加油站油罐清洗中的注意事项

简要介绍了目前加油站油罐清洗作业的现状及应注意的安全事项,说明了在油罐清洗作业中应采取的安全措施,以避免产生安全事故。     

油库立式钢质油罐内壁涂装的几点做法

一、油罐清洗 一是油罐清洗前的准备。打开入孔，注水浸泡罐内底部杂质及残油，时间为48小时，将水排净后，使用通风机进行通风。根据油罐类型和所储油品性质．确定清洗方法和设备，制定清洗作业方案、安全措施及操作规程，并上报待批。成立清罐作业领导小组，依据批准作业方案展开工作。排空油罐内油料，按照作业方案隔离封堵进出油管、呼吸管等．接通通风机，隔离相关通风管，     

油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施

分析了加油站钢制埋地油罐机械化清洗作业过程中的危害因素及安全风险,从工艺安全、设备设施安全及防火防爆、防中毒、窒息等方面,提出了机械化清洗的安全防范措施,适用于加油站埋地油罐的机械化清洗。     

加油站埋地油罐清洗作业的安全管理

介绍了加油站埋地油罐在高油气浓度下清洗的各工作程序,尤其是各工作环节的安全管理工作,包括签订清洗施工合同;制定清洗作业方案;编制清洗作业应急预案:编制清洗作业过程中的危害识别与风险控制表及清洗作业和加强清洗作业现场的安全管理。该作法己在中国石化福建石油分公司推广。     

油罐清洗前油蒸气的排除

简要分析了在油罐清洗时油蒸气可能产生的危害,介绍了4种在清洗油罐时采用的排除油蒸气的方法,并指出了它们的优缺点及在排除油蒸气作业时应注意的有关事项。     

油罐涂料防腐作业的安全要求

介绍了油罐涂料防腐作业中应注意的八条安全要求，它们是：做好开工前的各项准备；落实作业人员定岗定责；审核外来施工单位资质；防止作业场所油气积聚；专人检测作业场所可燃气体浓度；认真辨识场所危险范围；严控作业场所点火源和落实作业人员的劳动保护。还对油罐涂装作业的油罐清洗、除锈、涂装和竣工验收等不同施工阶段的安全要求进行了介绍。     

重视油罐清洗工作的安全管理

通过对储油罐沉积物清洗3种方法的适用范围、操作步骤的介绍以及在作业过程中应采取的安全措施,从而达到油罐清洗工作的安全目标。     

油罐清洗作业中存在的安全问题及对策分析

介绍了油罐清洗作业中存在的油气中毒、火灾爆炸和罐体变形等安全问题，并针对问题提出了解决办法。     

加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

针对加油站埋地油罐清洗技术的现状,分析比较了几种常用的油罐清洗技术,表明低压水射流清洗方法是加油站埋地油罐清洗的较好选择。     

浮式生产储油轮(FPSO)不停产洗舱作业风险控制探讨

海上油田浮式生产储油轮(FPSO)洗舱作业是一项风险很高的作业,为了确保海上油田的安全,洗舱作业一直是采用停产洗车的方式进行。由于海上生产任务繁重,2007年11月,在相继克服诸多困难后,BZ34油田长青号浮式生产储油轮的作业者第一次在中国海油系统内成功地实施了不停产洗舱作业。本次作业采用的综合安全管理方法和措施可以作为其它浮式生产储油轮类似作业的借鉴。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》所述的一般清罐方法和原则,通过清洗浅盘式内浮顶汽油罐,总结出清洗浅盘式内浮顶汽油罐的具体方法。     

混合二乙苯储罐的改造

针对混合二乙苯储罐在生产中存在的问题，对混合二乙苯储罐罐壁和罐底板的应力进行分析计算和校核．根据清扫孔应力状况的复杂性分析，在混合二乙苯储罐开设清扫孔是可行的，并提出设计要点。同时，对混合二乙苯储罐改造后的效益进行了评估，效果很好。     

储罐密闭清砂可视化技术研究

油液中的砂在地面场站储油罐中沉积,使设备的容积减小,若不及时清除,会有部分砂进入集输流程,造成其他设备的磨损,严重时影响正常生产。因此,罐内沉积的砂需要定期清除。油罐清砂需要对罐底沉积油泥油砂表面起伏的判断和检测,为清罐喷枪提供位置反馈信号。但是传统的超声波液位计、地形雷达、雷达液位计、声呐等技术在可是探测研究中均不适用,经研究可以采用激光雷达对油罐底部沉积的泥沙厚度进行检测。     

提高储罐排污能力的结构设计

介绍了目前国内储罐的结构型式及存在的问题,针对由于储罐自身结构的原因造成储罐内污油不能直接排出罐外的情况,对储罐的排污结构进行了优化设计,很大程度上提高了储罐排污的能力,节省了人为或机械清扫储罐的费用,方便储罐的日常维护和运行。     

元素硫在催化裂化中的产生及影响因素

通过酸、碱、水洗试验，汞滴试验，碘化钾氧化试验，证明中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合装置汽油铜片腐蚀是由元素硫和性质类似元素硫的多硫化物引起的；为减少腐蚀，必须使来自主塔塔顶接受罐、高压接受罐的洗涤水冷凝液pH值为8．0～9．0，且洗涤用水采用脱氧水、碱度调节之前的锅炉给水或蒸汽冷凝水。     

胜利桩西油田水处理流程的改进及水处理剂的研制

注入水含油量高和悬浮固体含量高是胜利桩西油田欠注水量较大,污水回注率较低的主要原因之一,为改善注入污水水质,对桩西联合污水处理流程进行了改进：在压力滤罐上增加由微机控制的自动反冲洗装置,压力滤罐后增加二级精细处理罐;研制出了对桩含油污水处理效果较好的ＺＸＮ－１净水剂,引进ＳＣ－１滤料清洗剂,使桩西联合站外输污水水质得到改善。     

石脑油罐的清理与检修

炼油厂石脑油罐在运行过程中,石脑油挥发出大量的油气聚集在罐顶,操作人员在检尺和采样过程中打开罐顶检尺口时,会有大量油气外泄,对操作人员的安全操作和储罐的安全运行构成了极大的威胁,且给整个储运罐区带来了很大的安全隐患;另外,为了确保油罐及其附件的正常安全运行,又需要经常开罐检查油罐内浮盘、罐附件的腐蚀情况,如果有更大量的油气外泄,将形成更大的不安全隐患.为此,中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司对储运罐区的四具石脑油罐操作进行严格升级管理,制定了清理检修石脑油罐的一系列安全防范措施,从而保证了储运罐区的安全操作和运行.     

一起油罐车闪爆事故的分析

对一起油罐车灌装柴油时发生闪爆事故进行了分析，原因是油罐车在换装油品前清洗不干净，残存有汽油蒸气，且达到爆炸下限，静电经罐车内壁残留的尖端铁削释放而引发的闪爆事故。预防事故的发生，最好能实现油罐车专车专用，清除油罐车内壁的金属突出物，严格控制油品流速，防止喷溅式装油，做好静电接地，减少静电的产生和积聚，以防静电放电产生的事故。