基于有限元法的纸机压榨部机架机械性能分析

利用有限元分析的方法,对压榨部机架及加压臂的机械性能进行分析.通过对机架和加压臂的静力分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了机架和加压臂的静力刚强度.通过对机架的模态分析,得到机架的模态频率和模态振型,提出了模型机架的最适宜运行车速为880 m/min,并通过对模态频率分布的分析,提出在一阶模态频率后还有600 m/min的提速空间.     

纸机干燥部的热力学分析

纸机干燥部纸幅的干燥过程是一个涉及到热量与质量传递的综合过程,干燥成本在纸张制造成本上占有相当的比重,如何提高传热速率和传热效率,许多著作或文章均做过较为全面系统地论述,本文拟以热力学第二定律为基础,对干燥部传热过程做某些尝试性地分析,为充分合理地利用热能提供方向。     

造纸机压榨部机架机械性能及运行性能的研究

利用有限元数值分析方法,借助有限元软件ANSYS,对压榨部机架的机械性能及整机的运行性能进行了分析。根据对压榨部的静态载荷分布的分析,利用ANSYS软件的静态分析程序分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了其静力刚强度。利用ANSYS软件的模态分析程序,分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了模态分析得到机架的模态频率和模态振型,通过频率一车速换算得出整体机架最适宜车速≈800m／min。通过上述分析,为该模型机架实现合理运行状态、达到优良的运行性能提供了理论参考,根据模态分析的结果分析越阶提速的可行性。     

基于模糊控制的纸机干燥部控制系统

针对抄纸干燥部的工况多变、选用传统控制方式不易控制的情况,设计了一种基于模糊PID算法设计的S7-300控制系统,介绍其理论和实际编程方法.该系统鲁棒性强,可适应复杂工况,实际应用结果表明该系统算法合理、易实现,控制效果好.     

冷轧机机架模态分析

应用Patran软件对某冷轧机机架建立三维有限元模型,应用Nastran程序进行模态分析。从数值仿真结果可以看出,机架的整体刚度分布比较均匀,其动态性能比较好。计算值与试验测试值的误差在9%以内,可以为机架结构的设计改进提供指导。     

合模机机架的有限元分析

通过对合模机机架进行有限元分析,模拟了真实情况下机架的应力分布和位移变形情况,得到了位置变形最大和应力值最大的住置;通过改变机架控制器面板的位置,使合模机机架的受力情况得到了较为明显的改善,各个方向的位移均有不同程度的减小,为改善合模机的精度提供了可供借鉴的理论基础.     

基于工艺流程的纸机干燥部建模与模拟

基于三段通汽式干燥部工艺流程,在“输入已知、输出未知”和“先烘缸、再通风、后纸张”的原则指导下,以烘缸组为最小建模单元,根据序贯模块法的基本思路,构建了纸机干燥部的静态模型。以某新闻纸机干燥部为对象进行模拟,给出了进出各模块的物流和能流信息,模拟结果与该纸机实际运行情况基本一致。该模型符合纸机干燥部工艺流程,可以用来模拟各模块之间的物流和能流信息,便于为干燥部用能分析提供依据。     

高速纸机干燥部机架焊接应力分析及消除

对高速纸机干燥部机架焊接所产生的残余应力进行了分析,指出了焊接工艺参数对残余应力的影响;分析比较了热处理和振动时效两种工艺方法消除焊接残余应力的机理和效果。     

纸机干燥部的最新发展

本文着重介绍新型纸机干燥部的概念，即朝着缩短干燥部的长度、提高蒸发效率以及提高纸页运行性能和纸页质量等方向发展。     

基于有限元法的多列烘缸干燥部实验装置机械性能分析

基于有限元分析理论,利用ANSYS软件,对多列烘缸干燥部实验装置的机械性能进行分析。通过静力学分析,得出该实验装置在静态载荷作用下变形情况,校核其静态刚强度条件;通过模态分析,得到了实验装置的前6阶模态频率及模态振型。本文可为多列烘缸干燥部的设计、实施和运行操作提供计算机仿真数值参考及理论依据。     

基于有限元的薄木刨切机机架分析与设计

为了缓解我国天然优质森林资源短缺的现状,提高珍贵木材的利用率,刨切机的加工效率与稳定性尤为重要。本文对刨切机进行了整体设计,采用双面刨刀纵向同时进给、工件固定的刨切方式,减少了机器的占地面积,提高了刨切的效率和精度。对刨切机机架进行了详细分析与设计,采用焊接工艺及螺栓连接以保证机架有较好的结构工艺性、足够的强度、较高的抗振性。通过有限元分析理论节点模型中的单元节点力与节点位移的关系,进而分析出整体的应力与变形量,将Solidworks中的机架三维模型导入ANSYS,并根据该机器的加工过程,进行静力学分析,应力与变形量均满足许用条件,为机架的设计提供了强有力的理论基础,进而最终确保设计满足要求。本文的设计为珍贵原木的开发利用及产业化生产提供了技术支持,可产生较好的经济效益。     

基于有限元的平房仓内部粮食颗粒摩擦力分析

为探究粮食颗粒内部之间的应力分布及颗粒与仓壁之间相对静摩擦力的分布规律,在考虑粮食颗粒压缩性对粮堆剪胀参数影响的情况下,通过理想弹塑性本构关系和Drucker-prager屈服准则,并采用非关联流动法则来模拟储料,建立了粮仓仓壁与粮食之间正压力、相对静摩擦力的有限元模型,分别模拟不同装粮高度下仓壁与粮食之间的相对静摩擦力、正压力等,找到不同装粮深度处仓壁的相对静摩擦系数分布规律。结果表明,不同装粮高度处的相对静摩擦系数是不同的,伴随深度的增加,系数呈先增加后减小趋势。可见,粮食颗粒相互间的作用力及颗粒与仓壁之间的静摩擦力对粮食重量测量具有十分重要的指导意义。     

Study on clothing pressure distribution of calf based on finite element method

This study examines the clothing pressure distribution on the calf using pressure bandages with different levels of tightness. A dynamic clothing pressure test device was fabricated to obtain numerical values for the clothing pressure on key points of the calf, which were used to construct and verify a finite element model of the clothing pressure distribution. A 3D multilayer calf model was established with a simple and rapid method. After point cloud data of the calf outline were obtained by a 3D body scanner; a multilayer calf model comprising skin, muscle, and bone was fitted by reverse engineering software. The results of this model were consistent with the test values of the clothing pressure at key points. These results cannot only be a practical guide for the scientific and rational design and manufacture of tight-fitting clothing but also provide a quantitative basis for the development of clothing pressure standards.     

基于SolidWorks建模技术的双针筒电脑袜机成圈机件有限元仿真分析

 针对国产双针筒电脑袜机机械设计的不完善,缺乏对关键机构的理论分析,着重对双针筒电脑袜机成圈机件进行动力学分析。利用SolidWorks功能强大的三维机械结构设计、产品造型和设计优化功能,创建了成圈机件的三维模型;在此基础上将成圈机件实体模型导入ANSYS/LS-DYNA系统,实现了导针片、织针与三角的计算机运动仿真,研究了成圈机件接触碰撞时运动位移、速度、加速度及受力情况,进行了织针与三角的设计优化;并通过高速摄影和图像的数据处理,验证ANSYS/LS-DYNA研究结果的正确性;研究结果表明织针最大加速度为6.7×107 m/s2,印证了双针筒电脑袜机高速运动的平稳性。     

蓖麻蒴果剥壳过程中的力学性能有限元仿真

以湘蓖一号为研究对象,通过数理统计得到了蓖麻蒴果基本形态结构的数值;采用有限元分析法建立了蓖麻蒴果有限元模型,对蓖麻蒴果顶压和中压2种方式进行过程描述和对比。结果表明:有限元仿真能很好地描述蓖麻蒴果破壳时的受力状态及破裂状态,可作为研究蓖麻蒴果剥壳的一种科学手段;在顶压或中压条件下,蓖麻蒴果破壳时的形变量均远远小于相应蒴果壳体与蓖麻籽之间的空腔距离,有足够的操作空间来实现蓖麻蒴果剥壳后蓖麻籽的完整率。     

粉料干法造粒挤压辊的力学特性及有限元分析

根据干法造粒过程中挤压辊的受力特点,结合Von Mises准则建立挤压辊力学模型,通过模型求解与简化,计算其等效应力,并从理论上定性分析挤压辊力学特性。利用SolidWorks软件建立挤压辊三维实体模型,通过有限元软件ANSYS Workbench对其力学特性进行定量分析。理论分析和仿真结果表明:挤压辊变形主要集中在沿挤压辊宽度30~150mm内,最大变形量出现在挤压辊表面(z/a=0.0)中心区域,变形量达0.026 4 mm;挤压辊在深度z/a=0.5圆柱面应力最大为43.2 MPa。     

Effect of misalignment on shear response of plain woven fabric in picture frame test: experiments and finite element modelling

Picture frame test on woven fabrics is not completely controlled and misalignment is one of the tremendous factors. The aim of this study was to investigate the effect of misalignment on the shear response of plain woven fabric in picture frame test. Misaligned and aligned specimens of plain woven fabric were tested, and digital image correlation (DIC) technique was applied to map the strain displacement fields. Unit cell models of misaligned and aligned specimens were built to simulate the mechanical behaviours during the shear test. Simulated and experimental results showed reasonable agreement. Strain fields mapped by DIC and averaged strains obtained by FEM simulation both demonstrate that tension or compression is introduced by misalignment. Deformation mechanism of misaligned fabric is discussed.