MCGS组态软件在喷水推进泵综合性能试验台测控系统中的应用

在喷水推进泵综合性能试验台测控系统的开发过程中，我们首次将MCGS组态软件技术应用于喷水推进泵测控系统中。取得了很好的效果。本文结合该喷水推进泵测控系统的研制工作，对MCGS组态软件在喷水推进泵测控系统中的应用等内容作一简要介绍。     

舷外机发展概况简述

介绍了舷外机的定义、结构特点及其作用,简要阐述了我国舷外机的发展过程及现状、国外舷外机的状况与改进情况。     

舷外机发展概况简述

介绍了舷外机的定义、结构特点及其作用 ,简要阐述了我国舷外机的发展过程及现状、国外舷外机的状况与改进情况。     

流体机械在船舶推进领域的应用及研究

介绍了典型喷水推进系统的基本工作原理,对喷水推进器的发展现状作了简要概括,阐述了喷水推进的前沿技术.此外,简要介绍了喷水推进器及喷水推进技术的发展趋势.     

喷水推进装置的设计研究

喷水推进作为一种重要的船舶推进技术,具有低噪声、振动小、推进效率高等特点,所以被广泛应用在高性能舰船上.以30客位快艇为例,对啧水推进装置的设计进行了探讨研究,首先对喷水推进装置结构组成进行分析研究,在此基础上,通过对其受到的阻力特性和喷水推进装置的基本参数进行初步设计和计算,考虑最佳综合效果,选择泵及管路系统的设计参数,使设计达到最优化,提高船舶航行性能.目前,国内在啧水推进方面的研究主要集中于对喷泵本体的设计而对船机泵三者在不同工况下的动态配合研究相当欠缺.因此,深入研究和开发喷水推进技术对我国船舶制造、远洋运输业的发展具有重大意义.     

船舶喷水推进装置故障原因分析与应对措施

近年来，随着关键技术的不断发展和完善，喷水推进装置由于其推进效率高、操纵性好、抗空泡性强、传动轴系简单、运行噪声低及变工况范围广等优点被广泛应用于高速船上。本文基于对某一艘喷水推进高速船在日常运行管理中产生的故障现象进行综合分析和探讨，并提出相应的解决方法与应对措施，为其它同类型船舶的日常维护和管理使用提供指导与借鉴。     

喷水推进泵多领域建模与虚拟样机运行研究

介绍了喷水推进的原理,分析了喷水推进泵的结构。从机械动力系统、控制系统、液压系统、喷水推进系统等方面论述了喷水推进泵的多领域建模,同时对其虚拟样机运行进行了研究,为后续性能优化奠定了基础。     

汽油机喷水技术应用研究

介绍了应用于汽油发动机的喷水技术发展历程及喷水技术的分类,阐述了喷水技术对汽油发动机燃烧性能和排放性能的影响。发动机2000rpm,50%负荷工况下进行了进气道喷水的试验研究,结果表明喷水技术能够提高发动机有效热效率,降低油耗和爆震趋势,并减少NOX与碳烟排放,但增加未燃HC排放。     

喷水推进器空化监测方案的设计研究

针对空化对喷水推进装置的危害,指出喷水推进器空化监测的重要性。在分析国内外空化监测方法的基础上设计了实船条件下喷水推进器空化的监测方案,给出了相应的监测流程以及实际操作中的注意事项,为开展喷水推进器空化监测提供了理论和技术指导。     

喷水推进器的发展研究综述

该文简要介绍了喷水推进器的基本原理和结构,分析了其发展历程、应用状况和存在的主要问题,总结了喷水推进装置的特点,对喷水推进器的未来发展趋势作了简要分析和探索。     

在现水切割技术的研究

在现水切割也就是在错综复杂的作业现场(如石化装备检修现场、交通车祸现场等)应用超高压水切割技术对易燃、易爆的各种设备进行切割破拆的作业工程。显然,在现切割很有巿场,基于安全它又必须用水切割这一冷态切割工艺,而现行的针对平面板材的通用水切割机设备又不适应在现切割。对此,笔者提出以250MPa、15k W机组、在现连续有效作业2h的概念,并针对不同作业对象研究出各类执行机构,以短时间有限局部安全破坏的技术理论指导在现水切割作业。     

高端超高压水切割机的水平标志

为了发展中国的超高压水切割机产业,中国制定并实施了国家标准《超高压水切割机》(GB/T26136—2010),它为压力为400MPa以下的大路产品提供了生产、检验等技术规范。然而,近年来水切割工艺越来越偏离传统的石材、玻璃、钢板切割等市场,向复合材料成型加工转变,针对大尺度曲面复合材料加工和耐高温超硬复合材料零件加工两大用途,高端超高压水切割机成套装备进入研发阶段。这种产品应具备以下水平标志:(1)工作压力达到500MPa,流量6L/min,以具备相应的切割效率;(2)五轴联动控制切割头的灵活、准确作业;(3)大尺度点阵浮动切割平台确保大尺度曲面的定位;(4)加工测量一体化与误差自动补偿技术;(5)具备车、铣、钻、抛光为一体的仿机加工工艺。上述高端水切割机的实现,使水切割工艺进入到一个加工特种材料、异形切割和加工异形的崭新的领域。     

高压水射流喷水推进装置空化流动及推力特性仿真分析

高压水射流喷水推进器是一种新型推进装置,其高速射流具有强剪切作用并将引起剧烈的剪切空化,从而对推力性能会产生重要影响。利用大涡模拟对推进装置的强剪切空化射流特性进行了仿真研究,探究了空化射流的流动机理及空化云演变规律,分析了空化现象对反推力特性的影响。结果表明：高速射流射入自由水域时将产生大量低压旋涡从而诱导剪切空化,并对反推力具有一定的增强作用,反推力增幅随空化程度的增强而增大;但受空化云形态变化影响,反推力将呈现脉动特性,其脉动幅值随着空化程度加剧逐渐增大,脉动主频随空化程度加剧而逐渐减小。     

盾构机液压推进系统故障分析与仿真研究

针对盾构机液压推进系统的故障诊断问题,以在芜湖长江隧道项目过程中所使用的大型液压驱动型泥水盾构机为研究对象,分析了盾构机液压推进系统的工作原理,总结了推进系统中液压缸泄漏、换向阀泄漏及溢流阀泄漏故障模式的发生机理及其对推进系统造成的影响。利用AMESim平台建立推进系统模型,对液压缸泄漏、换向阀泄漏及溢流阀泄漏3类故障进行仿真分析,并提取液压缸推进速度、推进行程、无杆腔流量和系统压力4种推进参数的仿真数据。仿真结果表明：发生液压缸泄漏故障时,活塞杆无法伸出,推进速度为0;发生换向阀泄漏故障时,液压缸出现自走现象,推进速度明显降低;发生溢流阀泄漏故障时,系统压力明显降低,液压缸无法克服阻力向前推进。为后续盾构机推进系统的故障诊断和预测提供了有价值的参考。     

高压水射流切割系统的研究与设计

阐述新型水射流切割系统的工作原理,混合流体满足的能量方程,计算水射流的动压力,简要介绍水射流切割机的硬件电路设计及软件实现。讨论了局部阴力系数对动压力的影响,并给出算例。     

On the modelling of abrasive waterjet cutting

Abrasive waterjet cutting operates by the impingement of a high-velocity abrasive-laden waterjet against the workpiece. The jet is formed by mixing abrasive particles with high-velocity water in mixing tubes and is forced through a tiny sapphire orifice. The accelerated jet exiting the nozzle travels at more than twice the speed of sound and cuts as it passes through the workpiece.This cutting process is being developed as a net-shape and near-net-shape machining process for cutting many metals and hard-to-machine materials. The narrow kerf produced by the stream results in neither delimitation nor stresses along the cutting path. This new technology offers significant advantages over traditional processes for its ability to cut through most sections of dense or hard materials without the need for secondary machining, to produce contours, and to be integrated into computer-controlled systems.The abrasive waterjet cutting process involves a large number of process and material parameters which are related to the waterjet, the abrasive particles, and workpiece material. Those parameters are expected to effect the material removal rates and the depth of cut. The purpose of the present work is to propose a model which is capable of predicting the maximum depth of cut for different types of materials using different process parameters. A comparison of the results of the proposed model and the models reported in the literature is introduced along with a discussion of the limitations of those models.On leave from: Mechanical Engineering Department, Suez Canal University, Egypt.On leave from: Industrial Production Engineering Department, Mansoura University, Egypt.On leave from: Mechanical Power Engineering Department, Alexandria University, Egypt.     

微型土压平衡盾构机液压系统故障分析

以微型土压平衡(Earth Pressure Balance,EPB)盾构机推进液压系统作为研究对象,介绍了推进系统的工作原理,对混入空气后的油液黏度和有效体积弹性模量进行分析,建立了推进系统数学模型,并对混入不同百分比空气的系统进行仿真运算,得到了液压缸位移响应和速度响应随系统含气量变化的关系。研究表明:随着液压系统空气含量的增加,液压缸位移响应发生迟滞,速度响应变慢,液压缸在运动时产生振动。结合各液压元件工作原理,依次对实际盾构机推进系统元件进行排气,最终排除了液压系统中混入的空气,为实现盾构机平稳推进提供了理论依据。     

基于ARIMA的盾构机液压推进系统数据预测方法研究

液压推进系统是盾构机的关键构成,承担着盾构机姿态控制、纠偏和同步前进等重要功能,以推进系统的运行数据为基础,精准预测数据的变化是分析、预测和避免盾构机产生安全问题的重要手段。基于随机时序分析法(Autoregressive Integrated Moving Average model, ARIMA)对盾构机液压推进系统数据进行预测研究。首先利用相关性分析方法,获得了与盾构机液压推进系统推进过程相关性较高的数据类别为掘进速度,基于该数据进行了自相关性的分析;之后,基于ARIMA方法,建立了盾构机液压推进系统ARIMA模型,并利用该模型进行了平稳性分析与贝叶斯信息准则;最后,基于优化模型分析比较了基于K-means的循环神经网络(Recurrent Neural Network, RNN)预测方法以及线性回归预测方法对数据预测的效果。研究表明,ARIMA模型下的线性回归方法能很好的预测盾构机液压推进系统数据变化趋势及异常数据预测,对盾构机的故障诊断及预测有重要的意义。     

颗粒物料高速、高精度自动称料系统研究

提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线.采用步进电机与螺旋推进机送料,采用电阻应变片式称重传感器、单片机与螺旋推进机的闭环自动控制系统,计量精度高,可实现全自动称料.     

基于VW-FDA的盾构机液压系统故障诊断方法研究

盾构机规模庞大,施工过程中检测变量众多,液压系统故障易发。为了实现在线监测,提高液压系统故障诊断的准确性,探究与盾构机适应的快速准确有效的故障识别方法,提出使用加权因子与传统费歇尔判别法相结合的加权费歇尔判别法(Variable-Weighted-Fisher Discriminant Analysis,VW-FDA)。通过AMESim软件建立推进系统模型,仿真四类故障,运用仿真故障数据得到每一类故障的加权向量,建立VW-FDA模型。结果表明:对于盾构机液压推进系统,VW-FDA比传统FDA具有更强的故障诊断能力,能够将故障信息进行有效的分类,正确地做出故障诊断。