压力容器封头表面缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的 0Cr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷 ,表现为裂纹 ,进行了扫描电镜观察和金相观察 ,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因 ,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的 ,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

压力容器封头表而缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的OCr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷，表现为裂纹，进行了扫描电镜观察和金相观察，证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因，阐述了碳化钛是在炼钢时产生的，对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

服役期间T91/TP347H异种钢接头TP347H钢侧热影响区沿晶开裂分析

某电厂锅炉屏式过热器在运行8万h后,其T91/TP347H异种钢接头出现沿晶裂纹,裂纹位于TP347H奥氏体钢侧热影响区。通过显微组织观察、硬度测试和拉伸试验分析了沿晶开裂的特征、形成原因及其对力学性能的影响。结果表明：沿晶裂纹出现在TP347H钢侧熔合线处,为晶间腐蚀裂纹,裂纹深3～4个晶粒尺度,内部有氧化物填充;存在沿晶裂纹的屏式过热器管接头的硬度和抗拉强度符合标准要求,但塑性较差;粗大的晶粒和焊后较快的冷速使得屏式过热器管接头TP347H钢侧热影响区在高温服役过程中易发生晶界贫铬,引发晶间腐蚀,TP347H钢侧熔合线附近较高的硬度梯度导致应力易在此处集中,从而加速晶间腐蚀裂纹的产生。     

爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器的磁记忆检测

对某厂爆炸焊复合钢板制大型压力容器进行了磁记忆检测,在容器封头内部表面发现连续高应力区,对高应力区部位进行荧光渗透检测,发现距离封头环焊缝200 mm范围内存在大量横向、网状裂纹。金相分析结果表明,裂纹均为沿晶开裂,并伴有晶粒脱落;再结合介质组分分析表明,产生的裂纹为应力腐蚀开裂;最后对裂纹成因及磁记忆检测技术在判断应力腐蚀开裂敏感性的应用进行了讨论。     

LNG卧式储罐开裂原因分析

某公司气化站,巡检时发现一个天然气(以下简称LNG)低温贮罐底部的封头上有一处裂纹。经对该封头材料各项性能分析,结果表明,封头的化学成分、抗拉强度及屈服强度符合标准,封头的冲击吸收能量较低,裂纹封头的磁饱和值大,裂纹封头的显微组织为马氏体和奥氏体,裂纹是由于加工变形产生了马氏体组织,在腐蚀环境和应力的作用下,发生了应力腐蚀开裂。     

不锈耐热钢晶粒过粗对焊接接头的负面影响探析

介绍了国内外承压设备用材标准对不锈耐热钢晶粒度的规定，通过对几个失效案例的具体分析，明确了粗大晶粒会增加晶间腐蚀的敏感性，且在焊接热输入过大的情况下，粗大晶粒会阻碍焊缝收缩时的晶界滑移，增加焊接接头产生裂纹的风险。通过分析，认为晶粒粗大降低了晶界的总面积，随着晶界面积的减少，热影响区在焊接热循环过程中使碳化物更多地聚集于晶界，使得晶界熔合区和热影响区形成裂纹的可能性更大。提出了在严格按焊接工艺施工的前提下，对母材规定合理的晶粒度范围。建议对不锈耐热钢板材、管材和管件的晶粒度按4～9级，锻件的晶粒度按3～7级进行规定。     

Inconel 800合金波纹管开裂的原因

某石化公司的Inconel 800合金波纹管在临时停工后产生裂纹,通过化学成分分析、宏观和微观形貌观察、扫描电镜及能谱分析、透射电镜观察等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,且停工期间处于连多硫酸介质中,从而发生了晶间腐蚀,所产生的微裂纹为裂纹源;在应力作用下,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。     

高压蒸汽管道封头开裂失效分析

为了查明高温蒸汽管道封头开裂失效原因,针对封头进行了开裂形貌、裂纹断口和金相组织等检测分析。结果表明：封头开裂的失效性质是热疲劳,造成封头开裂的主要原因是雨水长期泄漏对高温封头外壁急冷产生热应力,封头锻造工艺造成的组织缺陷也促进了裂纹的萌生和扩展。结合现场实际情况,提出了一些建议措施,避免了类似失效事故的发生。     

大输液PP模具型芯失效分析及预防措施

型芯是某大输液模具成型的关键零件,长时间服役后出现渗水及开裂的情况。对该型芯材料成分、裂纹源形貌、金相显微组织、工作环境等因素分析后认为,该零件失效方式为晶间腐蚀应力开裂。工作环境水质中大量的氯粒子、悬浮物等是锈蚀裂纹源产生的根源,晶间网状碳化物、晶粒粗大是加速开裂锈穿失效的重要因素。文中给出了预防该类失效的措施。     

废封头的利用

椭圆形封头在热压成型时,常因下模压紧环的压力调整不当、钢板加热不均或板料较薄等原因造成不少封头出现鼓疱而报废。为了提高经济效益,一般都将上述封头整形后加以利用。但是由于起疱的位置不同,往往使整形后的封头出现直径增大、椭圆度超差的现象,或因内应力作用,在边缘产生线向裂纹,使整形后的封头仍不能使用。     

奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能及其评价方法

采用草酸电解浸蚀试验和恒电位极化试验研究了敏化处理前后304不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能,得到适合评价裂纹止裂处晶间腐蚀性能的方法。结果表明:经脉冲电流止裂后,止裂处的凝固区、细晶区、形变马氏体区晶界处均未析出碳化物,而经恒电位极化后,晶界处的钝化膜完整,未发生晶间腐蚀;经草酸电解后,敏化试样止裂处不同区域的晶界处均发生了腐蚀,说明草酸电解法不能区分脉冲止裂后不同微区晶间腐蚀性能的差异;经恒电位极化后,敏化试样止裂处凝固区和细晶区晶界处的钝化膜稳定性较好,具有一定的耐晶间腐蚀能力,形变马氏体区发生了严重的晶间腐蚀;恒电位极化法是评价奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处晶间腐蚀性能的一种有效方法。     

不锈钢链板开裂原因分析

对302不锈钢制链条链板失效件进行了分析.结果表明:原材料固溶处理温度偏低,未溶碳化物沿晶界分布,加之链条工作环境中存在大量的腐蚀性介质,从而导致链条产生晶间腐蚀,开裂系链条受到拉伸和其本身存在的冷加工残余应力所致.     

Influence of FSP on the microstructure,microhardness, intergranular corrosion susceptibility and wear resistance of AA5083 alloy

This article investigates the role of friction stir processing (FSP) process parameters on the evolution of microstructure, hardness, intergranular corrosion resistance and wear resistance of aluminium alloy AA5083. The FSP trials are performed by changing the process parameters as per face-centered central composite design. The friction stir processed (FSPed) specimens subjected to intergranular corrosion test and wear test are characterized using field emission scanning electron microscope, energy dispersive x-ray spectroscopy and X-ray diffraction. Outcomes suggest that grain refinement, dispersion and partial dissolution of secondary phase has simultaneously increased the hardness, intergranular corrosion resistance and wear resistance of the FSPed specimens. The study found that tool rotation speed of 700?rpm, tool traverse speed of 60?mm?min^?1 and shoulder diameter of 15?mm results in maximum hardness, wear resistance and intergranular corrosion resistance.     

洗衣机不锈钢滚桶开裂失效分析

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对1Cr17不锈钢洗衣机滚桶开裂原因进行了分析。结果表明:其开裂性质为沿晶应力腐蚀开裂;开裂处晶界存在第二相是滚桶开裂的内因,母材成分中铬含量偏低降低了材料的抗蚀性能及韧性,开裂处存在内应力是开裂的外因。     

某石化电厂脱硫装置导流罩失效分析

分析了某石化电厂高效脱硫装置导流罩破坏的原因。结果表明：由于混用了不合适的材料,该材料在硫酸环境中的交变应力下发生了开裂,其主要失效表现为点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳,失效的主要原因是腐蚀疲劳断裂和延迟断裂;晶间腐蚀和点蚀及其在应力作用下的发展是产生裂纹的重要原因。     

不锈钢复合板焊接接头晶间腐蚀失效分析

针对不锈钢复合板焊接接头出现晶间腐蚀裂纹问题,采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等技术手段对复合板焊接接头的组织、成分以及相组成进行检测和分析,对焊接工艺规范和热处理制度对焊接接头耐蚀性的影响进行探讨。结果表明,接头焊缝区铁素体含量18．3％,晶粒度9．5级,过渡层焊缝铬的含量9．58％,低于耐蚀性要求;接头产生了σ等硬脆相,这些因素都增大晶间腐蚀敏感性;焊接线能量过大,将降低接头的腐蚀性能;复合板整体消应热处理可以取消。     

Effect of electro discharge machining (EDM) on the AISI316L SS white layer microstructure and corrosion resistance

The localised corrosion resistance of austenitic stainless steels is strongly influenced by the quality of finished surface. EDM machining induces substantial changes by the high thermal gradients generated by electric sparks. Experimental techniques such as roughness measurement, scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive microanalysis (EDX) and X-ray diffraction technique, reveal micro-geometrical, microstructural, chemical and mechanical changes. These changes lead to white and heat-affected layers with a depth less than 100 μm. The white layer is a melted material characterised by dendritic structure and constituted by austenite, chromium carbide and ε-carbide. The heat-affected layer is characterised by very large grain size comparatively to the bulk material. Electrochemical test coupled with metallographic examinations using SEM reveals a weakening of the resistance to pitting and intergranular corrosion comparatively to diamond polished surface. This weakening is correlated to differences in structure and chemical composition of white layer. Susceptibility to stress corrosion cracking has been attributed to the field of tensile residual stresses resulting from thermal effects. The removal of the white layer material by polishing or wire brushing restores the corrosion resistance of the AISI316L SS.     

碳、铌对ASME S30432奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的影响

研究了碳、铌含量对ASME S30432钢晶间腐蚀性能的影响.结果表明:当碳含量在0.058%～0.110%变化时,随碳含量增加该钢的晶间腐蚀敏感性增加,易发生晶界腐蚀;铌含量由0.30%增加到0.70%对抗晶间腐蚀性能有改善,含碳量对晶间腐蚀的影响比铌明显;铌含量与碳含量的比值至少在5.8以上才可能对晶间腐蚀有抑制作用.     

核用一回路18-8不锈钢管道腐蚀分析

通过宏观检查、显微组织、断口形貌及扫描电镜能谱分析等方法对核用一回路0Cr18Ni10Ti管道存在的腐蚀问题进行了全面分析.结果表明:直管部位的点腐蚀出现较多,弯管部位出现较少的应力腐蚀,焊缝部位也出现较少的应力腐蚀和晶间腐蚀;产生上述腐蚀的原因主要是由于材料本身的性能欠佳和海水滴漏溅落到管道表面造成了氯离子聚集.     

喷丸强化与应力因素对2E12铝合金晶间腐蚀行为的影响

为有效控制2E12铝合金的晶间腐蚀失效行为,采用浸泡腐蚀试验、金相分析技术、扫描电镜分析技术和X射线衍射分析技术等研究了喷丸强化和应力因素对2E12-T3铝合金晶间腐蚀行为的影响规律,并探讨了作用机理。研究结果表明:2E12-T3铝合金具有很高的晶间腐蚀敏感性,拉应力会明显增强其敏感程度,而压应力则会降低其敏感性。采用合理的喷丸强化处理(喷丸强度取0.15 mmN,覆盖率取100%)能够明显降低2E12-T3铝合金的晶间腐蚀敏感性,因为喷丸在铝合金表面引入合理分布的残余压应力,同时使表层晶粒细化,铝合金的电化学活性降低,晶间的选择性腐蚀得到有效控制。然而,喷丸强度过高或喷丸覆盖率过大时,铝合金表面会存在较严重的脱层等损伤性破坏,反而会使2E12-T3铝合金的晶间腐蚀敏感程度提高。