烧结炉的结构设计及工艺运行状态的好坏直接影响到电池片的质量,所以好的烧结设备的设计和烧结工艺是密不可分的。本文详述了高效太阳能电池快速烧结设备的部件设置,并对设备进行剖析,说明设计精良的烧结设备是工艺提升的基础。     

基于FCMAC与PID复合温控器在DMK-240真空烧结炉中的应用

针对国内某大型硬质合金企业的DMK-240真空脱蜡烧结一体炉控制系统研发项目,设计出了一种基于PLC和工控机构成的控制系统。该控制系统以温度为主要控制参数,采用基于模糊小脑模型神经网络(FCMAC)与PID控制算法相结合的复合温度控制器对温度进行控制。实际运行结果表明,控制方案控制精度高,动态特性好,满足现代硬质合金生产工艺要求。     

ECT技术在高炉物料分布监测中的应用研究

介绍了用于实现高炉块状区物料分布可视化监测的ECT系统，包括系统的硬件检测电路构成、传感器设汁及软件设计。在此系统的基础上做了矿石、焦碳热态下介电性能测试实验，结果表明它们在高温下介电性能仍有差异并给出丁高炉物料高温下的成像结果。     

浅谈如何提升中频炉炉龄

根据中频炉的特点,结合我厂实际生产情况,通过优化筑炉及烧结工艺,改善筑炉工具,改进加料小车,完善日常维护管理办法等一系列措施,大幅提升了中频炉炉龄。     

陶瓷刀具高温烧结窑热工控制系统的设计要点

分析了陶瓷刀具高温烧结窑热工自动控制系统的构成和功能要求 ,介绍了系统各组成部分的设计方案及控制特点     

新型马氏体不锈钢1Cr10Co6MoVNbN热加工工艺研究

1Cr10Co6MoVNb是一种新型马氏体热强不锈钢,用于某发动机高压压气机转子、盘、叶片和密封圈等重要部件,是国产化研究的重要材料。通过分析计算锻造和装炉温度、加热速度、保温时间等参数,制订出理想的锻造加工工艺,并在进口2 000t快锻机上进行了锻造成型工艺试验。结果表明,制订的锻造生产工艺合理可行,钢材锻后具有良好的低倍、断口组织,淬回火状态下具有良好的综合力学性能,超声波探伤100%达到技术要求,满足了国产化用材的需要。     

基于PLC的燃煤气锅炉FSSS系统设计与应用

结合国内某钢厂75 t/h高炉燃煤气锅炉发电项目的应用实例,介绍了煤气锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的结构、主要控制功能及其在高炉煤气燃烧锅炉的控制系统中的应用。     

真空烧结炉单片机模糊控制系统

本文针对真空烧结炉的特点,提出了模糊控制算法,给出了以单片机为核心的炉温模糊控制系统,实际运行取得了良好的控制效果。     

简析循环流化床锅炉结焦

分析了循环流化床锅炉结焦的原因,认为其主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度,以及炉内流化工况不良等所致。