水溶性切削液的选用及保养

水溶性切削液主要有乳化液、微乳化液和合成切削液,其选用一般以最难加工材料的要求为基础,同时兼顾所采用的加工过程和工具的材质,注重各种性能的均衡及一液多用。在使用过程中,要定期监控水溶性切削液的浓度、硬度、pH值、杀菌剂含量、金属盐含量等指标。     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

抗菌性水溶性切削液

介绍水溶性切削液的发展动向，水溶性切削液中微生物的破坏作用和抗菌性的水溶性切削液新进展。     

集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

合成型铝合金切削液的研制和应用

介绍了目前汽车行业零部件加工用合成型铝合金切削液的使用情况,重点阐述了研制水溶性合成型铝合金切削液的过程,包括采用自有技术复配复合添加剂过程及多种其他功能添加剂的筛选平衡,在试验方法上新采用了钢一铝摩擦副润滑评价试验及铝合金材料腐蚀挂片试验等,并将检测结果和常规试验进行了分析对比。最后介绍了研制产品在铝合金零部件加工工艺中的应用试验结果,应用显示,研制产品的润滑性、防腐性均符合汽车行业铝合金零部件加工过程中对合成型切削液的要求。     

切削液的选择、维护及应用案例

介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂在切削液使用过程中的一系列应用案例,从现场使用角度阐述了切削液选用、维护和管理的重要性,供读者借鉴。     

合成型切削液防锈性能的研究

考察了水溶性防锈剂、水质硬度及表面活性剂对合成型切削液防锈性能的影响.结果表明,选择合适的功能添加剂调配的合成切削液防锈性能较好,并适应较高硬度的水质.     

汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动,以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

水基切削液的维护与管理

一个供液系统之所以能运行良好，除了因切削液自身品质优良以外，更离不开强有力的维护与管理工作作支撑，切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容，所有环节都不能忽视，换液前期，应对系统充分消毒，以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行，切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键，管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液，保证加工的正常进行，还能够由此预知切削液的劣变趋向，及时采取措施补救，延长切削液的使用寿命，确立严格的管理制度，制定完善的设备维护方案，也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按]     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

切削液在集中供液系统的应用与维护

本文针对集中供液系统的特点,介绍了集中供液系统切削液的选用原则、清洗和换液流程,对切削液应用的日常管理、维护及延寿措施做了详细的阐述。     

金属切削液的正确选用

切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、     

气相色谱仪的保养与维护

气相色谱仪作为一种进行色谱分析的重要工具,在众多领域都发挥着巨大作用,所以对气相色谱仪进行保养与维护具有着重要的现实意义。本文对气相色谱仪的使用注意事项及日常保养与维护给出了相关建议。     

浅论电梯安全运行应注意的几个环节

电梯的使用已日益普及。如何正确地使用电梯、规范地维护保养电梯、发生故障如何正确地救援,已成为人们日常生活中的重要知识。本文对电梯的空间构成、使用环境、维护与保养及紧急救援操作等方面进行了探讨。     

吐哈油田钻井设备故障分析及措施

重点分析了吐哈油田钻井泵的典型故障和现场保养维护现状,并列举了其他钻井设备故障和配制等问题,从管理、操作、维护等方面进行分析并提出对策,便于钻井现场设备使用与维护。     

提高机泵性能延长机泵检修周期

机泵在生产装置中因出现各种各样的故障而影响其长周期运行。造成故障的原因是多方面的,包括机泵本身的设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养等方面,但最终结果都是反映在使用上。要延长机泵运行周期,主要从维修、维护、保养、润滑、配件管理、更新、改造以及应用新技术等几个方面考虑。     

切削液的承包管理

为适应企业专业化管理、提高核心竞争力的发展需求，切削液的管理模式也发生了变化．一种新的合同式管理模式开始实施。切削液承包管理有利于提高切削液的维护水平，降低管理成本，实现切削液供应商和用户的“双赢”。[编按]     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

浅析石油钻井机械设备保养维护

随着我国经济的不断发展,石油钻井机械设备类型不断丰富,社会对于石油钻井机械设备的保养维护要求也更为严格。为了提高石油钻井机械设备保养维护的工作效率及质量,从而保证石油钻井机械设备处于正常使用状态,进而积累更多的工作经验,便有必要在综述石油钻井概念的基础上,分析石油钻井机械设备保养维护的重要性,就提出具体的实践措施进行深入探究。