振动时效在机械加工领域的应用

一、振动时效节能原理 热时效是将工件加热、保温、冷却,消除工件内应力,一般情况下每炉工件加热时间为16h,保温、冷却时间为8h,能耗大。 振动时效工艺通过专用的激振设备使工件振动,产生的动应力与工件内部原有的残留应力相叠加,达到均化内应力,减少工件变形的效果。其耗能设备仅为振动机械（电机）,且一般处理一个工件仅需0．5h左右,时间短、能耗小。 二、监测情况 二重集团用振动时效代替热时效,节能效果十分显著,大大降低了时效处理工艺的能源费用,降低生产成本,提高了产品竞争能力,下面是我们对该项目实施监测后的分析结…     

焊接件振动时效工艺

本语言采用振动时效工艺，对焊接件进行了工艺性试验，并详细叙述了７１５５／Ａ支架振动时效处理的工艺过程。     

振动时效技术在工程机械上的应用

本文详细地介绍了在工程机械上应用振动时效技术曲情况，包括振动时效设备、工艺技术、工艺效果、工艺营理和经济效益，以期为在我国工程机械上推广应用振动时效技术起到抛砖引玉的目的。     

高效节能新工艺新技术：振动时效

振动时效是目前国内外的一项新工艺、新技术,具有能耗低、成本低、周期短、无“三废”、高效率和高质量等优点,在航空、海洋、钻探、矿山、机床和石油等工业中得到推广应用,尤其是对建材水泥机械中庞大的焊接结构件、铸件、锻件、冷加工工件消除应力更为重要。     

振动时效技术在大型结构件上的应用

以振动时效技术在大型结构构件上的应用为例,从振动时效的机理、应用方法、检测结果等方面,介绍了振动时效技术代替热时效技术的优势与潜力。     

振动时效在消除焊接内应力上的应用

本文以ＷＹ３２型液压挖掘机动臂为例，通过振动时效和热时效两种方式的比较，证明振动时效消除焊接内应力具有良好效果。通过试验论证了振动时效在生产中的应用，并可取代热时效。     

振动时效技术在曲柄件生产上的应用

采用振动时效技术，对铸铁件曲柄进行了振动时效处理。应用这种技术，生产效率高，经济效益显著，节能９６．４０％，降低成本９８．７６％。     

TZ21智能型振动时效装置——新一代高效节能设备

振动时效工艺，国外称为“VSR”方法，是利用共振原理消除和均化金属构件内部残余应力的一种方式，并可取代传统的自然时效和热时效的一种新技术，广泛用于对铸件、锻件、焊接件等金属构件的时效处理，具有高效节能、无三废污染、设备投资少、占用场地小和操作简便等显著优点。其工作方式如图1所示。图1振动时效工作示意图该激振器是将带有偏心轮的电动机刚性地联接在被振工件上，随着电机转动，偏心轮产生垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有的频率上振动30min左右，即可达到消除或均化工件残余应力、稳定尺寸精度的目的。随着振动…     

振动时效工艺在机床铸件上的应用

铸锻焊件均会产生残余应力,传统的消除应力方法:一是自然时效,此法时间长,效率低,仅能使应力降低2%～10%;二是热时效,此法设备投资大,耗能多,成本高,占用面积大,并且污染环境严重.因此,国外六十年代开始研究采用高效节能、工艺简单方便适用的振动时效(Vibration Stress Relieve,简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术,至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家,但在通用机床的应用上仍在探索之中.     

振动时效技术在大型结构件上的应用

以振动时效技术在大型结构件上的应用为例,从振动时效的机理、应用方法、检测结果等方面,介绍了振动时效技术代替热时效技术的优势与潜力。     

采用汽油与甲醇燃料的C级车CO2排放对比分析

随着我国社会与经济的进步与发展及汽车保有量的不断增加,能源与环境等诸多问题日趋严峻。结合我国近几年CO₂排放量的变化趋势,本文简要分析了采用甲醇燃料和传统汽油燃料对碳排放的影响。结果显示:研究用某C级车消耗1L/100km甲醇燃料,产生尾气中CO₂为10.9g/km,消耗1L/100km汽油,产生尾气中CO₂为23g/km。相对于传统燃油汽车,合理优化车用能源结构对实现节能减排,降低大气中CO₂具有十分重要的意义。     

以精细化管理促进企业节能减排

在能源缺乏、燃油价格居高不下、燃料成本占比趋高、大气污染日益严重的背景下,主要介绍广州花都恒通客运发展有限公司通过制定科学的、精细化的营运客车燃料消耗定额考核管理制度,增强驾驶员节能减排自觉性的实例,论述创新管理对公交企业节能减排,提高经济效益和社会效益的作用。     

大客车主减速器改造对节能减排的作用

针对汽车尾气排放对城市空气造成严重污染的现实情况,对在用公交大客车进行技术改造以达到节能减排效果的方法进行了研究和尝试。其重点是通过对大客车传动系统的关键部件进行改进,以最大限度发挥汽车发动机的动力性能,从而达到节能减排的目的。经过实践证明,该项技术改造投入少,见效快,节能减排效果明显,推广应用将对企业带来良好的经济效益和社会效益。     

振动时效的理论分析及其应用

主要介绍了残余应力在机械制造中的危害，分析了振动时效工艺的理论和应用及其在生产实践中的应用效果。     

机床制造业的节能减排

机床行业节能减排、绿色制造要抓住制造过程中高耗能环节,低应力铸铁、铸态球墨铸铁,消失模,振动时效,机床再制造等是机床行业节能减排应采取的重要技术和手段.     

节能减排在活性炭炭化段的实践研究

高温烟气返回炉头再利用、多余热量产生蒸汽是可利用余热也是活性炭生产线中炭化段节能减排的最好办好,更是炭化工艺的一种完善。     

工业锅炉存在的弊端及节能减排对策

在总结我国工业锅炉普遍存在问题的基础上,分析了工业锅炉使用问题,对燃煤工业锅炉的使用以及节能减排现状进行了分析:污染物排放烟尘800万t/年;CO2 12.5亿t/年;煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业.结合我国国情,提出了我国工业锅炉节能减排要抓源头、重实用、严监管,近期应重点考虑节能减排方法、途径和对策.     

电焊机节能装置的设计

通过自动的监测和响应电焊机动态,使电焊机的一次回路在空载时通过串入大电阻来减小空载电流大小,从而有效地减小电焊机的空载损耗。     

某系统级电子装备随机振动试验方案优化技术

随机振动试验是考察电子装备结构可靠性的关键项目。系统级电子装备集成化程度高,结构复杂,若采用传统方法制定其随机振动试验方案,则周期长且成本高。文中以某星载系统级天线模块为分析对象,提出了一种基于动态响应分析的系统级电子装备随机振动试验方案优化技术。通过建立合理的有限元模型并进行振动响应计算,能够快速获得天线模块结构各部分的振动响应,从而指导试验条件优化和响应点布置。该分析结果也可为系统级电子装备结构刚强度设计提供理论支撑。     

点荷载强度试验在水电工程中的应用

点荷载强度试验是岩石强度分类的一种指标试验,可用来预估单轴抗压强度等岩石强度参数,并服务于岩体风化分类和围岩的分级。点荷载强度试验适用于各类规则或不规则的岩石,特别适合于破碎、强度低及易风化岩样的强度试验,试验设备轻便,操作简单快捷。作者在国外某水电工程实例中,严格按照相关试验规程进行了各种岩性在多种风化程度下大数量的点荷载强度试验数据累积,本文将点荷载强度试验数据推算的单轴抗压强度与取岩芯样在试验室进行的各状态下单轴抗压强度试验数据进行比对,偏差均不大,故认为在水电工程初期的勘察设计中,简单、经济的点荷载强度试验是一种非常实用且有效的岩石试验手段。