ADA脱硫自吸空气喷射器使用小结

一、前言在70年代国内开发的自吸空气喷射再生技术,许多小氮肥厂已采用或正在推广,中型氨厂在八十年代初只有广州氮肥厂加压脱硫系统采用。这些使用喷射器的厂均取得节能降耗及省设备、省投资等经济效果。我厂83年下半年投产的常压新脱硫系统,是按照年产合成氨10万吨,人口煤气含H_2S4g/m~3,出口煤气含 H_2SO.1g/m~3设计的。H_2S 含量高于兄弟厂。在这种情况下,我们大胆采用了自吸空气喷射器技术,投产后经过一年半的运转,特别是改用单孔喷头后,生产情况基本上良好。84年全年平均通过的煤气负荷已超过设计的35%。目前当入口H_2S 在3.5g/m~3时,出口仍能保持在50mg/m~3以下。去年四季度以来平均脱硫率在98.5%以上。现已能全部取代我厂常压改良砷碱法有毒脱硫。     

脱硫再生槽自吸空气喷射器的设计

脱硫液的再生需鼓入空气,使硫氧化还原析出,所需空气量为再生液的3～15倍。现在越来越多的工厂采用了喷射自吸空气再生。实践证明,在喷射器入口液体压力达2kg/cm~2以上时,抽入的空气量是可以满足再生工艺要求的。这类吸入常压空气的液体喷射器的设计方法资料很少,一般凭试验或类比进行设计,为此提供一计算方法供参考。     

PDS湿法脱硫工艺的分析与控制

唐钢炼焦制气厂为减少SO2的排放,对脱硫系统进行了全面改造,新建1套PDS法脱硫装置,对焦炉煤气进行脱硫。该项目于2008年12月建成投产,新脱硫系统煤气处理能力为70000m^3/h,脱硫液为碳酸钠溶液．同时添加PDS催化剂。生产实践表明,该系统脱硫效果良好。     

脱硫几个问题的设想与建议

0前言 脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展，然而仍有些存在问题尚未彻底解决，在实践中又出现了些新的问题。还有一些问题有争议，仍需深入研究。比如：再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好，仍未有统一的认识。目前，焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多，合成氨厂大都改用再生氧化槽了。高塔再生的气液流向也有不同看法，有的厂认为把并流改为逆流好，如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果，年收益百万元以上。再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样，从6min到40min均有，没有统一的标准。在运行中出现硫泡沫时有时无，如何做到稳定溢流，许多老厂也未得到完全的解决。栲胶法和888法目前国内用得比较广泛，但个别厂也有用得不太理想的，出现一些问题急待解决。干法脱硫也还有些问题，比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

山东民生煤化有限公司是一家集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，焦炉煤气除部分工业用外，还提供城市民用煤气。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前H2S含量为1．5—2．0g／m^3（标态），但随着企业的不断扩能发展、焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法TS8505脱硫，添置2台脱硫塔、1套喷射自吸氧化再生系统。但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序运行不正常，脱硫效率未达到设计要求。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

自吸空气喷射氧化装置在加压改良A.D.A.脱硫再生中的应用

一、前言去年2月,我们根据肖山化肥厂以重油为原料生产合成氨的特点,为了充分利用脱硫溶液的余压,缩短其再生工艺流程,重新设计了二组自吸空气喷射器,用喷射器进行能量回收,自吸空气氧化再生,经过近十个月来的生产运行表明,当进口裂解气中H_2S含量在2克/米~3左     

自吸空气喷射氧化槽的试验

为配合宜山氮肥厂扩大到20000吨NH_3/年的需要,根据二次脱硫喷射氧化槽的测定,去年初,设计了整个脱硫系统的喷射氧化槽,已投入生产並对喷射氧化槽作了自吸空气的试验。两个月的生产实践表明,对氨水液相催化法脱硫,再生空气完全可以自吸,无需风机;槽内气液分布良好,液面稳定;再生效率均在90%左右。为简化流程、减少设备、节省投资提供了必要的数据。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

净化喷射再生技术改造设计总结

阐述了将变脱脱硫液的高塔再生改为自吸空气喷射再生新工艺, 就喷射器和喷射再生槽的设计作了较详细的说明, 并对改造效果作了评价。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

Ф1500mm间歇式熔硫釜运行总结

正中盐安徽德邦化工有限公司现有合成氨年生产能力150 kt,变换气流量84 000 m~3/h(标态),脱硫工段采用DDS湿法脱硫工艺,使用低硫煤为原料,采用Ф1 500 mm间歇式熔硫釜熔硫。脱硫系统进口气体中H_2S质量浓度为0.5 g/m~3,变脱后气体中H_2S质量浓度为8.5 mg/m~3,脱硫效率为98.3%,设计日产硫黄0.69 t。1工艺流程及熔硫釜设计参数工艺流程:再生槽溢流出来的硫泡沫进入泡     

利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

真空碳酸钾脱硫工艺的应用与改进

鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。     

脱硫再生及硫回收系统的技术改造

介绍了脱硫再生及硫回收系统改造情况,叙述脱硫剂的选择,再生槽、喷射器及熔硫釜、放硫阀的优化设计。     

新型除氧精脱硫工艺在转炉煤气净化中的应用

针对传统转炉煤气净化工艺需要补H_2且不适用于单独提纯的转炉煤气净化等问题,开发了"变温吸附TSA+低温水解脱硫+低温转化脱氧"的新型转炉气除氧精脱硫工艺,并在山西沃能化工科技有限公司30万t/a焦炉气与转炉煤气联合制乙二醇装置进行了应用。介绍了该工艺的净化原理、工艺流程和技术特点,生产应用结果表明:装置在低温下脱硫脱氧,净化后的转炉煤气中O_2质量浓度30 mg/m~3,总硫质量浓度0.1 mg/m~3,满足技术要求。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

改烧贵州煤后栲胶脱硫系统存在的问题及解决

栲胶法脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点, 自投入工业应用以来,已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业得到了广泛应用.从实际应用情况看,绝大多数厂脱硫效果良好,但有关栲胶脱硫对不同煤种的适应性这一问题目前还少有文章进行探讨.本文对我公司从山西煤改烧贵州煤后栲胶脱硫系统出现的问题及解决办法作一介绍.     

常压脱硫系统改造小结

我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S，设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100～200mg／m^3，溶液悬浮硫含量在1．5g／L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造，使问题得到了解决。     

环丁砜—二异丙醇胺溶液一次脱除合成氨原料气中硫化物试验总结

本文综述了用环丁砜—二异丙醇胺溶液对合成氮原料气(半水煤气、重油裂解气)一次脱硫的中试与微型中试结果。试验选用溶液组成:环丁砜40%,二异丙醇胺40%,水20%。在18～20公斤/厘米~2吸收压力、进气含 H_2S2～5克/标米~3、有机硫(主要是 COS)100～400毫克/标米~3、气/液180～240的条件下,采用两段吸牧一段再生工艺流程,使浮化气总硫<5毫克/标米~3。溶液中二异丙醇胺的副反应在用于重油裂解气脱硫时其值<0.1公斤/吨氨,但用于半水煤气脱硫时其值约为0.4公斤/吨氮。本文对溶液吸救硫化物与 CO_2的机理、动力学、副反应、腐蚀及两段吸收一段再生工艺流程等问题进行了讨论。