中温变换炉反应器校核计算

采用PBR反应器模型对中温变换炉反应器进行计算，得出其设计方程和平衡常数的表达式及平衡浓度与温度的变化关系。采用B113-2催化剂的宏观动力学方程，对某中温变换炉进行校核计算，得出理论装填量及操作条件对转化率的影响。     

CO变换温度的控制与对策

针对CO变换系统在操作中出现的超温现象,进行系统分析,查找原因.通过减少第1变换炉催化剂的装填量并更换催化剂型号,使各变换炉的床层温度得到较好控制,基本不再有超温现象发生.     

改变净化炉催化剂装填量提高催化剂使用寿命的研究

催化剂作为变换反应的命脉,在生产过程中具有举足轻重的作用。根据实际工况变化,对催化剂装填量进行准确计算,能够有效提高催化剂的使用寿命与装置的气量处理能力,对产量的增加有着非常明显的作用。潞安集团太原化工新材料合成氨净化装置,根据实际工况,对催化剂装填量进行了精准计算,不仅提高CO转换率,同时也延长了净化炉、等温变换炉催化剂的寿命,全年增加直接收益1100万元,最终保障了园区的顺利生产。     

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。     

QDB-04耐硫变换催化剂的应用

介绍了合成氨装置扩产改造方案和变换工艺指标;简述了对QDB-04耐硫变换催化剂进行性能对比、动力学计算和工业侧线实验的情况;从工艺流程、催化剂装填、催化剂升温硫化等方面论述了QDB-04耐硫变换催化剂的工业应用情况。结果表明,在不增加反应器和催化剂装填量的情况下,QDB-04耐硫变换催化剂变换活性较高,变换炉出口CO指标至少可降低0.5%,每年可产生经济效益约1 680万元。     

QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结

因二段变换炉的催化剂性能下降,导致三段变换炉催化剂负荷加重,因此对二段变换炉内的催化剂进行了整体更换。简要介绍了更换所用的QDB-04型耐硫变换催化剂的性能、装填、升温硫化及耐硫变换工艺流程,重点分析了QDB-04型耐硫变换催化剂的运行情况及生产中应注意的事项。催化剂更换后,变换系统运行情况良好。     

固定床反应器压降的改进

天然气价格的趋升促使人们努力降低合成氨装置的前端压降,以提高能效率和生产率。以往降低压降的办法是减少二段转化炉和高低温变换炉的催化剂装填量。本文讨论如何在变换炉内安装催化剂载体栅格和低压差载体球,从而大幅度减小压降;并对催化剂载体系统的改造及产生的     

耐硫变换催化剂QCS装填及升温硫化总结

介绍了耐硫变换催化剂QCS型装填前的准备工作,由于催化剂的特殊性,在装填过程用一种较理想的方法保证其不能破碎且装填的均匀,升温硫化充压过程中严格控制冲压速率,各个阶段严格控制空速、温度、变换炉压差、H2含量控制在10%左右,变换炉出口H2S与进口一致,表示硫化结束,3小时硫化强化期结束后,缓慢将入工段大阀全开,系统全部接气,系统转入正常生产。     

HT-L粉煤气化配套变换工艺设计

简述了对HT-L粉煤加压气化气(高水/气比、高CO含量进行变换的工艺设计。设计中采取一段变换炉催化剂分层装填、二段配气等措施来控制反应的平衡,使高浓度的CO在较温和的工艺条件下进行变换,从而避免了变换反应因反应过度而超温。     

一种一氧化碳等温变换工艺方法

<正>申请号:201310645271.8摘要:一种一氧化碳等温变换工艺方法。一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴,在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连接。甲烷馏分工艺气从一氧化碳变换炉的管程通过,在催化剂作用下发生一氧化碳变换反应,然后离开一氧化碳变换炉;变